一种玻璃基板减薄用夹持装置的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃基板减薄技术领域，具体为一种玻璃基板减薄用夹持装置。


背景技术：

2.玻璃基板减薄不仅可以减少玻璃基板占有空间的大小，还可以增加玻璃基板的柔韧性，而蚀刻则是现如今最常见也是最常用的玻璃基板减薄工艺，在对玻璃基板进行蚀刻前需要先将原料玻璃板用夹持装置定位，然后才能将玻璃基板放入减薄设备中，但现有的玻璃基板减薄用夹持装置，对多规格玻璃基板的适用性较为单一，难以适用于多种规格的原料玻璃板，所以需要研制一种适用于多规格玻璃基板的夹持装置，以满足相应的使用需求。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种玻璃基板减薄用夹持装置，具备适于夹持多种不同规格玻璃基板的优点，解决了现有玻璃基板减薄用夹持装置适用性单一，难以对多规格玻璃基板进行夹持定位的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃基板减薄用夹持装置，包括两个底框，所述底框通过限位杆连接有顶板，所述底框的内部设置有螺纹杆，所述螺纹杆的顶端固定连接有第一手轮，所述螺纹杆的侧表面螺纹连接有升降板，所述限位杆与升降板的内部连接，所述底框的内部与升降板的内部均开设有移动槽，所述移动槽的内部设置有滑块，所述底框的侧面与升降板的侧面均设置有双螺杆，所述双螺杆的侧表面与滑块的内部连接，所述底框的侧面与升降板的侧面均设置有调节螺杆。
7.所述调节螺杆的侧表面固定套接有主齿轮，所述双螺杆的侧表面固定套接有从齿轮，所述主齿轮与从齿轮啮合，所述调节螺杆远离底框的一端固定连接有第二手轮，所述滑块通过固定杆连接有移动杆，所述移动杆通过转动螺栓与调节板连接，所述转动螺栓远离调节板的一端固定连接有第三手轮，所述调节板的内部开设有空槽，所述空槽的内部设置有第一定位螺杆和第二定位螺杆，所述第一定位螺杆的侧表面螺纹连接有第一卡块，所述第二定位螺杆的侧表面螺纹连接有第二卡块。
8.优选的，所述滑块的内部与双螺杆的内部均开设有螺纹槽，所述双螺杆的侧表面与螺纹槽的内部螺纹连接，当双螺杆转动后，双螺杆两侧的滑块会同步发生相对或相背移动。
9.优选的，所述调节板靠近第三手轮的一侧与转动螺栓远离第三手轮的一端连接，所述转动螺栓的侧表面与移动杆的内部螺纹连接，转动螺栓可控制调节板与移动杆的间距。
10.优选的，所述调节板靠近第三手轮的一侧固定连接有限制杆，所述限制杆的侧表
面与移动杆的内部活动连接，限制杆限制了调节板的移动轨迹，使调节板只能沿着转动螺栓的轴向移动。
11.优选的，所述第一定位螺杆的侧表面与第二定位螺杆的侧表面均固定套接有第一调节齿轮，所述调节板的内部设置有定位螺栓，所述定位螺栓的侧表面固定套接有第二调节齿轮，所述第一调节齿轮与第二调节齿轮啮合。
12.优选的，所述定位螺栓的顶端开设有六棱槽，六棱槽起到了便于扳手与定位螺栓连接的作用，扳手可通过六棱槽带动定位给螺栓转动。
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种玻璃基板减薄用夹持装置，具备以下有益效果：
14.1、该玻璃基板减薄用夹持装置，通过底框、限位杆、顶板、螺纹杆、第一手轮、升降板、移动槽、滑块、固定杆、双螺杆、调节螺杆、主齿轮、第二手轮、移动杆、调节板、第一定位螺杆、第二定位螺杆、第一卡块、第二卡块、第三手轮和从齿轮之间的相互配合，达到了便于夹持多种不同规格玻璃基板的效果，解决了现有玻璃基板减薄用夹持装置适用性单一，难以对多规格玻璃基板进行夹持定位的问题。
15.2、该玻璃基板减薄用夹持装置，通过移动杆、调节板、第一定位螺杆、第二定位螺杆、第一卡块、第二卡块、定位螺栓、第一调节齿轮、第二调节齿轮、限制杆和转动螺栓之间的相互配合，可以通过拧转定位螺栓，来调节第一卡块和第二卡块的间距，达到了便于调节夹持装置可夹持厚度的效果，解决了现有玻璃基板减薄用夹持装置可夹持厚度单一的问题。
附图说明
16.图1为本实用新型侧视图；
17.图2为本实用新型移动杆正视图；
18.图3为本实用新型调节板结构示意图；
19.图4为本实用新型移动杆侧剖视图。
20.其中：1、底框；2、限位杆；3、顶板；4、螺纹杆；5、第一手轮；6、升降板；7、移动槽；8、滑块；9、固定杆；10、双螺杆；11、调节螺杆；12、主齿轮；13、第二手轮；14、移动杆；15、调节板；16、第一定位螺杆；17、第二定位螺杆；18、第一卡块；19、第二卡块；20、定位螺栓；21、第一调节齿轮；22、第二调节齿轮；23、限制杆；24、转动螺栓；25、第三手轮；26、从齿轮。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
