一种夹胶玻璃生产用冷却设备的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃生产冷却设备技术领域，具体为一种夹胶玻璃生产用冷却设备。


背景技术：

2.夹胶玻璃即为夹层玻璃，是由两片或多片玻璃，之间夹了一层或多层有机聚合物中间膜，经过特殊的高温预压及高温高压工艺处理后，使玻璃和中间膜永久粘合为一体的复合玻璃产品，常用的夹层玻璃中间膜有pvb、sgp、 eva、pu等，此外，还有一些比较特殊的如彩色中间膜夹层玻璃、sgx类印刷中间膜夹层玻璃、xir类low-e中间膜夹层玻璃等，内嵌装饰件夹层玻璃、内嵌pet材料夹层玻璃等装饰及功能性夹层玻璃，其特性为玻璃即使碎裂，碎片也会被粘在薄膜上，破碎的玻璃表面仍保持整洁光滑，这就有效防止了碎片扎伤和穿透坠落事件的发生，确保了人身安全。
3.现有技术存在以下问题：
4.1、现有的夹胶玻璃在生产过程中需要对玻璃进行冷却，以确保内部胶体与玻璃之间粘结，而传统冷却手法为风冷与水冷，在风冷过程中，冷风对玻璃表面的冷却并不精确，可能会出现置有部分区域冷却的情况，而水冷又会作用在玻璃夹缝之间，玻璃内部的胶体可能会与玻璃之间脱离，影响产品质量；
5.2、现有的冷却设备不能直接作用域传输带上，需要对玻璃进行集中放置冷却，相对麻烦，且作用在传输带上的玻璃其底面无法有效的冷却，相对冷却时间缓慢，且现有的装置内部没有检测设备，易造成冷却资源的浪费。


