一种玻璃钢化冷却风温自动调节装置的制作方法

1.本实用新型涉及平板玻璃制造，具体涉及一种玻璃钢化冷却风温自动调节装置。


背景技术：

2.钢化玻璃又称强化玻璃，淬火玻璃，是指表面具有压应力的玻璃，属于安全玻璃。它通常使用化学或物理地方法，在玻璃表面形成压应力，内部形成张应力，从而提升了承载能力，增强玻璃自身抗风压性，寒暑性，冲击性等。平板玻璃的钢化加工分为物理钢化与化学钢化，物理钢化玻璃法，是将玻璃加热到近软化点在快速均匀的冷却而得到的，该方法也称为急速风冷法。钢化过程在玻璃表面形成压应力，内部形成张应力，从而提升了承载能力，增强玻璃自身抗风压性，寒暑性，冲击性，其强度是普通玻璃4倍以上。以钢化好玻璃不能再进行切割，磨削等加工或受破损，否则以为破坏均匀压应力而“粉身碎骨”。玻璃的钢化效果受钢化温度、加热时间、冷却风压、冷却风速、风温、风栅结构及设备等因素的影响，导致钢化玻璃的应力不均、翘曲、钢化后玻璃表面呈波纹状等质量问题。


技术实现要素：

3.针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种玻璃钢化冷却风温自动调节装置。该装置结构简单，经济实用，钢化设备改动小，操作维修方便，可有效控制钢化风栅的冷却风温度，确保玻璃的钢化质量。
4.为了达到以上目的，本实用新型是通过以下技术方案来实现：
5.一种玻璃钢化冷却风温自动调节装置，其特征在于，包括离心风机，出风管，钢化风栅，风机进风仓，表冷器，plc控制器以及感温探头；
6.所述离心风机的出风口依次连接出风管和钢化风栅；
7.所述离心风机的进风口与所述风机进风仓的出口端相连，风机进风仓的进风端设置表冷器；
8.所述感温探头设置于钢化风栅内，并与所述plc控制器的信号输入端相连，plc控制器的信号输出端与表冷器的控制端相连。
9.优选地，所述表冷器的冷媒输入端连接有冷却水进水管，冷媒输出端连接有冷却水回水管。
10.优选地，所述冷却水进水管上设置有第一流量控制器；所述第一流量控制器与plc控制器的信号输出端相连，用于调节表冷器中冷却水的进水量。
11.优选地，所述冷却水回水管上设置有第二流量控制器，所述第二流量控制器与plc控制器的信号输出端相连，用于调节表冷器中冷却水的回水量。
12.优选地，所述第一流量控制器或第二流量控制器采用电动调节阀
13.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益的技术效果：
14.本实用新型提供一种玻璃钢化冷却风温自动调节装置，进入钢化风栅的风可经表冷器进行冷却，钢化风栅内部的感温探头，用于测试钢化风栅处冷却风的实时温度，并将该
温度实时传输至plc控制器，plc控制器将数据分析处理后，控制表冷器的温度，进而实现对钢化风栅风温的自动调节控制，确保了玻璃的钢化质量。该装置结构简单，成本低、便于安装和维修，无需对原设备进行大规模的改造，也无需使生产线长时间停机，即可实现钢化风栅处风温的良好自动控制，保证产品的质量。
15.进一步的，表冷器的冷媒输入端设置有冷却水进水管和冷却水回水管，用于给表冷器中注入冷却水，对进入钢化风栅的风进行冷却处理。
16.进一步的，连接于冷却水进水管与回水管上的流量控制器用于控制冷却水的流量，根据工况要求，实现冷却风温的自动调节控制。
17.进一步的，采用电动调节阀作为第一流量控制器或第二流量控制器，其操作便捷，安装方便，实现冷却水进水管与回水管的高效调节。
18.进一步的，变截面管道可使冷却风聚集，是风量增大，增强冷却效果。
