一种特种水泥生产的自动配料装置的制作方法

1.本实用新型涉及水泥生产设备技术领域，具体是一种特种水泥生产的自动配料装置。


背景技术：

2.水泥是一种粉状水硬性无机胶凝材料，加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中更好的硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起，早期石灰与火山灰的混合物与现代的石灰火山灰水泥很相似，用它胶结碎石制成的混凝土，硬化后不但强度较高，而且还能抵抗淡水或含盐水的侵蚀，长期以来，它作为一种重要的胶凝材料，广泛应用于土木建筑、水利、国防等工程，而水泥是通过多种原料混合在一起生产而成的，需要将不同种类的原料按一定的配比。
3.现有技术中的原料配比大多通过在传送带输送方向上布置若干个下料口来实现原料的配比，这种配比方式原料在进入下一道工序前不同的原料之间没有均匀的混合，从而影响制得成品的质量，因此，本领域技术人员提供了一种特种水泥生产的自动配料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种特种水泥生产的自动配料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种特种水泥生产的自动配料装置，包括主体筒，支撑架，所述主体筒的下端对称安装有支撑架，且主体筒的上端靠近一侧位置处安装有混料箱，所述混料箱的上端均匀安装有配料斗，且混料箱的顶端中部位置处安装有第二电机，所述第二电机的输出端安装有转轴，所述转轴的外部均匀安装有混料叶片，所述混料箱的下端安装有弧形漏板，且混料箱的内部靠近弧形漏板的位置处安装有滤板，所述混料叶片的下端贯穿滤板并与弧形漏板转动连接，且混料叶片的外侧位于滤板与弧形漏板之间安装有螺旋叶片，所述螺旋叶片的横截面从上至下依次减小，所述主体筒的内部设有搅拌组件，且主体筒的一侧靠近下端位置处安装有出料管。
6.作为本实用新型更进一步的方案：所述搅拌组件包括转动安装在主体筒内部中部位置处的第一转动辊以及转动安装在主体筒内部靠近下端的第二转动辊，所述第一转动辊的外侧均匀安装有第一搅拌叶，所述第二转动辊的外侧均匀安装有第二搅拌叶。
7.作为本实用新型更进一步的方案：所述第二转动辊的一端延伸至出料管的内部并安装有螺旋输料器，所述螺旋输料器为一种不锈钢材质的构件。
8.作为本实用新型更进一步的方案：所述主体筒的一端安装有传动箱，所述第一转动辊的一端延伸至传动箱的内部并安装有主动齿轮，所述第二转动辊的一端延伸至传动箱的内部并安装有与主动齿轮啮合的从动齿轮，所述传动箱的外侧安装有用于驱动第一转动辊转动的第一电机。
9.作为本实用新型更进一步的方案：所述主体筒的上端位于混料箱的一侧安装有风箱，所述风箱的内部安装有风机，所述风机的下端安装有防护网。
10.作为本实用新型更进一步的方案：所述配料斗的上端均铰接有密封盖，所述密封盖的上表面设有把手。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单、设计新颖，通过多个配料斗的设置有利于不同的配料输入设备内部，在第二电机的带动下使得转轴带动混料叶片转动，从而实现各种配料之间的混匀，通过滤板的设置可以避免混料结块，提高水泥生产的质量，在螺旋叶片的设置下，有利于挤压水泥并使得其在混匀后进入主体筒内部，通过第一转动辊、第二转动辊带动第一搅拌叶和第二搅拌叶转动，从而进一步使得配料混匀，提高水泥的生产质量，在螺旋输料器的带动下，有利于主体筒内部的水泥输出，从而提高设备生产的效率。
附图说明
12.图1为一种特种水泥生产的自动配料装置的结构示意图；
13.图2为一种特种水泥生产的自动配料装置的内部结构示意图；
14.图3为一种特种水泥生产的自动配料装置图2中a处的放大的结构示意图。
15.图中：1、主体筒；2、混料箱；3、配料斗；4、风箱；5、支撑架；6、传动箱；7、第一电机；8、出料管；9、第二电机；10、转轴；11、混料叶片；12、滤板；13、螺旋叶片；14、弧形漏板；15、风机；16、主动齿轮；17、从动齿轮；18、第一转动辊；19、第二转动辊；20、第一搅拌叶；21、第二搅拌叶；22、螺旋输料器。
