一种热弯成不同弯度的玻璃加工用热弯装置的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃热弯装置技术领域，具体为一种热弯成不同弯度的玻璃加工用热弯装置。


背景技术：

2.在对玻璃进行热弯时，需要将玻璃放入模具的内部，在通过加热、按压、冷却成型等工艺，使得玻璃能够弯曲变形。
3.现在的模具在进行热弯时，被按压后的上盖板，不能够对下盖板保持恒定的压力，造成热弯时由于玻璃的温度没有降下，压力的突然撤离造成的玻璃内部应力发生变化，玻璃容易产生变形的情况，玻璃的弯曲角度也随之发生变化。
4.我们通过在热弯模具的内部安装锁定装置，使得压力被撤离后仍然能够保持压块对玻璃的按压力度，避免玻璃内部应力变化造成的玻璃弯曲角度发生改变的情况，提高了玻璃制造的精度，且通过在模具的上层安装石灰板层，避免对模具进行按压时，金属材料变形，内部的成型槽尺寸发生变化的效果。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种热弯成不同弯度的玻璃加工用热弯装置，具备能够避免模具被按压时发生形变，保持内部成型槽的尺寸精度，同时能够在按压装置按压结束后仍然保持压块对玻璃的按压力量，提高了玻璃弯曲角度精度等优点，解决了热弯时由于玻璃的温度没有降下，压力的突然撤离造成的玻璃内部应力发生变化，玻璃容易产生变形的情况，玻璃的弯曲角度也随之发生变化的问题。
7.(二)技术方案
8.为实现上述避免模具被按压时发生形变，保持内部成型槽的尺寸精度，同时能够在按压装置按压结束后仍然保持压块对玻璃的按压力量，提高了玻璃弯曲角度精度的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种热弯成不同弯度的玻璃加工用热弯装置，包括上盖板，所述上盖板的底部固定连接有压块，所述上盖板的下侧转动连接有下盖板，所述下盖板顶部开设有成型槽，所述上盖板底部远离压块的一侧固定连接有定位柱，所述下盖板的内部开设有定位槽，所述定位槽的侧壁开设有锁定槽，所述定位柱的圆心处开设有滑动槽，所述定位柱的侧壁内部转动连接有锁定块，所述锁定块的转轴处固定连接有扭簧，所述锁定块的侧壁固定连接有钢丝绳，所述钢丝绳远离锁定块的一端固定连接有拉环，所述上盖板底部的四周固定连接有弹性腔。
9.优选的，所述压块与成型槽位于同一竖直线上，且压块的面积小于成型槽的面积，使得压块能够进入成型槽的内部，并对成型槽内部的玻璃片进行压弯。
10.优选的，所述上盖板分为上下两层，上层为石灰板，下层为铸铁材质的硬板，防止上盖板在被按压时造成金属材料的弯曲变形，提高了制造的精度。
11.优选的，所述上盖板的内部开设有凹槽，所述滑动槽与上盖板的内部凹槽相互连通，通过拉环的拉动能够使得钢丝绳在滑动槽内部的滑动。
12.优选的，所述锁定块有两个，分别转动连接在定位柱的两侧，所述锁定槽有两排，且与锁定块位于同一水平面上，使得锁定块向下转动时能够与锁定槽相互锁定。
13.优选的，所述定位柱与定位槽位于同一垂直线上，定位柱能够进入定位槽的内部，对上盖板和下盖板进行连接。
14.优选的，所述钢丝绳滑动连接在滑动槽的内部，钢丝绳能够被拉环拉动，并带动锁定块的转动。
15.(三)有益效果
16.与现有技术相比，本实用新型提供了一种热弯成不同弯度的玻璃加工用热弯装置，具备以下有益效果：
17.1、该热弯成不同弯度的玻璃加工用热弯装置，通过上盖板分为上下两侧，上层为抗弯曲的石灰板，下层为易导热的铸铁板，铸铁板的底部固定连接有压块，压块能够进入成型槽的内部，对内部的玻璃进行压弯，从而达到了能够避免在进行热弯时模具的尺寸发生变化，维持了玻璃热弯时弯曲角度的效果。
