一种硫酸钾反应炉搅拌推料装置的制作方法

1.本实用新型涉及管硫酸钾生产设备技术领域，具体为一种硫酸钾反应炉搅拌推料装置。


背景技术：

2.曼海姆法是生产硫酸钾的一种广泛采用的方式，浓硫酸与氯化钾在曼海姆炉的反应室内发生反应，生产硫酸钾和hcl气体。浓硫酸与氯化钾投入到反应室后，反应室内的搅拌装置对物料搅拌使反应充分进行，同时，随着物料的不断加入，搅拌装置也会推动反应生成的硫酸钾到反应室边缘排出，完成出料。现有的搅拌装置一般采用耙齿结构，在水平设置的耙臂上设置垂直向下的耙齿，耙臂沿其中点转动带动耙齿，起到搅拌和推料的作用。
3.现有的这种耙齿一般采用刃片式形状，上部厚大，下部窄尖，这种形状的好处式有利于冲开料层，可以起到一定的破碎作用，有利于搅拌的顺利进行。但是，由于刃片式形状在冲开料层后，耙齿过后，在耙齿后面料层很容易再有一定程度的聚合，并且这种聚合的料层还是原来相互靠近的物料，使不同位置物料相互混合的效果并不好，也不利于底层料的上翻，不利于充分混合提高反应效率。