技术实现要素：

6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种夹胶玻璃生产用冷却设备，解决了现今存在的玻璃冷却面与冷却效果问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种夹胶玻璃生产用冷却设备，包括装置主体，所述装置主体的底部设置有蓄水池，所述装置主体的顶部设置有控制开关，所述装置主体的一侧设置有风扇，所述装置主体远离风扇的一侧设置有出风口，所述装置主体的内部设置有隔绝筛网，所述隔绝筛网的底部设置有第一传输带，所述第一传输带的背部设置有第二传输带，所述第一传输带的背面设置有伸缩杆，所述第一传输带的顶部设置有卡具，所述装置主体内表面的顶部设置有雾化检测仪，所述装置主体内表面底部开设有汇集槽，所述蓄水池内部设置有水泵，所述水泵的一侧设置有分流支管，所述分流支管的顶部设置有雾化器。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述装置主体与蓄水池固定连接，所述水泵与控制开关电性连接，所述雾化检测仪与控制开关电性连接，所述风扇与控制开关电性连接。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述出风口与装置主体固定连接，所述隔
绝筛网与装置主体之间固定连接，所述第一传输带与装置主体之间滑动连接，所述第二传输带与装置主体之间滑动连接。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一传输带通过伸缩杆与第二传输带之间滑动连接，所述卡具与第一传输带之间固定连接，所述卡具的数量为两组，两组所述卡具关于第一传输带的竖直中心线呈轴对称分布，所述第二传输带顶部同样具备卡具结构。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述雾化检测仪与装置主体固定连接，所述汇集槽的数量为两组，两组所述汇集槽关于装置主体的水平中心线呈轴对称分布。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述水泵与分流支管固定连接，所述分流支管顶部开设有五组分支。
13.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述雾化器与分流支管固定连接，所述雾化器位于装置主体内表面底部，所述雾化器的数量为五组，五组所述雾化器关于装置主体呈等距直线排布。
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种夹胶玻璃生产用冷却设备，具备以下有益效果：
15.1、该一种夹胶玻璃生产用冷却设备，通过在装置主体两侧设置风扇与出风口结构，利用风扇向装置主体内部送风，将第一传输带上的玻璃热量由出风口抽出装置主体内部，保持装置主体内部处于低温状态，而在装置主体内部，第一传输带顶部设置的隔绝筛网，对风扇送入的冷分进行直接拦截，利用热气流向上汇集的原理，使得隔绝筛网顶部冷气流通带走热量，而隔绝筛网底部与隔绝筛网顶部的空气流通率不一样，使得玻璃端也会有风力的产生，实现对玻璃表面全方位的风冷效果，而通过在装置主体底部设置的蓄水池储存冷却液，利用水泵抽动冷却液进入倒分流支管内部，而分流支管又与雾化器固定，使得雾化器对冷却液进行雾化效果，让装置主体内部雾化度提高，配合风扇的气流带动水气流动，这样相比直接将冷却液作用与玻璃表面冷却效果更好，且不用担心过多的冷却液造成胶体与玻璃分离的情况。
16.2、该一种夹胶玻璃生产用冷却设备，通过在第一传输带背面设置第二传输带，并由伸缩杆连接，这样使得第一传输带与第二传输带之间产生隔空的空间，而通过第一传输带与第二传输带顶部的卡具结构对玻璃板进行卡接夹紧操作，使得玻璃板的底面也有较大的冷却空间，使得提高夹胶玻璃的冷却速度，而第一传输带与第二传输带相对与装置主体之间进行滑动，实现在传输过程中对玻璃板进行冷却的目的，最后，通过在装置主体内表面顶部设置雾化检测仪，对装置主体内部水雾进行密度检测，实现对应的控制水泵的抽取量，而水雾凝结成的水滴汇集与汇集槽，端并回到蓄水池内部，实现对冷却液的循环利用。
附图说明
17.图1为本实用新型整体结构示意图；
18.图2为本实用新型正面剖切结构示意图；
19.图3为本实用新型装置主体内部结构俯视示意图；
20.图4为本实用新型第一传输带整体结构示意图。
21.图中：1、装置主体；2、蓄水池；3、控制开关；4、风扇；5、出风口； 6、隔绝筛网；7、第一传输带；8、第二传输带；9、伸缩杆；10、卡具；11、雾化检测仪；12、汇集槽；13、水泵；14、分
流支管；15、雾化器。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-4，本实施方案中：一种夹胶玻璃生产用冷却设备，包括装置主体1，用于冷却；装置主体1的底部设置有蓄水池2，用于储放冷却液；装置主体1的顶部设置有控制开关3，用于电性控制；装置主体1的一侧设置有风扇4，其型号为fb-750；用于吹风；装置主体1远离风扇4的一侧设置有出风口5，用于带走热气；装置主体1的内部设置有隔绝筛网6，用于隔绝直接作用在玻璃表面的风力；隔绝筛网6的底部设置有第一传输带7，用于带动玻璃前进；第一传输带7的背部设置有第二传输带8，用于带动玻璃前进；第一传输带7的背面设置有伸缩杆9，用于连接第一传输带7与第二传输带8，实现整体底部中空；第一传输带7的顶部设置有卡具10，用于对玻璃板进行夹紧卡接，抬升玻璃板高度；装置主体1内表面的顶部设置有雾化检测仪11，其型号为fy886，用于对装置主体1内部的雾化量检测；装置主体1内表面底部开设有汇集槽12，用于收集凝结的冷却液；蓄水池2内部设置有水泵13，其型号为fs-605；用于抽取冷却液；水泵13的一侧设置有分流支管14，用于输送冷却液；分流支管14的顶部设置有雾化器15，用于对装置主体1内部进行雾化冷却。
24.本实施例中，装置主体1与蓄水池2固定连接，水泵13与控制开关3电性连接，雾化检测仪11与控制开关3电性连接，风扇4与控制开关3电性连接，雾化检测仪11与控制开关3之间的电性连接控制风扇4与水泵13的启闭，实现对内部冷却环境的维持和降低能耗；出风口5与装置主体1固定连接，隔绝筛网6与装置主体1之间固定连接，第一传输带7与装置主体1之间滑动连接，第二传输带8与装置主体1之间滑动连接，第一传输带7与第二传输带8在装置主体1内部滑动带动玻璃板进行移动式冷却，而隔绝筛网6 对风向进行隔绝，放置直接作用在玻璃板表面；第一传输带7通过伸缩杆9 与第二传输带8之间滑动连接，卡具10与第一传输带7之间固定连接，卡具 10的数量为两组，两组卡具10关于第一传输带7的竖直中心线呈轴对称分布，第二传输带8顶部同样具备卡具10结构，卡具10对玻璃板进行抬升夹紧，有助于提高玻璃板底部与空气的接触面积，提升冷却效果；雾化检测仪11与装置主体1固定连接，汇集槽12的数量为两组，两组汇集槽12关于装置主体1的水平中心线呈轴对称分布，雾化检测仪11对装置主体1内部进行雾化量控制，而汇集槽12对凝结的冷却液进行收集，实现循环利用；水泵13与分流支管14固定连接，分流支管14顶部开设有五组分支，水泵13将抽取的冷却液输送给分流支管14，而分流支管14对其分流输送与雾化器15端；雾化器15与分流支管14固定连接，雾化器15位于装置主体1内表面底部，雾化器15的数量为五组，五组雾化器15关于装置主体1呈等距直线排布五组雾化器15提升装置主体1内部雾化的密度，提高冷却效果。
25.本实用新型的工作原理及使用流程：操作者通过驱动第一传输带7与第二传输带8带动去顶部的卡具10对玻璃板进行输送，同时第一传输带7与第二传输带8之间通过伸缩杆9连接，这样可对各尺寸大小的玻璃板进行夹紧，并实现对玻璃板底部的空间量提升效果，
实现玻璃板上下两端较好的冷却效果，而当输送至装置主体1内部时，通过控制开关3控制水泵13与风扇4启动，风扇4吹动冷风进入装置主体1内部，并从出风口5端带走上升的热量，此时通过隔绝筛网6对其风力进行隔绝，防止直接作用在玻璃板表面造成质量影响，而隔绝筛网6顶部的风力流动与隔绝筛网6底部的风力流动量不同，而气压的不同实现玻璃板端较为全面的风冷效果，此时水泵13抽取蓄水池2 内部的冷却液并输送给分流支管14内部，而分流支管14将其分流传输与雾化器15端，由雾化器15对装置主体1内部进行雾化处理，这样可防止冷却液直接作用在玻璃表面造成开胶的现象发生，而内部的雾气配合风扇4的抽离工作，提升对玻璃板表面的冷却效果，而雾化检测仪11对内部环境进行检测，当雾化量超过标准造成资源浪费时，雾化检测仪11控制控制开关3带动水泵13闭合，雾化器15停止雾化工作，这样对冷却液进行节省操作，而装置主体1内部的雾气凝结成冷却液后滴落并汇集与汇集槽12端，最终流回蓄水池2内部，实现冷却液的部分回收与循环利用效果。
26.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。