1.本实用新型涉及玻璃制品切割技术领域,具体为一种便于调节的玻璃制品割管机。
背景技术:2.玻璃管是以氧化钠(na2o)、氧化硼(b2o3)、二氧化硅(sio2) 为基本成分的一种玻璃,它的良好性能已得到世界各界的认可,与普通玻璃相比,无毒副作用,其机械性能,热稳定性能,抗水、抗碱、抗酸等性质大大提高,可广泛用于化工、航天、军事、家庭、医院等各个领域,具有良好的推广价值和社会效益,该种玻璃在我国出现是基础材料工业的又一次新革命,现在很多理工类院校和一些科研单位的生化、理化实验室或医疗器械部门都需要用大量的各种尺寸的玻璃管。
3.这些玻璃管往往须由实验人员根据需要自行切取,一般是用钢锉刀在玻璃管上划易划痕,然后掰开,但是这种办法往往是切口比较粗糙,或者是用夹持器将玻璃管夹紧,用切割刀切割,但是常常因玻璃管的圆度不够,而切刀的压力不容易掌握,导致玻璃管碎裂,不仅造成了材料的浪费,而且可能弄伤操作人员,比较危险。
技术实现要素:4.本实用新型提供一种便于调节的玻璃制品割管机,可以有效解决上述背景技术中提出这些玻璃管往往须由实验人员根据需要自行切取,一般是用钢锉刀在玻璃管上划易划痕,然后掰开,但是这种办法往往是切口比较粗糙,或者是用夹持器将玻璃管夹紧,用切割刀切割,但是常常因玻璃管的圆度不够,而切刀的压力不容易掌握,导致玻璃管碎裂,不仅造成了材料的浪费,而且可能弄伤操作人员,比较危险的问题。
5.为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种便于调节的玻璃制品割管机,包括固定半环,所述固定半环中部固定连接有刀柄架,所述刀柄架内部套接有刀柄,所述刀柄一端固定连接有刀架伸缩杆,所述刀架伸缩杆外侧套接有刀架弹簧,所述刀架伸缩杆一端固定连接有刀架,所述刀架顶部固定安装有金刚石切刀,所述金刚石切刀与刀架通过切刀螺钉固定连接,所述刀柄架一侧边端嵌入有刀柄螺钉,所述刀柄架另一侧底部嵌入有固定螺栓,所述固定半环内侧固定安装有环绕座,所述环绕座顶端固定安装有环绕套筒,所述环绕套筒一端套接有环绕杆,所述环绕套筒外侧套接有环绕弹簧,所述环绕杆输出端固定连接有环绕轮座,所述环绕轮座内部转动连接有环绕轮.
6.优选的,所述固定半环有两个,两个所述固定半环之间通过转动连接座相连接,一个所述固定半环一端固定连接有固定座,所述固定座顶端铰接有手柄,所述手柄中部铰接有连杆,另一个所述固定半环一端与连杆相应位置处固定安装有挂钩。
7.优选的,所述固定半环为半圆形,两个所述固定半环配合后为一个完整的圆形。
8.优选的,所述刀柄架只安装在一个固定半环上,并且所述刀柄架位于两个环绕座之间位置处,并且所述刀柄架卡接在固定半环上,所述刀柄架与固定半环通过固定螺栓固
定。
9.优选的,所述环绕座、环绕套筒、环绕弹簧、环绕杆、环绕轮座与环绕轮一共有四组,并且四组所述环绕座、环绕套筒、环绕弹簧、环绕杆、环绕轮座与环绕轮均匀分布在两个固定半环所拼接成的圆形内侧。
10.优选的,所述刀架伸缩杆形状为长方体,所述刀架弹簧一端与刀架固定连接,所述刀架弹簧另一端与刀柄固定连接。
11.与现有技术相比,本实用新型的有益效果:
12.1.通过环绕杆在环绕套筒伸缩,可以实现对环绕轮所限制圆周大小的调节,进而满足对不同管径的玻璃管进行切割,并通过环绕弹簧对环绕轮座施加压力,可以实现固定半环与玻璃管同轴,以实现对玻璃管进行稳定环切的目的,切割效率高,结构简单。
13.2.通过刀柄螺钉调节刀柄在刀柄架的位置,进而调节刀架弹簧的压紧程度,达到金刚石切刀对玻璃管材施加压力的调节,以满足对不同材质,不同壁厚管材的切割要求,提高适用范围。
14.3.通过固定半环带动金刚石切刀围绕玻璃管外围进行同轴转动,可以在玻璃管外围得到一条均匀,平滑的划痕,使得玻璃管掰开后断口平整,避免划伤手指,降低玻璃管破裂概率,减少材料浪费,安全可靠。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制。
