一种浮法锡槽冷却水包的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃生产设备，尤其是指一种浮法锡槽冷却水包。


背景技术：

2.浮法玻璃生产工艺中，通常是通过在锡槽低温区管道内增加冷却水包的数量提高冷却量，但增加冷却水包的数量将增加冷却水的消耗，进而导致能耗成本提高，同时会增加锡槽顶罩的冷却面积，导致掉落物数量增多，如此一来将影响产品质量和成品率。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种浮法锡槽冷却水包，提高冷却水包的冷却量。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：
5.一种浮法锡槽冷却水包，对称设置并呈蛇形的水包主体和呈螺旋状的翅片；
6.所述翅片绕设于所述水包主体的表面。
7.进一步地，所述水包主体包括多根首尾依次连通的无缝钢管。
8.进一步地，所述无缝钢管为圆管。
9.进一步地，所述无缝钢管包括圆管和方管，所述圆管和所述方管之间通过转换头连接。
10.进一步地，所述翅片绕设于所述圆管的表面。
11.进一步地，相邻的所述无缝钢管之间在径向上具有第一间距和第二间距；
12.所述第一间距大于或者等于所述第二间距。
13.进一步地，还包括隔热体；
14.所述隔热体装设于所述水包主体的顶部，所述翅片的至少部分位于所述隔热体与所述水包主体之间，且所述翅片在所述隔热体的厚度方向上位于所述隔热体的投影区域内。
15.进一步地，所述隔热体通过紧固组件与所述水包主体连接。
16.进一步地，还包括集成封边；
17.所述水包主体与所述集成封边相互垂直地连接，且所述翅片位于所述集成封边在所述水包主体的长度方向上的一侧。
18.进一步地，所述集成封边包括壳体和填充于所述壳体内的保温棉；
19.所述水包主体穿过所述壳体和所述保温棉设置。
20.本实用新型的有益效果在于：本实用新型通过在水包主体的表面绕设翅片，增大水包主体的吸热面积，提升冷却水包的冷却量，减少了冷却水包的总使用数量，提高换热效率，并且实现节水节能降耗。
附图说明
21.图1为本实用新型实施例一中浮法锡槽冷却水包的结构示意图；
22.图2为图1的左视图；
23.图3为本实用新型实施例二中浮法锡槽冷却水包的结构示意图；
24.图4为图3的左视图；
25.图5为本实用新型中浮法锡槽冷却水包的局部结构示意图。
26.标号说明：
27.1、水包主体；11、圆管；12、方管；13、转换头；
28.2、翅片；
29.3、隔热体；4、紧固组件；41、固定压条；42、紧固螺栓；
30.5、集成封边；51、壳体；52、保温棉。
具体实施方式
31.为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
32.请参照图1-图5，一种浮法锡槽冷却水包，对称设置并呈蛇形的水包主体和呈螺旋状的翅片；
33.所述翅片绕设于所述水包主体的表面。
34.本实用新型的工作原理在于：
35.通过在水包主体的表面绕设翅片，扩大水包主体的吸热面积，进而提高冷却水包的冷却量。
36.从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：本实用新型通过在水包主体的表面绕设翅片，增大水包主体的吸热面积，提升冷却水包的冷却量，减少了冷却水包的总使用数量，提高换热效率，并且实现节水节能降耗。
37.进一步地，所述水包主体包括多根首尾依次连通的无缝钢管。
38.进一步地，所述水包主体呈对称设置的蛇形。
39.由上述描述可知，设置多根无缝钢管，并且多根无缝钢管所构成的水包主体呈蛇形，以扩大水包主体的吸热面积，进而提高吸热量。
40.进一步地，所述无缝钢管为圆管。
41.进一步地，所述无缝钢管包括圆管和方管，所述圆管和所述方管之间通过转换头连接。
42.进一步地，所述翅片绕设于所述圆管的表面。
43.进一步地，相邻的所述无缝钢管之间在径向上具有第一间距和第二间距；
44.所述第一间距大于或者等于所述第二间距。
45.由上述描述可知，在水包主体的宽度不变的前提下，通过设置相邻的无缝钢管之间的间距，以适应不同吸热量要求的场景。
46.进一步地，还包括隔热体；
47.所述隔热体装设于所述水包主体的顶部，所述翅片的至少部分位于所述隔热体与所述水包主体之间，且所述翅片在所述隔热体的厚度方向上位于所述隔热体的投影区域
内。
48.由上述描述可知，设置隔热体，用于在翅片与锡槽顶罩之间阻隔热量传递，减少水包主体和翅片对锡槽顶罩的强冷辐射，以及减少掉落物落入锡槽内的概率，进而提高了玻璃的质量。
49.进一步地，所述隔热体通过紧固组件与所述水包主体连接。
50.进一步地，还包括集成封边；
51.所述水包主体与所述集成封边相互垂直地连接，且所述翅片位于所述集成封边在所述水包主体的长度方向上的一侧。
52.由上述描述可知，设置集成封边，用于当水包主体推入锡槽内时，在锡槽外壁产生支撑，避免水包主体下垂接触玻璃而造成生产事故，并且能够减少操作时的密封面积，提高操作效率。
53.进一步地，所述集成封边包括壳体和填充于所述壳体内的保温棉；
54.所述水包主体穿过所述壳体和所述保温棉设置。
55.由上述描述可知，设置保温棉，用于对水包主体起到局部保温的作用。
