一种玻纤窑炉进出气换向装置的制作方法

1.本实用新型涉及玻纤窑炉技术领域，具体为一种玻纤窑炉进出气换向装置。


背景技术：

2.窑炉或火炉是指用于烧制陶瓷器物和雕塑或是令珐琅熔合到金属器物表面的火炉。一般用砖和石头砌成，根据需要可以制成大小各种的规格，能采用可燃气体、油或电来运转。电窑比使用可燃气体和油的窑更容易控制温度，但是一些陶工和雕塑家认为电窑的温度上升太快。窑炉的膛内温度时采用高温计或测温锥测量的，通过窥孔可以看见。
3.目前现有的玻纤窑炉在换气方面较为缺乏，容易导致窑炉内部热量过大，对窑炉自身造成很大损伤，降低工作效率，需要对此进行改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供了一种玻纤窑炉进出气换向装置，达到对窑炉内部进行改进，提高窑炉内部换气的效果，有效让内部换气迅速及时，减少对窑炉自身伤害，提高工作效率。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种玻纤窑炉进出气换向装置，包括加热导气机构和进出气换向机构，所述进出气换向机构活动安装于加热导气机构顶部内侧，所述加热导气机构设置于进出气换向机构外表面底部。
7.所述加热导气机构包括底板，所述底板设置于加热导气机构底部，所述底板顶部两端设置有加热箱，所述加热箱中心位置设置有导气箱。
8.所述进出气换向机构包括调节杆，所述调节杆活动安装于进出气换向机构表面中心位置，所述调节杆外侧一端活动连接有弹簧杆，所述弹簧杆外侧一端活动连接有连接杆，所述连接杆内部设置有弹性弹簧，所述连接杆外侧一端活动连接有导气阀。
9.优选的，所述导气箱内部中心位置设置有储气口，所述储气口外表面两端设置有风机。
10.优选的，所述导气阀外表面设置有内导气管，所述内导气管顶部两端固定连接有第一通气管，所述第一通气管顶部固定连接有直管，所述直管外侧两端开设有侧出气口，所述直管顶部两端固定连接有第二通气管，所述第二通气管顶部设置有导槽，所述导槽顶部固定连接有外导气管，所述外导气管顶部固定连接有输气管，所述输气管顶部中心位置开设有上出气口。
11.优选的，所述储气口通过设置的风机与外侧两端的导气箱相连通，通过启动风机及时将加热箱内产生的热气引入到导气箱中，并通过导气箱和加热箱顶部设置的内导气管将热气传输出去，达到对窑炉内部进行改进，提高窑炉内部换气的效果。
12.优选的，所述内导气管底部开设有三个通孔，三个所述通孔底部与导气箱和加热箱相连通，有效将导气箱和加热箱内部产生的热气及时传输出去，避免窑炉内部热气过大，
造成损坏，提高窑炉的工作寿命和工作效率。
13.优选的，所述调节杆通过弹簧杆与导气阀活动连接，便于工作人员通过左右操控调节杆，在弹簧杆和连接杆的作用下，调节导气阀左右开合状态，有效对窑炉内部热气进行换向操作。
14.优选的，所述输气管形状为u字形，且所述输气管外侧两端与侧出气口相通，可将进出气换向机构内部产生的热气通过内导气管传导到输气管中，并将热气依次传输到上出气口和侧出气口，达到对窑炉内部进行改进，提高窑炉内部换气的效果，有效让内部换气迅速及时，减少对窑炉自身伤害，提高工作效率。
15.本实用新型提供了一种玻纤窑炉进出气换向装置，具备以下有益效果：
16.(1)、本实用新型通过储气口通过设置的风机与外侧两端的导气箱相连通，通过启动风机及时将加热箱内产生的热气引入到导气箱中，并通过导气箱和加热箱顶部设置的内导气管将热气传输出去，达到对窑炉内部进行改进，提高窑炉内部换气的效果。
17.(2)、本实用新型通过输气管形状为u字形，且输气管外侧两端与侧出气口相通，可将进出气换向机构内部产生的热气通过内导气管传导到输气管中，并将热气依次传输到上出气口和侧出气口，达到对窑炉内部进行改进，提高窑炉内部换气的效果，有效让内部换气迅速及时，减少对窑炉自身伤害，提高工作效率。
附图说明
18.图1为本实用新型正面的整体结构示意图；
19.图2为本实用新型正面的整体结构内部示意图；
20.图3为本实用新型正面的导气阀和连接杆连接结构示意图；