具体实施方式
16.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种特种水泥生产的自动配料装置，包括主体筒1，支撑架5，主体筒1的下端对称安装有支撑架5，且主体筒1的上端靠近一侧位置处安装有混料箱2，混料箱2的上端均匀安装有配料斗3，且混料箱2的顶端中部位置处安装有第二电机9，第二电机9的输出端安装有转轴10，转轴10的外部均匀安装有混料叶片11，混料箱2的下端安装有弧形漏板14，且混料箱2的内部靠近弧形漏板14的位置处安装有滤板12，混料叶片11的下端贯穿滤板12并与弧形漏板14转动连接，且混料叶片11的外侧位于滤板12与弧形漏板14之间安装有螺旋叶片13，螺旋叶片13的横截面从上至下依次减小，主体筒1的内部设有搅拌组件，且主体筒1的一侧靠近下端位置处安装有出料管8，通过多个配料斗3的设置有利于不同的配料输入设备内部，开启第二电机9使得转轴10带动混料叶片11转动，从而实现各种配料之间的混匀，通过滤板12的设置可以防止配料结块而影响水泥的质量，当水泥混匀后由滤板12落入弧形漏板14内部时，转轴10带动螺旋叶片13转动，通过螺旋叶片13的横截面从上至下依次减小，有利于挤压水泥并使得其在混匀后进入主体筒1内部，通过第一转动辊18与第二转动辊19，带动第一搅拌叶20和第二搅拌叶21转动，从而进一步使得配料混匀，提高水泥的生产质量。
17.在图2中，搅拌组件包括转动安装在主体筒1内部中部位置处的第一转动辊18以及转动安装在主体筒1内部靠近下端的第二转动辊19，第一转动辊18的外侧均匀安装有第一搅拌叶20，第二转动辊19的外侧均匀安装有第二搅拌叶21，通过第一转动辊18、第二转动辊
19的转动，从而带动第一搅拌叶20和第二搅拌叶21转动，从而进一步使得配料混匀，提高水泥的生产质量。
18.在图2中，第二转动辊19的一端延伸至出料管8的内部并安装有螺旋输料器22，螺旋输料器22为一种不锈钢材质的构件，通过第二转动辊19的带动使得螺旋输料器22转动，从而有利于主体筒1内部的水泥输出，提高设备生产的效率。
19.在图2中，主体筒1的一端安装有传动箱6，第一转动辊18的一端延伸至传动箱6的内部并安装有主动齿轮16，第二转动辊19的一端延伸至传动箱6的内部并安装有与主动齿轮16啮合的从动齿轮17，传动箱6的外侧安装有用于驱动第一转动辊18转动的第一电机7，开启第一电机7使得主动齿轮16转动，进一步使得第一转动辊18转动，通过主动齿轮16与从动齿轮17之间的啮合使得第二转动辊19同步转动。
20.在图2中，主体筒1的上端位于混料箱2的一侧安装有风箱4，风箱4的内部安装有风机15，风机15的下端安装有防护网，通过风箱4、风机15的设置，向主体筒1内部鼓风，从而可以进一步提高水泥的混匀。
21.在图1中，配料斗3的上端均铰接有密封盖，密封盖的上表面设有把手，主要起到密封作用，避免水泥粉尘影响外界环境。
22.本实用新型的工作原理是：本实用新型结构简单、设计新颖，在使用时将各种配料分别输入配料斗3内部，通过多个配料斗3的设置有利于不同的配料输入设备内部，开启第二电机9使得转轴10带动混料叶片11转动，从而实现各种配料之间的混匀，通过滤板12的设置可以防止配料结块而影响水泥的质量，当水泥混匀后由滤板12落入弧形漏板14内部时，转轴10带动螺旋叶片13转动，通过螺旋叶片13的横截面从上至下依次减小，有利于挤压水泥并使得其在混匀后进入主体筒1内部，开启第一电机7使得主动齿轮16转动，进一步使得第一转动辊18转动，通过主动齿轮16与从动齿轮17之间的啮合使得第二转动辊19同步转动，从而带动第一搅拌叶20和第二搅拌叶21转动，从而进一步使得配料混匀，提高水泥的生产质量，通过风箱4、风机15的设置，向主体筒1内部鼓风，从而可以进一步提高水泥的混匀，通过第二转动辊19的带动使得螺旋输料器22转动，从而有利于主体筒1内部的水泥输出，提高设备生产的效率。
23.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。