一种透明微晶玻璃面板生产制备用熔化池炉的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃生产领域，特别涉及一种透明微晶玻璃面板生产制备用熔化池炉。


背景技术：

2.微晶玻璃是指加有晶核剂(或不加晶核剂)的特定组成的基础玻璃，在一定温度制度下进行晶化热处理，在玻璃内均匀地析出大量的微小晶体，形成致密的微晶相和玻璃相的多相复合体，通过控制微晶的种类数量、尺寸大小等，可以获得透明微晶玻璃、膨胀系数为零的微晶玻璃、表面强化微晶玻璃、不同色彩或可切削微晶玻璃。
3.目前，在微晶玻璃的生产过程中需要使用到到熔化池炉，溶化池炉对微晶玻璃的原材料进行熔化，熔化完毕的玻璃液进行下一步生产，但是现有的部分熔化池炉在对微晶玻璃的原材料进行熔化时，熔化不充分，导致玻璃液中含有部分颗粒，使得生产的微晶玻璃面板质量较差，不能很好地满足使用者的需求，因此需要一种可以对微晶玻璃的原材料充分熔化，提高微晶玻璃面板生产质量的熔化池炉来满足使用者的需求。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种透明微晶玻璃面板生产制备用熔化池炉，旨在解决现有的部分熔化池炉在对微晶玻璃的原材料进行熔化时，熔化不充分，导致玻璃液中含有部分颗粒，使得生产的微晶玻璃面板质量较差，不能很好地满足使用者需求的问题。
5.本实用新型是这样实现的，一种透明微晶玻璃面板生产制备用熔化池炉，包括底板，所述底板的顶部固定连接有加热炉，所述加热炉的顶部设置有熔化炉，所述熔化炉内壁的一侧固定连接有固定杆，所述固定杆远离熔化炉内壁的一端设置有搅拌组件，所述加热炉的内部设置有加热组件，所述熔化炉前表面设置有观察窗，所述底板底部的四角均固定连接有支撑腿，所述加热炉前表面设置有出气窗。
6.为了达到可以对微晶玻璃的原材料进行搅拌和均匀的效果，作为本实用新型提供一种透明微晶玻璃面板生产制备用熔化池炉，优选的，所述搅拌组件包括防护箱、电机、传动杆和搅拌杆，所述固定杆的一端固定连接有防护箱，所述防护箱内腔的顶部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有传动杆，所述传动杆的两侧均固定连接有搅拌杆。
7.为了达到可以对加热炉进行鼓风，使得燃气可以充分燃烧的效果，作为本实用新型提供一种透明微晶玻璃面板生产制备用熔化池炉，优选的，所述加热炉的一侧固定连接有固定箱，所述固定箱内腔的底部固定连接有第一抽风机，所述第一抽风机的进风口连通有进氧管，所述第一抽风机的出风口连通有出氧管。
8.为了达到可以对微晶玻璃原材料进行均匀加热的效果，作为本实用新型提供一种透明微晶玻璃面板生产制备用熔化池炉，优选的，所述加热组件包括储气箱、第一进气管、连接管、点燃器、第一出气管和燃烧盘，所述加热炉内腔的底部固定连接有储气箱，所述储气箱的一侧连通有第一进气管，所述储气箱的顶部连通有第一出气管，所述加热炉内壁的
一侧固定连接有燃烧盘，所述燃烧盘的顶部设置有点燃器。
9.为了达到可以控制燃气的进出，便于对微晶玻璃原材料进行加热的效果，作为本实用新型提供一种透明微晶玻璃面板生产制备用熔化池炉，优选的，所述熔化炉的一侧设置有控制管，所述第一进气管的远离储气箱的一端与控制管连通。
10.为了达到转盘运动时可以保持稳定的效果，作为本实用新型提供一种透明微晶玻璃面板生产制备用熔化池炉，优选的，所述传动杆的底部固定连接有转盘，所述转盘的两侧均固定连接有连接杆，所述连接杆的一端转动连接有转球。
11.为了达到可以对微晶玻璃原材料熔化产生的气体进行抽取的效果，作为本实用新型提供一种透明微晶玻璃面板生产制备用熔化池炉，优选的，所述熔化炉的顶部通过合页转动连接有炉门，所述炉门的顶部固定连接有顶箱，所述顶箱顶部设置有进气罩，所述进气罩的底部连通有净化管，所述净化管的底部连通有第二进气管，所述第二进气管的一端连通有第二出气管。
