一种塔式连续生产氯水的系统的制作方法

1.本实用新型属于氯水生产输送系统领域，尤其涉及一种塔式连续生产氯水的系统。


背景技术：

2.在手套生产过程中，经过硫化后的手套表面与空气接触后会产生胶乳特有的粘性，为降低手套表面的粘性，便于穿戴，需对其进行氯洗处理。经过氯洗后，手套去除了表面的粘性，表面形成了一层薄膜，其摩擦力更小、穿戴更舒适、防护效果更好。
3.现有的氯洗工艺主要有两种，一种是氯气法，直接将氯气通过管道通入氯洗槽中，该工艺不仅安全性低，且极易造成氯气泄露，极易造成环境污染和人员中毒受伤，存在严重的安全隐患；另一种是氯水法，将氯气与水在氯水槽中混合生成氯水，然后输送到车间氯洗槽，此工艺虽然实现了氯气的密闭使用，但氯水浓度不稳定，在氯洗过程中存在氯水利用率低、未利用的氯气污染环境的问题。另外液氯是危险化学品，其重大危险源的临界量是5吨，氯水配置系统一般一个车间设置一套或2个车间共用一套，而一般规模的手套生产企业都具有10个以上的生产车间，如果车间储量≥5吨，则会导致厂区存在多个重大危险源，不便于统一管理和应急处置。
4.中国专利cn106698348a公开了一种纯氯水的自动生产工艺，氯气产生装置连接有氯压机一，氯压机一连接有冷却装置一，冷却装置一连接有液化器和成品氯气收集装置，液化器连接有冷冻装置一和气液分离器，液氯收集装置和气液分离器之间设置有液氯槽一和液氯槽二，液氯槽一和液氯槽二之间设置有抽取泵一，抽取泵一同时与液氯槽一和液氯槽二连接，液氯槽二连接有抽取泵二，气液分离器连接有液氯收集装置和缓冲器，缓冲器连接有分离器，分离器连接有吸收塔，吸收塔二与氯压机一和分离器连接。该系统通过生产设备连接关系进行改进，根据氯气状态进行收集和储存，提高液氯的生产效率，实现氯气的多重利用，避免出现收集彻底造成空气污染。但是其不包括事故氯处理系统，在该工艺系统中如若发生氯气泄漏会损害人体健康或者造成环境污染；该工艺系统也没有对氯气产生装置进行合理的布局，在企业车间大规模使用时存在安全隐患。
5.因此，开发一种连续、安全、稳定生产且集中管理氯水的系统，保证氯水浓度的稳定，实现氯水公用工程的功能，很有必要。


技术实现要素：

6.基于背景技术存在的问题，本实用新型的目的在提供一种氯水浓度稳定、安全可靠、污染小且集中管理的塔式连续生产氯水的系统。
7.为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：
8.一种塔式连续生产氯水的系统，其包括：
9.氯气气化单元，用于将液氯气化为氯气；
10.氯水吸收单元，用于将氯气气化单元产生的氯气用水吸收为氯水；
11.事故氯处理单元，用于将氯气气化单元泄露的氯气以及氯水吸收单元未吸收完全的氯气吸收；
12.控制系统，所述的控制系统分别与氯气气化单元、氯水吸收单元和事故氯处理单元电连接。
13.优选地，所述的氯气气化单元包括液氯钢瓶、气化器和氯气缓冲罐；所述的液氯钢瓶与气化器相连通，所述的气化器与氯气缓冲罐相连通；气化器上设有温度计，气化器上的管道口设有调节阀，设于气化器的温度计与调节阀均与控制系统电连接；氯气缓冲罐的出口管道处设有压力表、流量计和调节阀。
