一种可以高温烧制的容器的制作方法

1.本实用新型涉及器皿设备技术领域，具体为一种可以高温烧制的容器。


背景技术：

2.活性炭是由木质、煤质和石油焦等含碳的原料经热解、活化加工制备而成，具有发达的孔隙结构、较大的比表面积和丰富的表面化学基团，具有强吸附能力。活性炭需要在无氧的情况下高温烧烤成品，从而器皿内不能有明火煅烧的情况，有明火就会破坏产品使其报废，必需保证器皿在封装活性炭原料后不进氧。鉴于此，我们提出一种可以高温烧制的容器。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种可以高温烧制的容器，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种可以高温烧制的容器，包括呈两端开口的圆柱壳体状的烧桶，所述烧桶的底端焊接有底盖，所述烧桶的顶端套设有封桶盖，所述封桶盖的顶部呈圆形且其边缘处焊接有呈环形的桶罩，所述桶罩与所述烧桶的顶端套接配合，所述桶罩的底部外侧设置有可围成一圈并固定的封盖条，呈闭环状的所述封盖条的内径小于桶罩的外径，所述封盖条的一端外侧铰接有用于将桶罩收紧于烧桶顶部外侧的拉紧条，所述烧桶的顶部外侧设有半凸环，所述桶罩的中部设有与半凸环卡接的封环。
6.优选的，与现有技术相比所述烧桶的外径与所述桶罩的内径相等，所述封环与所述半凸环为过盈配合。
7.优选的，与现有技术相比所述封盖条采用不锈钢制成方条状，所述封盖条靠近其一端处一侧对称焊接有圆环座，所述圆环座的轴向与所述封盖条的横截面长度方向一致，所述封盖条靠近其另一端且与圆环座同侧处焊接有卡座，所述卡座背向封盖条端部一侧开设有卡槽。
8.优选的，与现有技术相比所述拉紧条的一端侧面焊接有套环，所述套环与所述圆环座通过销钉固定连接，所述拉紧条的另一端且与套环同侧处焊接有呈l型的卡块，所述卡块与卡槽卡接配合。
9.优选的，与现有技术相比所述封盖条两端闭合成环后的圆环座和卡槽的中心间距与套环和卡块的中心间距相等。
10.优选的，与现有技术相比所述拉紧条的另一端焊接有呈圆角方框结构的拉套。
11.优选的，与现有技术相比所述烧桶的顶部外侧径向对称焊接有环形块，所述烧桶的顶部悬挂有提丝，所述提丝呈v型结构且其尖端处设有平直的提把段，所述提把段向上折弯呈90度，所述提把段之间焊接有若干相互平行的加强丝，所述提丝的开口端向内垂直折弯设有提桶段，所述提桶段与所述环形块插接配合。
12.本实用新型的有益效果：
13.1、该可以高温烧制的容器，通过设置的顶端开口的烧桶和对其顶端口密封的封桶盖，并通过设置了将封桶盖进一步收紧于烧桶顶部外侧的封盖条，使得烧桶保持优良的密封性，利于活性炭料的无氧烧制，且封盖条收紧简单快速，利于高效率的投入使用，具有实用价值。
14.2、该可以高温烧制的容器，通过在烧桶和封桶盖接触面之间设置的过盈配合的半凸环和封环，利用此凸起的结构使得封桶盖与烧桶的密封区域更大，彻底阻止氧气的进入，具有实用价值。
15.3、该可以高温烧制的容器，通过设置的用于提起烧桶的提丝，在其对折处设置了提把段和若干加强丝，使手指水平抬着加强丝和提把段而轻松且不勒手的提起烧桶，具有实用价值。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体装配结构示意图；
17.图2为本实用新型的封桶盖装配结构示意图；
18.图3为本实用新型的烧桶结构示意图；
19.图4为本实用新型的封桶盖结构示意图；
20.图5为本实用新型的封盖条结构示意图；
21.图6为本实用新型图5中的a处放大结构示意图；
22.图7为本实用新型的提丝结构示意图；
23.图8为本实用新型的烧桶另一种形态的结构示意图。
24.图中各个标号的意义为：
25.1、烧桶；10、底盖；11、半凸环；12、套圈；13、环形块；
26.2、封桶盖；20、桶罩；21、封环；
27.3、封盖条；31、圆环座；32、卡座；321、卡槽；33、拉紧条；331、套环；332、卡块；333、拉套；
