一种自动清洁水箱的制氧机的制作方法

1.本实用新型涉及有关制氧气设备技术领域，具体为一种自动清洁水箱的制氧机。


背景技术：

2.制氧机是制取氧气的一类机器，它的原理是利用空气分离技术。首先将空气以高密度压缩再利用空气中各成分的冷凝点的不同使之在一定的温度下进行气液分离，然后进行精馏将其分离成氧和氮。在一般情况下由于它多用于生产氧气所以人们习惯称它为制氧机。由于氧和氮用途很广，因此制氧机在国民经济中也得到广泛的应用。特别是在冶金、化工、石油、国防等工业用得最多。
3.制氧机具体分为三种：家用型、医用型，以及工业型，制作氧气的工作的原理都差不多，只是对制得氧气的纯度不一样，医用型优先于其他类型的机器，共同点都是要将氧气进行湿化，因为纯氧，但也是干氧没有水分，不像自然界空气中含有一定水分存在，干燥的氧气会刺激人的上呼吸道造成不舒适的感觉。
4.以家用制氧机为例，解决这一问题通常会将会在制氧机内部设有水箱，水箱连接出氧气口，出氧气口再用一根导管接氧气面罩，其中水箱顾名思义就是湿化杯，现有湿化杯通常是由一个小瓶，往瓶中通纯净水，氧气经过纯净水过滤之后湿化，当湿化杯使用长了之后，内部会产生一定的污垢，这些污垢会影响出氧气的质量，在长期使用之后可将湿化杯拿下来，但是由于湿化杯在机器的内部，每次拆卸的时候，还得需要将固封在湿化杯面板拆掉，很麻烦，而且现有的湿化杯为了其密封良好和增强氧气通过率，通常将湿化杯的杯口设计很小，不利于对其内壁的清洗，为此，我们提出一种自动清洁水箱的制氧机。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种自动清洁水箱的制氧机，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动清洁水箱的制氧机，包括制氧箱，制氧箱底部设有湿化瓶，制氧箱内在湿化瓶底部设有清洗装置，制氧箱内部一侧固定有清洗液箱，清洗液箱和湿化瓶之间连接有管道，在该管道上设有第二调节阀；清洗装置包括倾斜设于湿化瓶内部的倾斜底板，设于倾斜底板上的扇叶，以及固定在制氧箱底部通过轴贯穿倾斜底板驱动扇叶转动的驱动装置。
7.优选的，制氧箱外部设有凹槽，凹槽里面设有控制台，控制台上设有多个用于控制制氧条件的按钮。
8.优选的，制氧箱内部设有湿化液箱，湿化液箱底部与湿化瓶之间连接有管道，在管道上设有用于节流止停湿化液的第三调节阀，且第三调节阀与控制台之间通过电气连接一起，制氧箱外部一侧舍设有活塞使湿化液箱密封。
9.优选的，湿化瓶顶部设有出气口，控制台上设有螺纹出口，且出气口和螺纹出口相接触。
10.优选的，制氧箱底部设有压缩机，压缩机顶部设有分子筛，分子筛的一端设有分离阀，且分离阀通过管道与湿化瓶相连，在该管道上设有增强氧气流速的第一调节阀。
11.优选的，湿化瓶和制氧箱之间连接有泄水管，且泄水管与倾斜底板倾斜低处相通。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过在制氧箱内部设有不可分离的湿化瓶，然后在湿化瓶内部设有自动为其清洗的扇叶，使得装置在不需要拆卸的情况下，将湿化瓶内部清洁干净，第二调节阀控制清洗液箱液体进入在湿化瓶，方便自由分配清洗液箱中的液体，在用湿化液箱对湿化瓶内反复的冲洗使得装置清洗的效果更好；
13.最后用湿化瓶顶部的出气口来对接控制台上的螺纹出口，使得装置在对管道进行清洁的时候，直接清洁制氧箱外部与呼吸口罩相连的管道即可，采用螺纹连接更容易将管道拆卸。
附图说明
14.图1为本实用新型整体的结构示意图；
15.图2为本实用新型制氧箱上电器部件结构示意图；
16.图3为本实用新型制氧箱半剖结构示意图；
17.图4为本实用新型制氧箱内部结构示意图；
18.图5为本实用新型压缩机和分离阀连接与湿化瓶连接结构示意图；
19.图6为本实用新型湿化瓶内部及清洗原理结构示意图；
20.图7为本实用新型清洗湿化瓶各个部件连接结构示意图；
21.图8为本实用新型a的示意图。
22.图中：1
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制氧箱；2
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控制台；201
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按钮；3
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压缩机；4
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分离阀；5
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分子筛；6
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清洗液箱；7
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湿化瓶；701
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出气口；702