14.优选地，所述的氯水吸收单元包括一级吸收塔和二级吸收塔，一级吸收塔下部与氯气缓冲罐连通；一级吸收塔下部还连通有一级循环槽，所述的一级循环槽连通有一级循环泵，所述的一级循环泵连通有一级冷却器，所述的一级冷却器与一级吸收塔上部相连通；一级冷却器物料出口管设有温度计，一级冷却器循环水管口设有调节阀，设于一级冷却器的温度计和调节阀均与控制系统电连接；所述的二级吸收塔下部与一级吸收塔上部气相出口连通；二级吸收塔还连通有二级循环槽，所述的二级循环槽连通有二级循环泵，所述的二级循环泵连通有二级冷却器，所述的二级冷却器与二级吸收塔上部相连通；二级吸收塔上部还连通有回用氯水过滤器，回用氯水过滤器上连通有回用氯水管，回用氯水管上设有流量计和调节阀；二级冷却器物料出口管设有温度计，二级冷却器循环水管口设有调节阀，设于二级冷却器的温度计和调节阀均与控制系统电连接；二级吸收塔上部连通有工业水管，工业水管上设有流量计和调节阀，设于工业水管和回用氯水管的流量计和调节阀均与控制系统电连接；二级吸收塔与一级吸收塔下部连通，二级吸收塔釜液靠位差溢流至一级吸收塔。
15.优选地，所述的氯水吸收单元包括吸收塔，所述的吸收塔下部与氯气缓冲罐连通；吸收塔还连通有循环槽，所述的循环槽连通有循环泵，所述的循环泵连通有冷却器，所述的冷却器与吸收塔上部相连通；吸收塔上部还连通有回用氯水过滤器，回用氯水过滤器连通有回用氯水管，回用氯水管上设有流量计和调节阀；冷却器物料出口管设有温度计，冷却器循环水管口设有调节阀，设于冷却器的温度计和调节阀均与控制系统电连接；吸收塔上部连通有工业水管，工业水管上设有流量计和调节阀，设于工业水管和回用氯水管的流量计和调节阀均与控制系统电连接。
16.优选地，所述的事故氯处理单元包括一级事故塔和二级事故塔，所述的一级事故塔下部与二级吸收塔气相出口连通，一级事故塔还连通有一级事故循环槽，所述的一级事故循环槽连通有一级事故循环泵，所述的一级事故循环泵连通有一级事故冷却器，所述的一级事故冷却器与一级事故塔上部相连通，一级事故冷却器物料出口管处设有温度计，一级事故冷却器循环水管口设有调节阀，设于一级事故冷却器物料上的温度计和调节阀均与控制系统电连接；所述的二级事故塔下部与一级事故塔气相出口连通，二级事故塔还连通有配碱槽，所述的配碱槽连通有二级事故循环泵，所述的二级事故循环泵连通有二级事故冷却器，所述的二级事故冷却器与二级事故塔上部连接；二级事故塔气相出口连通有风机，二级事故冷却器物料出口管设有温度计，二级事故冷却器循环水管口设有调节阀，设于二级事故冷却器物料上的温度计和调节阀均与控制系统电连接；配碱槽还连通有静态混合器，静态混合器上连通有碱液管和工业水管，所述的碱液管上设有流量计和调节阀，所述的
工业水管上设有流量计和调节阀，设于碱液管和工业水管上的流量计和调节阀均与控制系统电连接；二级事故塔与一级事故塔下部连通，二级事故塔釜液靠位差溢流至一级事故塔。
17.优选地，所述的事故氯处理单元包括事故塔，所述的事故塔下部与吸收塔气相出口连通，事故塔还连通有配碱槽，所述的配碱槽连通有事故循环泵，所述的事故循环泵连通有事故冷却器，所述的事故冷却器与事故塔上部连接；事故塔气相出口连通有风机，事故冷却器物料出口管设有温度计，事故冷却器循环水管口设有调节阀，设于事故冷却器物料上的温度计和调节阀均与控制系统电连接；配碱槽还连通有静态混合器，静态混合器上连通有碱液管和工业水管，所述的碱液管上设有流量计和调节阀，所述的工业水管上设有流量计和调节阀，设于碱液管和工业水管上的流量计和调节阀均与控制系统电连接。
18.优选地，所述的气化器上的蒸汽管口通入压力范围为0.3～0.5mpa的低压蒸汽；所述的一级冷却器、二级冷却器均通入压力范围为0.3～0.5mpa、温度范围为0～5℃的低温循环水；所述的一级事故冷却器、二级事故冷却器均通入压力范围为0.3～0.5mpa、温度范围为5～7℃的低温循环水；所述的一级吸收塔、二级吸收塔的温度范围均为5～15℃；所述的一级事故塔、二级事故塔的温度范围均为 15～20℃；配碱槽装入浓度范围控制在15
‑
20％的碱液。