19.进一步的，感温探头设置在钢化风栅内远离出风管连接处的一端，保证测得温度不受进风的干扰，保证所采集数据的可靠性。
20.进一步的，钢化风栅内设置多个均匀布置的感温探头可测得多个位置的冷却风的温度，使其能够反映钢化风栅内不同位置的实际风温。
附图说明
21.图1为本实用新型结构示意图。
22.图中：离心风机1，出风管2，钢化风栅3，风机进风仓4，表冷器5，冷却水进水管6，冷却水回水管7，第一流量控制器81，第二流量控制器82，plc控制器9，感温探头10，表冷器进水口501，表冷器回水口502。
具体实施方式
23.下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，所述是对本实用新型的解释而不是限定。
24.如图1所示，一种玻璃钢化冷却风温自动调节装置，包括离心风机1，出风管2，钢化风栅3，风机进风仓4，表冷器5，冷却水进水管6，冷却水回水管7，第一流量控制器81，第二流量控制器82，plc控制器9以及感温探头10；
25.离心风机1的出风口依次连接出风管2和钢化风栅3，离心风机1的进风口与风机进风仓4的出口端相连，风机进风仓4的进风端设置有表冷器5。表冷器5可使通过进风管进入钢化风栅的风温得到充分降低，提高冷却风的冷却效率，最终实现钢化玻璃，甚至轻薄型玻璃的极速冷却钢化。表冷器5的冷媒输入端连接有冷却水进水管6和冷却水回水管7。冷却水进水管6上设置有第一流量控制器81，第一流量控制器81与plc控制器9的信号输出端相连，用于调节表冷器上冷却水的进水量。冷却水回水管7上设置有第二流量控制器82，第二流量控制器82与plc控制器9的信号输出端相连，用于调节表冷器上冷却水的回水量。第一流量控制器81或第二流量控制器82采用电动调节阀，可实现冷却水的进水量与回水量的自动控制。
26.感温探头10设置于钢化风栅3内，用于监测钢化风栅处的风温，并与plc控制器9的信号输入端相连，plc控制器9的信号输出端与表冷器5的控制端相连。本实施例中感温探头
10设置于钢化风栅3内远离出风管2连接处的一端。钢化风栅3内可设置多个均匀布置的感温探头10，探测钢化风栅3内部不同位置的温度。
27.本实施例中风机进风仓4与离心风机1通过变截面管道相连。
28.本实用新型主要的工作过程及原理为：
29.在冷却水温度恒定，离心风机1风速不变的情况下，第一流量控制器81与第二流量控制器82的开合程度可以控制与表冷器相连的冷却水进水管6与冷却水回水管7的流量，从而调节经表冷器5进入钢化风栅的冷却风温度。
30.感温探头10将钢化风栅3处冷却风的温度实时传输至plc控制器9,由plc控制器9对数据处理后可根据实际工况选择调节设置在冷却水进水口6上的第一流量控制器81和(或)设置在冷却水回水口7上的第二流量控制器82，通过第一流量控制器81和(或)第二流量控制器8的开合度控制冷却水进水管6与冷却水回水管7的流量，从而调节钢化风栅3处的风温，使其恒定。
31.所述在日常生产中风栅风温在一定值时，钢化出玻璃质量好、性价比高。将该温度设置为plc控制器9的控制温度，感温探头10测得风栅风温高于该温度时，plc控制器9输出电动调节阀继续开大指令；感温探头10测得风栅风温低于该温度时，plc控制器9输出电动调节阀继续开小指令。
32.为防止表冷器5表面被赃物堵塞，规定定期对表冷器5进行吹扫，同时做好表冷器5使用期间检查维护工作与钢化炉同步进行保养维护。
33.本实用新型在避免设备大规模改造与生产线长时间停机的前提下，良好控制钢化风栅3风温，使得玻璃在钢化过程中受天气、季节、温度等影响程度降低。同时，风温的可控调节满足轻薄型玻璃钢化的需求。