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4，一种玻璃基板减薄用夹持装置，包括两个底框1，底框1通过限位杆2连接有顶板3，限位杆2的底端与底框1的顶部固定连接，限位杆2的顶端与顶板3的底部固定连接，每一个底框1均配有两个限位杆2，两个限位杆2均以底框1的中心线为对称分布，底框1的内部设置有螺纹杆4，螺纹杆4的侧表面与顶板3的内部活动连接，螺纹杆4与底框1只能
发生相对转动，而无法发生相对唯一，螺纹杆4的顶端固定连接有第一手轮5，每一个底框1均配有一个螺纹杆4，而每一个螺纹杆4则均配有一个第一手轮5，螺纹杆4的侧表面螺纹连接有升降板6，每一个螺纹杆4均配有一个升降板6，限位杆2与升降板6的内部连接。
23.底框1的内部与升降板6的内部均开设有移动槽7，每一个底框1上均开设有所两个移动槽7，而一个升降板6上只开设有一个移动槽7，移动槽7的内部设置有滑块8，底框1的侧面与升降板6的侧面均设置有双螺杆10，前侧底框1和前侧升降板6的前侧均设置有双螺杆10，而后侧底框1和后侧升降板6的后侧均设置有双螺杆10，每一个底框1均配有两个双螺杆10，双螺杆10的侧表面与滑块8的内部连接，滑块8的内部与双螺杆10的内部均开设有螺纹槽，每一个双螺杆10均配有两个滑块8，双螺杆10的侧表面与螺纹槽的内部螺纹连接，底框1的侧面与升降板6的侧面均设置有调节螺杆11，调节螺杆11只会在原位进行转动。
24.调节螺杆11的侧表面固定套接有主齿轮12，双螺杆10的侧表面固定套接有从齿轮26，主齿轮12与从齿轮26啮合，主齿轮12与从齿轮26均为伞齿轮，调节螺杆11远离底框1的一端固定连接有第二手轮13，滑块8通过固定杆9连接有移动杆14，固定杆9与滑块8的内部固定连接，固定杆9远离滑块8的一端与移动杆14的端面固定连接，移动杆14通过转动螺栓24与调节板15连接，调节板15靠近第三手轮25的一侧与转动螺栓24远离第三手轮25的一端连接，转动螺栓24与调节板15只能发生相对转动，而无法分离，转动螺栓24的侧表面与移动杆14的内部螺纹连接，调节板15靠近第三手轮25的一侧固定连接有限制杆23，限制杆23的侧表面与移动杆14的内部活动连接，转动螺栓24远离调节板15的一端固定连接有第三手轮25，调节板15的内部开设有空槽，空槽的内部设置有第一定位螺杆16和第二定位螺杆17。
25.第一定位螺杆16的侧表面螺纹连接有第一卡块18，第二定位螺杆17的侧表面螺纹连接有第二卡块19，每一个空槽均配有一个第一卡块18和一个第二卡块19，通过底框1、限位杆2、顶板3、螺纹杆4、第一手轮5、升降板6、移动槽7、滑块8、固定杆9、双螺杆10、调节螺杆11、主齿轮12、第二手轮13、移动杆14、调节板15、第一定位螺杆16、第二定位螺杆17、第一卡块18、第二卡块19、第三手轮25和从齿轮26之间的相互配合，达到了便于夹持多种不同规格玻璃基板的效果，解决了现有玻璃基板减薄用夹持装置适用性单一，难以对多规格玻璃基板进行夹持定位的问题，第一定位螺杆16的侧表面与第二定位螺杆17的侧表面均固定套接有第一调节齿轮21，调节板15的内部设置有定位螺栓20，定位螺栓20的顶端开设有六棱槽，定位螺栓20的侧表面固定套接有第二调节齿轮22，第一调节齿轮21与第二调节齿轮22啮合，第二调节齿轮22的数量共有两个，上侧第二调节齿轮22与上侧的第一调节齿轮21啮合，下侧第二调节齿轮22与下侧的第一调节齿轮21啮合，每一个空槽均配有一个定位螺栓20。
26.在使用时，先转动第一手轮5，通过第一手轮5带动螺纹杆4转动，从而调节升降板6的高度，当把升降板6调节至合适高度后，再拧动第二手轮13，通过第二手轮13带动调节螺杆11转动，当调节螺杆11转动后，双螺杆10会在主齿轮12与从齿轮26的共同作用下转动，从而迫使滑块8带动固定杆9和移动杆14一同移动，从而将移动杆14调节至合适位置，然后转动第三手轮25，通过第三手轮25对调节板15的位置进行调整，直至使调节板15移动至所需位置，最后再把六棱扳手插入六棱槽内，通过定位螺栓20带动第二调节齿轮22旋转，而在第二调节齿轮22旋转后，与其啮合的第一调节齿轮21则会分别带动第一定位螺杆16和第二定位螺杆17在原位转动，从而起到调节第一卡块18和第二卡块19相对位置的作用，即起到了调节夹持装置可夹持厚度的效果。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。