19.优选地，所述的气化器上的蒸汽管口通入压力范围为0.3～0.5mpa的低压蒸汽；所述的冷却器通入压力范围为0.3～0.5mpa、温度范围为0～5℃的低温循环水；所述的事故冷却器通入压力范围为0.3～0.5mpa、温度范围为5～7℃的低温循环水；所述的吸收塔的温度范围为5～15℃；所述的事故塔的温度范围为15～20℃；配碱槽装入浓度范围控制在15
‑
20％的碱液。
20.优选地，所述的氯气气化单元还包括液氯仓库，液氯钢瓶存放于液氯仓库；所述的液氯仓库设有声光报警器、氯气浓度检测仪、固定吸风管和移动吸风管，固定吸风管和移动吸风管均与一级事故塔下部相连通；所述的声光报警器、氯气浓度检测仪、一级循环泵、二级循环泵、一级事故循环泵、二级事故循环泵和风机均与控制系统电连接。
21.优选地，所述的氯气气化单元还包括液氯仓库，液氯钢瓶存放于液氯仓库；所述的液氯仓库设有声光报警器、氯气浓度检测仪、固定吸风管和移动吸风管，固定吸风管和移动吸风管均与事故塔下部相连通；所述的声光报警器、氯气浓度检测仪、循环泵、事故循环泵和风机均与控制系统电连接。
22.采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：
23.1、本实用新型提供的一种塔式连续生产氯水的系统通过氯水吸收单元的循环吸收和流量自动配比控制，实现了氯水的集中配置、集中分配和集中收集回用，保证了氯水的浓度稳定；对使用后的氯水回收过滤并回用，节约了资源。
24.2、通过风机和两级事故塔组成的事故氯处理系统，使液氯钢瓶或管道泄漏等事故状态时，泄漏的氯气通过密闭管道输送至吸收塔内，充分中和净化、循环吸收，进行无害化处理，绿色环保。
25.3、实用新型涉及的各种控制阀、循环泵等的启动和关闭均由控制系统控制，实现液氯自动配比、氯泄漏时声光报警且自动处理氯泄露，整套系统现场无需人员值守，有效降低人力成本。
26.4、将原有分散在各车间的液氯钢瓶或氯气钢瓶集中存放，有效实现了液氯重大危
险源的管理，降低了各车间氯气泄漏、环境污染、人员受伤等风险。
附图说明
27.图1是本实用新型中实施例一涉及的一种塔式连续生产氯水的系统的流程示意图；
28.图2是本实用新型中实施例二涉及的一种塔式连续生产氯水的系统的流程示意图。
29.图中：1
‑
液氯钢瓶，2
‑
气化器，3
‑
氯气缓冲罐，4
‑
一级吸收塔，5
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一级循环槽，6
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一级冷却器，7
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一级循环泵，8
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二级吸收塔，9
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二级循环槽，10
‑
回用氯水过滤器，11
‑
二级冷却器，12
‑
二级循环泵，13
‑
一级事故塔，14
‑
一级事故循环槽， 15
‑
一级事故冷却器，16
‑
一级事故循环泵，17
‑
二级事故塔，18
‑
配碱槽，19
‑
静态混合器，20
‑
二级事故冷却器，21
‑
二级事故循环泵，22
‑
风机，23
‑
吸收塔，24
‑
循环槽，25
‑
循环泵，26
‑
冷却器，27
‑
事故冷却器，28
‑
事故循环泵，29
‑
事故冷却器。
具体实施方式
30.为进一步了解本实用新型的内容，结合实施例对本实用新型作详细描述，以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