12.为了达到对微晶玻璃原材料熔化产生的气体进行净化的效果，作为本实用新型提供一种透明微晶玻璃面板生产制备用熔化池炉，优选的，所述净化管的内部分别设置有活性炭过滤板和有害气体过滤板，所述熔化炉的一侧连通有出液管。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.该透明微晶玻璃面板生产制备用熔化池炉，通过设置搅拌组件，使用者启动电机，电机带动传动杆转动，传动杆带动搅拌杆和转盘进行转动，进而使得熔化炉内部的微晶玻璃原材料可以可以混合均匀，同时熔化炉的高度较低，使得微晶玻璃原材料在进行加热时，加热的较为均匀，通过设置加热组件，使用者通过控制管和第一进气管，将燃气输入储气箱内部，然后使用者通过电信号启动点燃器，点燃燃气，转盘的材料为导热性能较高同时熔点较高的金属材料，进而热量可以通过转盘对微晶玻璃原材料进行加热，进而使得微晶玻璃原材料可以充分均匀的受热，通过设置第一抽风机和进氧管，使用者将进氧管与氧气储存罐连通，启动第一抽风机，使得氧气通过进氧管和出氧管进入加热炉，进而使得加热炉内部的氧气含量增加，使得燃气可以充分燃烧，提高对微晶玻璃原材料的加热效率，减少资源浪费，解决了现有的部分熔化池炉在对微晶玻璃的原材料进行熔化时，熔化不充分，导致玻璃液中含有部分颗粒，使得生产的微晶玻璃面板质量较差，不能很好地满足使用者需求的问题。
附图说明
15.图1为本实用新型透明微晶玻璃面板生产制备用熔化池炉的整体结构图；
16.图2为本实用新型加热炉与加热组件的结构示意图；
17.图3为本实用新型搅拌组件与转盘的结构示意图；
18.图4为本实用新型第一抽风机的结构示意图；
19.图5为本实用新型净化管和第二抽风机的连接示意图；
20.图6为本实用新型净化管的结构示意图。
21.图中，1、底板；2、熔化炉；3、加热炉；4、固定杆；5、搅拌组件；51、防护箱；52、电机；53、传动杆；54、搅拌杆；6、加热组件；61、储气箱；62、第一进气管；63、连接管；64、点燃器；65、第一出气管；66、燃烧盘；7、观察窗；8、支撑腿；9、出气窗；10、控制管；11、固定箱；12、进
氧管；13、第一抽风机；14、出氧管；15、转盘；16、连接杆；17、转球；18、炉门；19、顶箱；20、进气罩；21、净化管；22、第二进气管；23、第二抽风机；24、第二出气管；25、活性炭过滤板；26、有害气体过滤板；27、出液管。
具体实施方式
22.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
24.请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种透明微晶玻璃面板生产制备用熔化池炉，包括底板1，底板1的顶部固定连接有加热炉3，加热炉3 的顶部设置有熔化炉2，熔化炉2内壁的一侧固定连接有固定杆4，固定杆4 远离熔化炉2内壁的一端设置有搅拌组件5，加热炉3的内部设置有加热组件6，熔化炉2前表面设置有观察窗7，底板1底部的四角均固定连接有支撑腿8，加热炉3前表面设置有出气窗9。
25.在本实施例中：通过设置搅拌组件5，使用者启动电机52，电机52带动传动杆53转动，传动杆53带动搅拌杆54和转盘15进行转动，进而使得熔化炉 2内部的微晶玻璃原材料可以可以混合均匀，同时熔化炉2的高度较低，使得微晶玻璃原材料在进行加热时，加热的较为均匀，通过设置加热组件6，使用者通过控制管10和第一进气管62，将燃气输入储气箱61内部，然后使用者通过电信号启动点燃器64，点燃燃气，转盘15的材料为导热性能较好同时熔点较高的金属材料，进而热量可以通过转盘15对微晶玻璃原材料进行加热，进而使得微晶玻璃原材料可以充分均匀的受热，通过设置第一抽风机13和进氧管 12，使用者将进氧管12与氧气储存罐连通，启动第一抽风机13，使得氧气通过进氧管12和出氧管14进入加热炉3，进而使得加热炉3内部的氧气含量增加，使得燃气可以充分燃烧，提高对微晶玻璃原材料的加热效率，减少资源浪费，解决了现有的部分熔化池炉在对微晶玻璃的原材料进行熔化时，熔化不充分，导致玻璃液中含有部分颗粒，使得生产的微晶玻璃面板质量较差，不能很好地满足使用者的需求的问题。
26.作为本实用新型的一种技术优化方案，搅拌组件5包括防护箱51、电机52、传动杆53和搅拌杆54，固定杆4的一端固定连接有防护箱51，防护箱51内腔的顶部固定连接有电机52，电机52的输出端固定连接有传动杆53，传动杆53 的两侧均固定连接有搅拌杆54。