28.4、提丝；41、提把段；42、加强丝；43、提桶段。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“中心线”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“深度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制，另外在本实用新型的描述中，“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
31.请参阅图1-图7，本实用新型提供一种技术方案：
32.实施例1
33.一种可以高温烧制的容器，包括呈两端开口的圆柱壳体状的烧桶1，烧桶1的底端焊接有底盖10，底盖10呈帽状且其外侧套设有套圈12，套圈12的内径小于底盖10的外径，使得底盖10包紧烧桶1，起到密封底端口的作用。烧桶1的顶端套设有封桶盖2，封桶盖2的顶部呈圆形且其边缘处焊接有呈环形的桶罩20，桶罩20与烧桶1的顶端套接配合，用于封住烧桶1的顶端口，避免氧气进入，而出现明火煅烧烧桶1内的活性炭料，其就会报废。桶罩20的底部外侧设置有可围成一圈并固定的封盖条3，呈闭环状的封盖条3的内径小于桶罩20的外径，封盖条3的一端外侧铰接有用于将桶罩20收紧于烧桶1顶部外侧的拉紧条33，使得桶罩20与烧桶1的接触缝更加密封。烧桶1的顶部外侧设有半凸环11，桶罩20的中部设有与半凸环11卡接的封环21，利用此凸起的结构使得桶罩20与烧桶1的密封区域更大，彻底阻止氧气的进入。
34.本实施例中，烧桶1、封桶盖2和封盖条3均采用耐1000度高温的钢制成，使其经受住窑炉的长时间烧烤。活性炭料在1000度的温度下完成排湿、强化和氧化的过程而最终成型。
35.具体的，烧桶1的外径与桶罩20的内径相等，封环21与半凸环11为过盈配合，使得封桶盖2罩接烧桶1更加密封。
36.具体的，封盖条3的横截面呈矩形且其整体为直条状，封盖条3靠近其一端处一侧对称焊接有圆环座31，圆环座31的轴向与封盖条3的横截面长度方向一致，封盖条3靠近其另一端且与圆环座31同侧处焊接有卡座32，卡座32背向封盖条3端部一侧开设有卡槽321，卡槽321的朝向与圆环座31的轴向一致。
37.进一步的，拉紧条33的一端侧面焊接有套环331，套环331与圆环座31通过销钉固定连接，使得拉紧条33可以转动，拉紧条33的另一端且与套环331同侧处焊接有呈l型的卡块332，卡块332与卡槽321卡接配合，通过牵拉拉紧条33使卡块332与卡槽321卡接，而使封盖条3形成闭合的环状，进而紧箍在桶罩20的外部，利用烧桶1的钢形变性，而绷紧密封。
38.进一步的，封盖条3两端闭合成环后的圆环座31和卡槽321的中心间距与套环331和卡块332的中心间距相等，使得拉紧条33固定后，封盖条3能被拉紧闭合。
39.具体的，拉紧条33的另一端焊接有呈圆角方框结构的拉套333，便于勾着拉套333牵拉拉接条33卡在卡座32上。
40.除此之外，烧桶1的顶部外侧径向对称焊接有环形块13，烧桶1的顶部悬挂有提丝4，提丝4采用直径6mm的钢丝制成，提丝4呈v型结构且其尖端处设有平直的提把段41，提把段41向上折弯呈90度，提把段41之间焊接有若干相互平行的加强丝42，此结构能使手指水平抬着加强丝42和提把段41而轻松且不勒手的提起烧桶1。提丝4的开口端向内垂直折弯设有提桶段43，提桶段43与环形块13插接配合，使得提丝4能转动自如。
41.本实用新型的可以高温烧制的容器在使用时，先将拌好且烘干好的的活性炭料装入烧桶1中，然后盖上封桶盖2，并使封环21与半凸环11卡接到位，再将封盖条3绕过桶罩20底部外侧一圈，并拉着拉紧条33使其一侧的卡块332与封盖条3上的卡座32卡接配合，从而完成密封阶段，将密封有活性炭料的烧桶1置于窑炉中进行烧烤即可成型活性炭柱。
42.实施例2
43.与实施例1区别之处在于，如图8所示，烧桶1的形状还可以为方筒形，若干要做蜂窝活性炭，只需在此方筒形烧桶1内放置纵横交错的网格栅即可，进而烧制出方形的蜂窝状活性炭柱，用于市场多种需求，便于推广。
44.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。