31.实施例一
32.参阅图1，一种塔式连续生产氯水的系统，其包括：
33.氯气气化单元，用于将液氯气化为氯气；
34.氯水吸收单元，用于将氯气气化单元产生的氯气用水吸收为氯水；
35.事故氯处理单元，用于将氯气气化单元泄露的氯气以及氯水吸收单元未吸收完全的氯气吸收；
36.控制系统，所述的控制系统分别与氯气气化单元、氯水吸收单元和事故氯处理单元电连接。
37.参阅图1，所述的氯气气化单元包括液氯钢瓶1、气化器2和氯气缓冲罐3；所述的液氯钢瓶1与气化器2相连通，所述的气化器2与氯气缓冲罐3相连通；气化器2上设有温度计，气化器2上的管道口设有调节阀，设于气化器2的温度计与调节阀均与控制系统电连接；氯气缓冲罐3的出口管道处设有压力表、流量计和调节阀。
38.参阅图1，所述的氯水吸收单元包括一级吸收塔4和二级吸收塔8，一级吸收塔4下部与氯气缓冲罐3连通；一级吸收塔4下部还连通有一级循环槽5，所述的一级循环槽5连通有一级循环泵7，所述的一级循环泵7连通有一级冷却器 6，所述的一级冷却器6与一级吸收塔4上部相连通；一级冷却器6物料出口管设有温度计，一级冷却器6循环水管口设有调节阀，设于一级冷却器6的温度计和调节阀均与控制系统电连接；所述的二级吸收塔8下部与一级吸收塔4上部气相出口连通；二级吸收塔8还连通有二级循环槽9，所述的二级循环槽9连通有二级循环泵12，所述的二级循环泵12连通有二级冷却器11，所述的二级冷却器 11与二级吸收塔8上部相连通；二级吸收塔8上部还连通有回用氯水过滤器10，回用氯水过滤器10上连通有回用氯水管，回用氯水管上设有流量计和调节阀；二级冷却器11物料出口管设有温度计，二级冷却器11循环水管口设有调节阀，设于二级冷却器11的温度计和调节阀均
与控制系统电连接；二级吸收塔8上部连通有工业水管，工业水管上设有流量计和调节阀，设于工业水管和回用氯水管的流量计和调节阀均与控制系统电连接；二级吸收塔8与一级吸收塔4下部连通，二级吸收塔8釜液靠位差溢流至一级吸收塔4。
39.参阅图1，所述的事故氯处理单元包括一级事故塔13，所述的一级事故塔 13下部与二级吸收塔17气相出口连通，一级事故塔13还连通有一级事故循环槽14，所述的一级事故循环槽14连通有一级事故循环泵16，所述的一级事故循环泵16连通有一级事故冷却器15，所述的一级事故冷却器15与一级事故塔13 上部相连通，一级事故冷却器15物料出口管处设有温度计，一级事故冷却器15 循环水管口设有调节阀，设于一级事故冷却器15物料上的温度计和调节阀均与控制系统电连接；事故氯处理单元还包括二级事故塔17，所述的二级事故塔17 下部与一级事故塔13气相出口连通，二级事故塔17还连通有配碱槽18，所述的配碱槽18连通有二级事故循环泵21，所述的二级事故循环泵21连通有二级事故冷却器20，所述的二级事故冷却器20与二级事故塔17上部连接；二级事故塔17气相出口与风机22相连通，二级事故冷却器17物料出口管设有温度计，二级事故冷却器17循环水管口设有调节阀，设于二级事故冷却器17物料上的温度计和调节阀均与控制系统电连接；配碱槽18还连通有静态混合器19，静态混合器19上连通有碱液管和工业水管，所述的碱液管上设有流量计和调节阀，所述的工业水管上设有流量计和调节阀，设于碱液管和工业水管上的流量计和调节阀均与控制系统电连接；二级事故塔17与一级事故塔13下部连通，二级事故塔 17釜液靠位差溢流至一级事故塔13。
40.其中，所述的气化器2上的蒸汽管口通入压力范围为0.3～0.5mpa的低压蒸汽；所述的一级冷却器6和二级冷却器11均通入压力范围为0.3～0.5mpa、温度范围为0～5℃的低温循环水；所述的一级事故冷却器15和二级事故冷却器20均通入压力范围为0.3～0.5mpa、温度范围为5～7℃的低温循环水。所述的一级吸收塔4和二级吸收塔8的温度范围均为5～15℃；所述的一级事故塔13和二级事故塔17的温度范围均为15～20℃；配碱槽18装入浓度范围控制在15