16.在附图中:
17.图1是本实用新型的结构示意图;
18.图2是本实用新型图1中a区域的结构示意图;
19.图3是本实用新型刀柄架与固定半环的安装结构示意图;
20.图中标号:1、固定半环;2、刀柄架;3、刀柄;4、刀柄螺钉; 5、刀架伸缩杆;6、刀架弹簧;7、刀架;8、金刚石切刀;9、切刀螺钉;10、环绕座;11、环绕套筒;12、环绕弹簧;13、环绕杆;14、环绕轮座;15、环绕轮;16、挂钩;17、固定座;18、手柄;19、连杆;20、转动连接座;21、固定螺栓。
具体实施方式
21.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明,应当理解,此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
22.实施例:如图1-3所示,本实用新型提供一种技术方案:一种便于调节的玻璃制品割管机,包括固定半环1,固定半环1为半圆形,两个固定半环1配合后为一个完整的圆形,使得整个装置受力更加均匀,固定半环1中部固定连接有刀柄架2,刀柄架2只安装在一个固定半环1上,并且刀柄架2位于两个环绕座10之间位置处,可以避免因多把切刀的切割位置出现偏差,进而造成多条切割线的现象,刀柄架2内部套接有刀柄3,刀柄架2卡接在固定半环1上,刀柄架2 与固定半环1通过固定螺栓21固定,方便对刀柄架2的快速拆卸。
23.刀柄3一端固定连接有刀架伸缩杆5,刀架伸缩杆5形状为长方体,刀架弹簧6一端
与刀架7固定连接,刀架弹簧6另一端与刀柄3 固定连接,使得金刚石切刀8更稳定,刀架伸缩杆5外侧套接有刀架弹簧6,刀架伸缩杆5一端固定连接有刀架7,刀架7顶部固定安装有金刚石切刀8,金刚石切刀8与刀架7通过切刀螺钉9固定连接,刀柄架2一侧边端嵌入有刀柄螺钉4,刀柄架2另一侧底部嵌入有固定螺栓21,固定半环1内侧固定安装有环绕座10,环绕座10顶端固定安装有环绕套筒11,环绕套筒11一端套接有环绕杆13,环绕套筒 11外侧套接有环绕弹簧12,环绕杆13输出端固定连接有环绕轮座 14,环绕轮座14内部转动连接有环绕轮15、环绕座10、环绕套筒 11、环绕弹簧12、环绕杆13、环绕轮座14与环绕轮15一共有四组,并且四组环绕座10、环绕套筒11、环绕弹簧12、环绕杆13,环绕轮座14与环绕轮15均匀分布在两个固定半环1所拼接而成的圆形内侧,使得固定半环1与玻璃管同轴。
24.固定半环1有两个,两个固定半环1之间通过转动连接座20相连接,一个固定半环1一端固定连接有固定座17,固定座17顶端铰接有手柄18,手柄18中部铰接有连杆19,另一个固定半环1一端与连杆19相应位置处固定安装有挂钩16。
25.本实用新型的工作原理及使用流程:在需要对玻璃管材进行切割的时候,打开挂钩16与连杆19的扣合关系,将两个固定半环1张开,套在所需切割的玻璃管外围,然后在将连杆19与挂钩16扣合,此时四组环绕弹簧12受力均匀,各个环绕杆13与环绕套筒11的相对位置固定,环绕轮15的母线必定与所需切割玻璃管的母线平行,进而使得固定半环1与所需切割的玻璃管同轴;
26.此时,根据所需切割的玻璃管的壁厚与材质,通过刀柄螺钉4调节刀柄3在刀柄架2上的位置,以调节刀架弹簧6的压紧程度,使金刚石切刀8拥有足够的下压力对玻璃管材进行切割,调节完后通过环绕轮15可以实现固定半环1与玻璃管的相对转动,操作人员转动固定半环1进而带动金刚石切刀8对玻璃管进行环切;
27.金刚石切刀8转动一圈后,玻璃管外围已经产生完整的切割痕迹,此时打开固定半环1,取下玻璃管掰开即可。
28.最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。