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螺纹出口；8
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湿化液箱；801
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活塞；9
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第一调节阀；91
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第二调节阀；92
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第三调节阀；10
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倾斜底板；11
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驱动装置；12
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扇叶；13
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泄水管。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例：请参阅图1
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8，本实用新型提供一种自动清洁水箱的制氧机技术方案：一种自动清洁水箱的制氧机，包括制氧箱1，所述制氧箱1内设有湿化瓶7，所述制氧箱1内在湿化瓶7底部设有清洗装置，所述制氧箱1内部一侧固定有清洗液箱6，所述清洗液箱6和湿化瓶7之间连接有管道，在该管道上设有第二调节阀91，第二调节阀91用于控制液体流速，和关闭管道通路；
25.清洗装置包括倾斜设于湿化瓶7内部的倾斜底板10，设于倾斜底板10上的扇叶12，以及固定在制氧箱1底部通过轴贯穿倾斜底板10驱动扇叶12转动的驱动装置11，其中驱动装置11可设置为电机，当电机运作的时候，扇叶12转动，打开第二调节阀91，清洗液在倾斜底板10上被叶轮高速拨动，掀起浪花，形成漩涡，之后，浪花上的水滴打击湿化瓶7内部，使得内壁受到清洗液的洗涤，从而达到自动清洁的效果。
26.所述制氧箱1外部设有凹槽，所述凹槽里面设有控制台2，所述控制台2上设有多个用于控制制氧条件的按钮201，控制台2用于控制制氧箱1内部的所有装置的活动。
27.所述制氧箱1内部设有湿化液箱8，所述湿化液箱8底部与湿化瓶7之间连接有管道，在管道上设有用于节流止停湿化液的第三调节阀92，且第三调节阀92与控制台2之间通过电气连接一起，所述制氧箱1外部一侧舍设有活塞801使湿化液箱8密封，由于湿化液箱8采用的湿化液必须为消毒型湿化液体，所以在湿化液箱8必须将其密封贮备，不然容易滋生细菌。
28.入图2可知，所述湿化瓶7顶部设有出气口701，所述控制台2上设有螺纹出口702，且出气口701和螺纹出口702相接触，氧气面罩与螺纹出口702螺纹连接，用出气口701和与螺纹出口702缩短距离，使得在装置在做清洁消毒时，不需要拆卸内部，直接将面罩拿下来清洗即可，方便省事。
29.所述制氧箱1底部设有压缩机3，所述压缩机3顶部设有分子筛5，所述分子筛5的一端设有分离阀4，且分离阀4通过管道与湿化瓶7相连，在该管道上设有增强氧气流速的第一调节阀9，第一调节阀9调节压缩机3制成氧气后，管道运输氧气的流速。
30.所述湿化瓶7和制氧箱1之间连接有泄水管13，且泄水管13与倾斜底板10倾斜低处相通，泄水管13与10倾斜低处方便将清洗液和湿化液流出去，防止两者滞留在里面。
31.以上第1调节阀9和第二调节阀91以及第三调节阀92均和控制台2电气连接，并由多个按钮201单独控制，第1调节阀9不同于其他两个阀，它仅仅给氧气提供高压输出环境，其他两个阀则负责液体流通。
32.工作流程：装置不用拆卸的情况下，使得湿化瓶7得以清洁，如图4可知，打开湿化液箱8，往里面注射湿化液进行存储，在打开清洗液箱6，将清洗液进行存储，每当需要清洗湿化瓶7时，首先将湿化瓶7内部的湿化水从泄水管13释放掉，用密封块将泄水管13管口堵住，再用控制台2控制打开第二调节阀91，位于清洗液箱6底部水管就会将清洗液流入到湿化瓶7里，不注满其内部，达到湿化瓶7内部一半即可，由于长期的使用，湿化瓶7内壁全覆盖有污垢，此时在打开驱动装置11，驱动装置11可以是电机，电机轴驱动扇叶12的转动，使得湿化瓶7底部清洗液受到离心作用，扇叶12叶片不停的切割清洗液将其在湿化瓶7内翻腾，湿化瓶7内均能被清洗液所清洗，每当清洗完成之后，最后用打开第三调节阀92将湿化液流入到湿化瓶7内，再次清洗，在打开密封块将湿化水从泄水管13释放掉，湿化液重复几次在湿化瓶7内部一遍遍过滤即可达到清洗液不会残留在湿化瓶7内部，再将密封块堵住泄水管13管口，即可完成自动清洁。
33.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。