‑
20％的碱液。所述的氯气气化单元还包括液氯仓库，液氯钢瓶1存放于液氯仓库。所述的液氯仓库1设有声光报警器、氯气浓度检测仪、固定吸风管和移动吸风管，固定吸风管和移动吸风管均与一级事故塔13下部相连通；所述的声光报警器、氯气浓度检测仪、一级循环泵7、二级循环泵12、一级事故循环泵16、二级事故循环泵 21和风机22均与控制系统电连接。
41.工作步骤及作用机理：
42.1)对氯气缓冲罐3进行保温处理，对一级循环槽5和二级循环槽9进行保冷处理；
43.2)向气化器2通入压力范围为0.3～0.5mpa的低压蒸汽；
44.3)向氯水吸收单元的一级冷却器6和二级冷却器11分别通入压力范围为 0.3～0.5mpa、温度范围为0～5℃的低温循环水；
45.4)向事故氯处理单元的一级事故冷却器15和二级事故冷却器20分别通入压力范围为0.3～0.5mpa、温度范围为5～7℃的低温循环水；静态混合器19接通碱液和工业水；二级吸收塔通入工业水；
46.5)控制系统调控一级冷却器6上的调节阀，低温循环水的流量改变，使一级吸收塔4物料温度保持在5～15℃；控制系统调控二级冷却器11上的调节阀，低温循环水的流量改变，使二级吸收塔8物料温度保持在5～15℃；
47.6)打开液氯钢瓶1的阀门，液氯通过气化器2，在低压蒸汽的作用下液氯气化为氯气，氯气进入氯气缓冲罐3，氯气缓冲罐3内的氯气达到一定量后，氯气进入一级吸收塔4；
48.7)氯气进入一级吸收塔4，被一级吸收塔4内的循环水吸收，生成氯水，生成的氯水进入一级循环槽5，在一级循环泵7的作用下，氯水依次经过一级循环泵7、一级冷却器6、一级吸收塔4、一级循环槽5和一级循环泵7进行循环吸收，循环过程中一级吸收塔4始终在吸收通入的氯气，从而保持氯水浓度的稳定；控制系统控制一级冷却器6上的调节阀，从而控制一级冷却器6的温度，使进入一级吸收塔4内的氯水温度稳定，保证入一级吸收塔4内氯气的吸收效率；循环的氯水一部分送至车间使用；
49.8)未被一级吸收塔4吸收的氯气通过一级吸收塔4上部的气相出口进入二级吸收塔8，进行与步骤7相同的循环吸收模式，使用过的氯水经过回用氯水过滤器10的过滤之后，与工业水混合进入二级吸收塔8循环；其中，回用氯水过滤器10为自清洗过滤器，可在不停车状态下进行过滤器清洗，且可以设置两台，另一台备用，过滤可防止车间回用水因微量杂质导致塔器堵塞、系统停车；控制系统控制工业水和回用水管道上的流量计和调节阀，根据氯气流量设置自动配比，用于保障氯水的浓度稳定；二级吸收塔8和一级吸收塔4下部互通，二级吸收塔8生产的氯水通过位差溢流至一级吸收塔4，用以保持系统稳定；
50.9)控制系统调控一级事故冷却器15上的调节阀，低温循环水的流量改变，使一级事故吸收塔13物料温度保持在15～20℃；控制系统调控二级事故冷却器20上的调节阀，低温循环水的流量改变，使二级事故吸收塔17物料温度保持在 15～20℃；控制系统根据静态混合器19上碱液管的流量计和工业水管的流量计分别控制碱液管和工业水管上的调节阀，调整碱液和工业水的注入比例，使其混合成为浓度为15～20％的碱液，将碱液通过静态混合器19混合后注入配碱槽18；二级事故循环泵21和一级事故循环泵16启动，使碱液流通一级事故塔13和二级事故塔17；