21.图4为本实用新型侧面的调节杆、导气阀和弹簧杆连接结构示意图。
22.图中：1、加热导气机构；101、底板；102、导气箱；103、加热箱；104、储气口；105、风机；2、进出气换向机构；201、调节杆；202、外导气管；203、输气管；204、上出气口；205、侧出气口；206、内导气管；207、导气阀；208、连接杆；209、第一通气管；210、直管；211、第二通气管；212、导槽；213、弹性弹簧；214、弹簧杆。
具体实施方式
23.如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：
24.一种玻纤窑炉进出气换向装置，包括加热导气机构1和进出气换向机构2，进出气换向机构2活动安装于加热导气机构1顶部内侧，加热导气机构1设置于进出气换向机构2外表面底部。
25.加热导气机构1包括底板101，底板101设置于加热导气机构1底部，底板101顶部两端设置有加热箱103，加热箱103中心位置设置有导气箱102，导气箱102内部中心位置设置有储气口104，储气口104通过设置的风机105与外侧两端的导气箱102相连通，通过启动风机105及时将加热箱103内产生的热气引入到导气箱102中，并通过导气箱102和加热箱103顶部设置的内导气管206将热气传输出去，达到对窑炉内部进行改进，提高窑炉内部换气的效果，储气口104外表面两端设置有风机105。
26.进出气换向机构2包括调节杆201，调节杆201活动安装于进出气换向机构2表面中
心位置，调节杆201通过弹簧杆214与导气阀207活动连接，便于工作人员通过左右操控调节杆201，在弹簧杆214和连接杆208的作用下，调节导气阀207左右开合状态，有效对窑炉内部热气进行换向操作，调节杆201外侧一端活动连接有弹簧杆214，弹簧杆214外侧一端活动连接有连接杆208，连接杆208内部设置有弹性弹簧213，连接杆208外侧一端活动连接有导气阀207，导气阀207外表面设置有内导气管206，内导气管206底部开设有三个通孔，三个通孔底部与导气箱102和加热箱103相连通，有效将导气箱102和加热箱103内部产生的热气及时传输出去，避免窑炉内部热气过大，造成损坏，提高窑炉的工作寿命和工作效率，内导气管206顶部两端固定连接有第一通气管209，第一通气管209顶部固定连接有直管210，直管210外侧两端开设有侧出气口205，直管210顶部两端固定连接有第二通气管211，第二通气管211顶部设置有导槽212，导槽212顶部固定连接有外导气管202，外导气管202顶部固定连接有输气管203，输气管203形状为u字形，且输气管203外侧两端与侧出气口205相通，可将进出气换向机构2内部产生的热气通过内导气管206传导到输气管203中，并将热气依次传输到上出气口204和侧出气口205，达到对窑炉内部进行改进，提高窑炉内部换气的效果，有效让内部换气迅速及时，减少对窑炉自身伤害，提高工作效率，输气管203顶部中心位置开设有上出气口204。
27.综上可得，本实用新型通过储气口104通过设置的风机105与外侧两端的导气箱102相连通，通过启动风机105及时将加热箱103内产生的热气引入到导气箱102中，并通过导气箱102和加热箱103顶部设置的内导气管206将热气传输出去，达到对窑炉内部进行改进，提高窑炉内部换气的效果；输气管203形状为u字形，且输气管203外侧两端与侧出气口205相通，可将进出气换向机构2内部产生的热气通过内导气管206传导到输气管203中，并将热气依次传输到上出气口204和侧出气口205，达到对窑炉内部进行改进，提高窑炉内部换气的效果，有效让内部换气迅速及时，减少对窑炉自身伤害，提高工作效率。
28.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
29.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。