56.实施例一
57.参照图1-图5，一种浮法锡槽冷却水包，包括对称设置且呈蛇形的水包主体1和呈螺旋状的翅片2；翅片2绕设于水包主体1的表面。
58.参照图1-图4，水包主体1包括多根首尾依次连通的无缝钢管，多根无缝钢管一体成型。参照图1和图2，无缝钢管为圆管11。
59.优选的，翅片2绕设于圆管11的表面，且翅片2通过高频焊接于圆管11表面。
60.参照图1和图2，相邻的无缝钢管之间在径向上具有第一间距a和第二间距b；为进一步扩大吸热面积，第一间距a等于第二间距b，使无缝钢管分布均匀；在本实施例中，无缝钢管具有十二段，且十二段无缝钢管相互平行设置并且相邻的无缝钢管之间采用弯曲的二通连通，用于当水包主体1宽度不变且相邻的无缝钢管之间具有间距的情况下，使无缝钢管的分布密度增大，进而扩大换热量。
61.参照图1和图2，还包括用于在翅片2与锡槽顶罩之间减少热量传递的隔热体3；隔热体3装设于水包主体1的顶部，翅片2的至少部分位于隔热体3与水包主体1之间，且翅片2在隔热体3的厚度方向上位于隔热体3的投影区域内。具体的，隔热体3包括保温板和保温盒，保温盒包覆于保温板外侧。
62.参照图1和图2，隔热体3通过多个紧固组件4与水包主体1连接，多个紧固组件4沿隔热体3的长度方向均匀分布地设置。具体的，参照图5，紧固组件4包括固定压条41和紧固螺栓42，固定压条41装设于隔热体3表面，紧固螺栓42依次穿过固定压条41和隔热体3与水包主体1连接。
63.参照图，还包括集成封边5；水包主体1与集成封边5相互垂直地连接，且翅片2位于集成封边5在水包主体1的长度方向上的一侧。
64.参照图，集成封边5包括壳体51和填充于壳体51内的保温棉52；水包主体1穿过壳体51和保温棉52设置。优选的，保温棉52为陶瓷纤维毯。
65.实施例二
66.参照图1-图4，一种浮法锡槽冷却水包，包括对称设置且呈蛇形的水包主体1和呈
螺旋状的翅片2；翅片2绕设于水包主体1的表面。
67.参照图1-图4，水包主体1包括多根首尾依次连通的无缝钢管，多根无缝钢管一体成型并构成呈对称设置的蛇形。
68.参照图3和图4，无缝钢管包括圆管11和方管12，圆管11和方管12之间通过转换头13连接。
69.优选的，翅片2绕设于圆管11的表面。
70.参照图3和图4，为适配不同的温度需求，可对相邻的无缝钢管之间的间距进行选择，在本实施例中，相邻的无缝钢管之间在径向上具有第一间距a和第二间距b；第一间距a大于第二间距b；且无缝钢管设置有四根，四根无缝钢管之间通过“[”形二通连通。
[0071]
参照图3和图4，还包括用于在翅片2与锡槽顶罩之间减少热量传递的隔热体3；隔热体3装设于水包主体1的顶部，翅片2的至少部分位于隔热体3与水包主体1之间，且翅片2在隔热体3的厚度方向上位于隔热体3的投影区域内。具体的，隔热体3包括保温板和保温盒，保温盒包覆于保温板外侧。在本实施例中，圆管11以及方管12的局部在隔热体3的厚度方向上均位于隔热体3的投影区域内。
[0072]
参照图3和图4，隔热体3通过多个紧固组件4与水包主体1连接，多个紧固组件4沿隔热体3的长度方向均匀分布地设置。具体的，参照图5，紧固组件4包括固定压条41和紧固螺栓42，固定压条41装设于隔热体3表面，紧固螺栓42依次穿过固定压条41和隔热体3与水包主体1连接。
[0073]
参照图3和图4，还包括集成封边5；水包主体1与集成封边5相互垂直地连接，且翅片2位于集成封边5在水包主体1的长度方向上的一侧。
[0074]
参照图3和图4，集成封边5包括壳体51和填充于壳体51内的保温棉52；水包主体1穿过壳体51和保温棉52设置。优选的，保温棉52为陶瓷纤维毯。
[0075]
对比例
[0076]
在本对比例中的冷却水包为未设置翅片2的冷却水包。
[0077]
将实施例一中的冷却水包与对比例中的冷却水包分别进行冷却效果测试，测试过程及结果如下：
[0078]
①
同样的生产条件下：推入1对对比例中的冷却水包并稳定1个小时后，用手持红外高温机测量进水温度与回水温度的温差为12℃左右；
[0079]
推入1对同样大小面积的实施例二中的冷却水包稳定1个小时后，用手持红外高温机测量进水温度与回水温度的温差为24℃左右；
[0080]
可得结论：实施例一中的冷却水包较对比例中的冷却水包单位时间吸热量提升1倍；
[0081]
②
同样的生产条件下：推入1对对比例中的冷却水包1个小时后，锡槽出口红外温度降低9℃；
[0082]
推入一对同样大小面积的实施例一中的冷却水包一个小时后，锡槽出口红外温度降低22℃；
[0083]
可得结论：实施例一中的冷却水包较对比例中的冷却水包冷却量提升1.44倍。
[0084]
综上所述，本实用新型提供的一种浮法锡槽冷却水包，通过在圆管表面绕设翅片，扩大圆管在锡槽内的吸热面积，进而提高了冷却水包的吸热效率，相比于传统冷却水包而
言，在相同的生产条件下，降温速度更快；并且设置有隔热体，在锡槽顶罩与翅片之间阻隔热量传递，减少水包主体和翅片对锡槽顶罩的强冷辐射，同时能够避免掉落物落入锡槽内，而对玻璃质量产生影响。本实用新型在翅片和隔热体的共同作用下，在提高对锡槽内部吸热量的同时，确保产品质量。
[0085]
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。