51.10)在风机22的作用下，二级吸收塔8未被吸收的氯气进入一级事故塔13 下部，被一级事故塔13内循环的碱液吸收，碱液经过一级事故循环槽14，在一级事故循环泵16的作用下，碱液依次经过一级事故循环泵16、一级事故冷却器 15、一级事故塔13、一级事故循环槽14和一级事故循环泵16进行循环吸收，循环过程中一级事故塔13始终对氯气进行吸收；控制系统控制一级事故冷却器 15上的调节阀，从而控制一级事故冷却器15的温度，使进入一级事故塔13内的碱液温度稳定，保证入一级事故塔13内氯气的吸收效率；
52.11)未被一级事故塔13吸收的少量氯气通过一级事故塔13上部的气相出口进入二级事故塔17下部，碱液在二级事故循环泵19的作用下依次经过二级事故冷却器20、二级事故塔17、配碱槽18和二级事故循环泵21，产生循环，进入二级事故塔17的少量氯气被二级事故塔17内循环的碱液充分吸收；控制系统控制二级事故冷却器20上的调节阀，从而控制二级事故冷却器20的温度，使进入二级事故塔17内的氯水温度稳定，保证二级事故塔17内氯气的吸收效率；二级事故塔17和一级事故塔13下部互通，二级事故塔17中的碱液通过位差溢流至一级事故塔13，用以保持系统稳定；
53.12)当液氯仓库内氯气发生泄露时，控制系统收到液氯仓库内氯气浓度检测仪发出的信号，同时声光报警器发出警报；风机22启动，在风机22的作用下，通过固定吸风管和移动吸风管将泄露的氯气吸至一级事故塔13内，进行吸收循环净化后经风机22排空。
54.实施例二
55.一种塔式连续生产氯水的系统，其包括：
56.氯气气化单元，用于将液氯气化为氯气；
57.氯水吸收单元，用于将氯气气化单元产生的氯气用水吸收为氯水；
58.事故氯处理单元，用于将氯气气化单元泄露的氯气以及氯水吸收单元未吸收完全的氯气吸收；
59.控制系统，所述的控制系统分别与氯气气化单元、氯水吸收单元和事故氯处理单元电连接。
60.参阅图2，所述的氯气气化单元包括液氯钢瓶1、气化器2和氯气缓冲罐3；所述的液氯钢瓶1与气化器2相连通，所述的气化器2与氯气缓冲罐3相连通；气化器2上设有温度计，气化器2上的管道口设有调节阀，设于气化器2的温度计与调节阀均与控制系统电连接；氯气缓冲罐3的出口管道处设有压力表、流量计和调节阀。
61.参阅图2，所述的氯水吸收单元包括吸收塔23，所述的吸收塔23下部与氯气缓冲罐3连通；吸收塔23还连通有循环槽24，所述的循环槽24连通有循环泵25，所述的循环泵25连通有冷却器26，所述的冷却器26与吸收塔23上部相连通；吸收塔23上部还连通有回用氯水过滤器10，回用氯水过滤器10上连通有回用氯水管，回用氯水管上设有流量计和调节阀；冷却器26物料出口管设有温度计，冷却器26循环水管口设有调节阀，设于冷却器26的温度计和调节阀均与控制系统电连接；吸收塔23还连通有工业水管，工业水管上设有流量计和调节阀，设于工业水管和回用氯水管上的流量计和调节阀均与控制系统电连接。
62.参阅图2，所述的事故氯处理单元包括事故塔27，所述的事故塔27下部与吸收塔23气相出口连通，事故塔227还连通有配碱槽18，所述的配碱槽18连通有事故循环泵28，所述的事故循环泵28连通有事故冷却器29，所述的事故冷却器29与事故塔27上部连接；二级事故塔27气相出口连通有风机22，事故冷却器29物料出口管设有温度计，事故冷却器29循环水管口设有调节阀，设于事故冷却器29物料上的温度计和调节阀均与控制系统电连接；配碱槽18还连通有静态混合器19，静态混合器19上连通有碱液管和工业水管，所述的碱液管上设有流量计和调节阀，所述的工业水管上设有流量计和调节阀，设于碱液管和工业水管上的流量计和调节阀均与控制系统电连接。