27.在本实施例中：使用者启动电机52，电机52带动传动杆53转动，传动杆 53带动搅拌杆54和转盘15转动，使得搅拌杆54可以对熔化炉2内部的微晶玻璃原材料进行搅拌，使得原材料可以混合均匀，便于对其进行加热。
28.作为本实用新型的一种技术优化方案，加热炉3的一侧固定连接有固定箱11，固定箱11内腔的底部固定连接有第一抽风机13，第一抽风机13的进风口连通有进氧管12，第一
抽风机13的出风口连通有出氧管14。
29.在本实施例中：使用者将进氧管12与氧气储存罐连通，然后启动第一抽风机13，第一抽风机13通过进氧管12对氧气进行抽取，使得氧气通过出氧管14 进入加热炉3内部，进而使得加热炉3内部对氧气较为充足，使得燃气可以充分燃烧。
30.作为本实用新型的一种技术优化方案，加热组件6包括储气箱61、第一进气管62、连接管63、点燃器64、第一出气管65和燃烧盘66，加热炉3内腔的底部固定连接有储气箱61，储气箱61的一侧连通有第一进气管62，所述储气箱61的顶部连通有第一出气管65，加热炉3内壁的一侧固定连接有燃烧盘66，燃烧盘66的顶部设置有点燃器64。
31.在本实施例中：使用者在对微晶玻璃原材料进行加热时，首先使得控制管 10与燃气管道连通，使得燃气可以通过第一进气管62到达第一出气管65处，然后使用者通过电信号启动点燃器64，使得燃气被点燃，进而可以对熔化炉2 内部的微晶玻璃材料进行加热。
32.作为本实用新型的一种技术优化方案，加热炉3的一侧设置有控制管10，第一进气管62的远离储气箱61的一端与控制管10连通。
33.在本实施例中：使用者通过控制管10，可以对储气箱61内部的燃气进行控制，防止储气箱61内部的燃气不充足，无法对微晶玻璃原材料充分加热。
34.作为本实用新型的一种技术优化方案，传动杆53的底部固定连接有转盘 15，转盘15的两侧均固定连接有连接杆16，连接杆16的一端转动连接有转球 17。
35.在本实施例中：使用者启动电机52时，电机52带动传动杆53转动，传动杆53带动转盘15转动，进而使得熔化炉2内部微晶玻璃原材料混合均匀，同时转盘15运动时，带动连接杆16和转球17转动，使得转盘15的运动保持稳定。
36.作为本实用新型的一种技术优化方案，熔化炉2的顶部通过合页转动连接有炉门18，炉门18的顶部固定连接有顶箱19，顶箱19顶部设置有进气罩20，进气罩20的底部连通有净化管21，净化管21的底部连通有第二进气管22，第二进气管22的一端连通有第二抽风机23，第二抽风机23的出风口连通有第二出气管24。
37.在本实施例中：微晶玻璃原材料在熔化时，可能会产生一部分有毒有害气体，抽动第二抽风机23，第二抽风机23通过进气罩20和第二进气管22对熔化炉2内部的有毒有害气体进行抽取，通过净化管21的净化后，通过第二出气管24进行统一排放。
38.作为本实用新型的一种技术优化方案，净化管21的内部分别设置有活性炭过滤板25和有害气体过滤板26，熔化炉2的一侧连通有出液管27。
39.在本实施例中：第二抽风机23通过进气罩20抽取的气体进入净化管21 内部，活性炭过滤板25对气体中的颗粒物质进行吸附，然后有害气体过滤板 26对有毒有害气体进行处理，防止有毒有害气体污染环境。
40.工作原理：首先，使用者通过控制管10，使得燃气通过第一进气管62进入储气箱61内部，然后使用者将进氧管12与氧气储存管连通，然使用者打开炉门18，将微晶玻璃的原材料加入熔化炉2内部，关闭炉门18，然后使用者通过电信号使得点燃器64工作，对第一出气管65处的燃气点燃，然后启动第一抽风机13，氧气可以通过进氧管12、第一抽风机13和出氧管14到达加热炉3 的内部，进而使得燃气可以燃烧充分，使用者启动电机52，电机52带动传动杆53转动，传动杆53带动搅拌杆54和转盘15转动，进而使得熔化炉2内部的微晶玻璃原材料可以混合均匀，同时燃气燃烧产生的热量通过转盘15均匀的传递至微晶玻璃原材料处，
对微晶玻璃原材料进行加热，使得微晶玻璃原材料可以充分均匀的受热，微晶玻璃原材料熔化完毕后，通过出液管27进行流出，进行下一步工序，进而可以使得微晶玻璃面板的生产质量较高。
41.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。