18.2、该热弯成不同弯度的玻璃加工用热弯装置，通过上盖板被压动时，定位柱侧壁的锁定块能够与定位槽侧壁内部的锁定槽相互啮合，使得上盖板与下盖板紧密连接，在成型完成后人工拉动拉环，拉环通过钢丝绳带动锁定块转动，使得上盖板与下盖板相互分离，从而达到了能够在玻璃的温度降至室温时才撤去外部压力，保持玻璃弯曲角度的精度。
附图说明
19.图1为本实用新型热弯装置的正面立体结构示意图；
20.图2为本实用新型热弯装置的正面剖视结构示意图；
21.图3为本实用新型上盖板的正面剖视结构示意图；
22.图4为本实用新型定位柱的正面剖视结构示意图。
23.图中：1、上盖板；2、压块；3、下盖板；4、成型槽；5、定位柱；6、定位槽；7、锁定槽；8、滑动槽；9、锁定块；10、扭簧；11、钢丝绳；12、拉环；13、弹性腔。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-4，一种热弯成不同弯度的玻璃加工用热弯装置，包括上盖板1，上盖板1的底部固定连接有压块2，压块2与成型槽4位于同一竖直线上，且压块2的面积小于成型槽4的面积，使得压块2能够进入成型槽4的内部，并对成型槽4内部的玻璃片进行压弯，上盖板1的下侧转动连接有下盖板3，上盖板1分为上下两层，上层为石灰板，下层为铸铁材质的硬板，防止上盖板1在被按压时造成金属材料的弯曲变形，提高了制造的精度，下盖板3顶部开设有成型槽4，上盖板1底部远离压块2的一侧固定连接有定位柱5，定位柱5与定位槽6位于
同一垂直线上，定位柱5能够进入定位槽6的内部，对上盖板1和下盖板3进行连接。
26.下盖板3的内部开设有定位槽6，定位槽6的侧壁开设有锁定槽7，定位柱5的圆心处开设有滑动槽8，上盖板1的内部开设有凹槽，滑动槽8与上盖板1的内部凹槽相互连通，通过拉环12的拉动能够使得钢丝绳11在滑动槽8内部的滑动，定位柱5的侧壁内部转动连接有锁定块9，锁定块9有两个，分别转动连接在定位柱5的两侧，锁定槽7有两排，且与锁定块9位于同一水平面上，使得锁定块9向下转动时能够与锁定槽7相互锁定，锁定块9的转轴处固定连接有扭簧10，锁定块9的侧壁固定连接有钢丝绳11，钢丝绳11滑动连接在滑动槽8的内部，钢丝绳11能够被拉环12拉动，并带动锁定块9的转动，钢丝绳11远离锁定块9的一端固定连接有拉环12，上盖板1底部的四周固定连接有弹性腔13。
27.在使用时，将需要热弯的玻璃放入成型槽4的内部，再将上盖板1与下盖板3进行连接，此时定位柱5进入定位槽6的内部，在对玻璃加热完成后需要按压机构对上盖板1进行按压，上盖板1底部的压块2进入成型槽4的内部，对成型槽4内部的玻璃进行压弯，当上盖板1向下运动时，上盖板1底部的定位柱5能够同时向下运动，定位柱5的侧壁内部转动连接有锁定块9，且定位槽6的侧壁开设有锁定槽7，使得锁定块9能够与锁定槽7相互啮合，将上盖板1与下盖板3进行固定，当完成热弯时，拉动拉环12，拉环12通过钢丝绳11带动锁定块9的转动，使得锁定块9能够与锁定槽7相互分离，方便上盖板1与下盖板3的分离，且防止了压力撤回后，玻璃为温度还没有降至室温，玻璃由于应力变化产生变形，弯曲角度发生变化。
28.综上所述，该热弯成不同弯度的玻璃加工用热弯装置，通过上盖板1分为上下两侧，上层为抗弯曲的石灰板，下层为易导热的铸铁板，铸铁板的底部固定连接有压块2，压块2能够进入成型槽4的内部，对内部的玻璃进行压弯，从而达到了能够避免在进行热弯时模具的尺寸发生变化，维持了玻璃热弯时弯曲角度的效果。
29.该热弯成不同弯度的玻璃加工用热弯装置，通过上盖板1被压动时，定位柱5侧壁的锁定块9能够与定位槽6侧壁内部的锁定槽7相互啮合，使得上盖板1与下盖板3紧密连接，在成型完成后人工拉动拉环12，拉环12通过钢丝绳11带动锁定块9转动，使得上盖板1与下盖板3相互分离，从而达到了能够在玻璃的温度降至室温时才撤去外部压力，保持玻璃弯曲角度的精度。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。