63.其中，所述的气化器上的蒸汽管口通入压力范围为0.3～0.5mpa的低压蒸汽；所述的冷却器通入压力范围为0.3～0.5mpa、温度范围为0～5℃的低温循环水；所述的事故冷却器通入压力范围为0.3～0.5mpa、温度范围为5～7℃的低温循环水。所述的吸收塔的温度范围均为5～15℃；所述的事故塔27的温度范围均为 15～20℃；配碱槽装入浓度范围控制在15
‑
20％的碱液。所述的氯气气化单元还包括液氯仓库，液氯钢瓶1存放于液氯仓库。所述的液氯仓库设有声光报警器、氯气浓度检测仪、固定吸风管和移动吸风管，固定吸风管和移动吸风管均与事故塔 27下部相连通；所述的声光报警器、氯气浓度检测仪、循环泵25、事故循环泵 28和风机22均与控制系统电连接。
64.工作步骤及作用机理：
65.1)对氯气缓冲罐3进行保温处理，对循环槽24进行保冷处理；
66.2)向气化器2通入压力范围为0.3～0.5mpa的低压蒸汽；
67.3)向氯水吸收单元的冷却器26通入压力范围为0.3～0.5mpa、温度范围为 0～5℃的低温循环水；
68.4)向事故氯处理单元的事故冷却器29通入压力范围为0.3～0.5mpa、温度范围为5～7℃的低温循环水；静态混合器19接通碱液和工业水；吸收塔23通入工业水；
69.5)控制系统调控冷却器26上的调节阀，低温循环水的流量改变，使吸收塔 23物料温度保持在5～15℃；
70.6)打开液氯钢瓶1的阀门，液氯通过气化器2，在低压蒸汽的作用下液氯气化为氯气，氯气进入氯气缓冲罐3，氯气缓冲罐3内的氯气达到一定量后，氯气进入吸收塔23；
71.7)氯气进入吸收塔23，被吸收塔23内的循环水吸收，生成氯水，生成的氯水进入循环槽24，在循环泵25的作用下，氯水依次经过循环泵25、冷却器 26、吸收塔23、循环槽24和循环泵25产生循环，循环过程中吸收塔23始终在吸收通入的氯气，从而保持氯水浓度的稳定；控制系统控制冷却器26上的调节阀，从而控制冷却器26的温度，使进入吸收塔23内的氯水温度稳定，保证入吸收塔23内氯气的吸收效率；循环的氯水一部分送至车间使用；使用过的氯水经过回用氯水过滤器10的过滤之后，与工业水混合进入吸收塔23循环；其中，回用氯水过滤器10为自清洗过滤器，可在不停车状态下进行过滤器清洗，且设置两台，另一台备用，过滤可防止车间回用水因微量杂质导致塔器堵塞、系统停车，控制系统控制工业水和回用水管道上的流量计和调节阀，根据氯气流量设置自动配比，用于保障氯水的浓度稳定；
72.8)控制系统调控事故冷却器29上的调节阀，低温循环水的流量改变，使事故吸收塔27物料温度保持在15～20℃；控制系统根据与静态混合器19接通的碱液管的流量计和工业水管的流量计分别控制碱液管和工业水管上的调节阀，调整碱液和工业水的注入比例，使其混合成为浓度为15～20％的碱液，将碱液通过静态混合器19混合后注入配碱槽18；事故循环泵28启动，使碱液在事故塔27内循环；
73.9)在风机22的作用下，吸收塔23中未吸收的氯气进入事故塔27下部，被事故塔27内循环的碱液吸收，碱液经过配碱槽18，在事故循环泵28的作用下，碱液依次经过事故循环泵28、事故冷却器29、事故塔27、配碱槽18和事故循环泵28进行循环吸收，事故塔27中循环的碱液一直对氯气进行吸收；控制系统控制事故冷却器29上的循环水的调节阀，从而控制事故冷却器29的温度，使进入事故塔27内的碱液温度稳定，保证事故塔27内氯气的吸收效果；
74.10)当液氯仓库内氯气发生泄露时，控制系统收到液氯仓库内氯气浓度检测仪发出的信号，同时声光报警器发出警报；在风机22的作用下，通过固定吸风管和移动吸风管将泄露的氯气吸至事故塔27，进行吸收净化后排空。
75.以上结合实施例对本实用新型进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍属于本实用新型的专利涵盖范围之内。