技术实现要素：

4.为解决背景技术中的问题，本实用新型的目的在于提供一种硫酸钾反应炉搅拌推料装置，使反应室内的物料混合更加充分，提高反应效率,具体方案如下。
5.一种硫酸钾反应炉搅拌推料装置，安装在反应室，包括竖向的转动轴与动力装置连接、转动轴安装水平的旋转臂，旋转臂安装竖向的搅拌部，所述搅拌部具有三种类型：
6.中心搅拌部，安装在所述旋转臂靠近转动轴的位置，具有向旋转臂端部方向倾斜的斜面；将物料从反应室中心向四周推开，避免物料聚集滞留在反应室中心；
7.边缘搅拌部，安装在所述旋转臂的两端，具有向旋转臂端部向外倾斜的斜面，将物料从反应室向外推开，推进反应室的下料口；
8.主搅拌部，安装在旋转臂处于所述中心搅拌部和边缘搅拌部之间的位置，上部为刃片式结构体，下部为犁式结构体。具有破碎功能的同时，提高混料的性能。
9.进一步的改进，所述转动轴竖向安装，下端与驱动系统连接，上端与所述旋转臂固定。
10.进一步的改进，旋转臂与转动轴垂直，安装在转动轴的顶端，所述旋转臂截面为方形，套有安装套，所述安装套底部安装所述搅拌部。
11.进一步的改进，所述中心搅拌部和边缘搅拌部采用刃片式结构。
12.进一步的改进，所述中心搅拌部的刃面与旋转臂所在垂直平面呈30度到45 度，角度由旋转臂位置偏向旋转的方向。
13.进一步的改进，所述中心搅拌部的刃面与旋转臂所在垂直平面呈30度到45 度，角度由旋转臂位置偏向旋转的方向。
14.进一步的改进，所述犁式结构体包括前尖端面、后端面、侧直面、侧凹曲面、底凸起面、顶面，上述六个面围成犁式结构结构体，在犁式结构体的上部具有连接部与刃片结构的底部连接。
15.进一步的改进，所述底凸起面的形状与反应室底壁的凹面相配合。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
17.(1)本实用新型提供的硫酸钾反应炉搅拌推料装置，由于主搅拌部，上部采用刃片结构，下部采用犁式结构体，在保持了破碎能力的同时，犁式结构体能够将底层的料层相对向上翻，提高了物料的混合效率，有利于反应充分进行。特别是对于从底部加热的反应室来说，由于底部料层相对于上部料层更加容易受热，本实施例的改进对提升反应效率更加明显。
18.(2)本实用新型提供的硫酸钾反应炉搅拌推料装置，中心搅拌部与边缘搅拌部安装时使刃面与旋转臂所在垂直平面呈一定角度，有利于边缘搅拌部将物料从边缘推向出料口，有利于中心搅拌部将物料从反应室中心推向四周，避免物料在反应室中心滞留。
19.(3)犁式结构体的底凸起面的形状与反应室底壁的凹面相配合，有利于将料层更充分的翻起，进一步提高混合效率。
附图说明
20.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定，在附图中：
21.图1为硫酸钾反应炉搅拌推料装置结构立体示意图；
22.图2为硫酸钾反应炉搅拌推料装置的正视图；
23.图3为硫酸钾反应炉搅拌推料装置的俯视图；
24.图4为图1中b处局部放大图；
25.图5为图1中a处局部放大图。
26.图中：
27.1 转动轴
28.2 旋转臂
29.3 中心搅拌部
30.4 边缘搅拌部
31.5 主搅拌部
32.51 前尖端面
33.52 后端面
34.53 侧直面
35.54 侧凹曲面
36.55 底凸起面
37.56 顶面
38.57 连接部
39.6 安装套
具体实施方式
40.以下将配合附图及实施例来详细说明本技术的实施方式，借此对本技术如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。
41.本实施例提供一种硫酸钾反应炉搅拌推料装置，将现有的刃片式的耙齿改为刃片式与犁状结合的方式，使反应室内的物料混合更加充分，提高反应效率。
42.如图1-3所示，展示了硫酸钾反应炉搅拌推料装置的整体结构，包括竖向的转动轴1、转动轴安装水平的旋转臂2，旋转臂2安装竖向的搅拌部，搅拌部具有三种类型：
43.中心搅拌部3，安装在旋转臂2靠近转动轴的位置，具有向旋转臂端部方向倾斜的斜面；将物料从反应室中心向四周推开，避免物料聚集滞留在反应室中心；
44.边缘搅拌部4，安装在旋转臂2的两端，具有向旋转臂端部向外倾斜的斜面，将物料从反应室向外推开，推进反应室的下料口；
45.主搅拌部5，安装在旋转臂处于所述中心搅拌部和边缘搅拌部之间的位置，上部具有刃型部，下部具有犁形部。具有破碎功能的同时，提高混料的性能。
46.下面对各部件进一步的描述。
47.转动轴1采用现有手段，竖向安装，下端与驱动系统连接，上端与旋转臂2 固定。固定的方式可以为焊接，也可以在转动轴安装轴套与其可拆卸固定，旋转臂2安装在轴套上。
48.旋转臂2与转动轴1垂直，安装在转动轴1的顶端。旋转臂2截面为方形，套有安装套6，安装套6底部用于连接安装搅拌部，顶部设置螺栓孔，与螺栓相配合，能够将安装套固定在旋转臂。
49.搅拌部的结构形式是本实施例相对现有技术的主要改进点。
50.中心搅拌部3与边缘搅拌部4在结构上仍采取刃片式的，与现有安装方式刃面与旋转臂垂直相比，安装时使刃面与旋转臂所在垂直平面呈一定角度，具体来说呈30度到45度，角度由旋转臂位置偏向旋转的方向。有利于边缘搅拌部将物料从边缘推向出料口，有利于中心搅拌部将物料从反应室中心推向四周，避免物料在反应室中心滞留。
51.主搅拌部5在现有刃片式结构进行了改进，上部采用刃片结构，下部采用犁式结构。如图4-5所示，犁式结构体包括前尖端面51、后端面52、侧直面53、侧凹曲面54、底凸起面55、顶面56，上述六个面围成犁式结构结构体，在犁式结构体的上部具有连接部57与刃片结构的底部连接。
52.前尖端面51的作用是冲开料层，被冲开的料层沿侧凹曲面54流动，在侧凹曲面54的作用下，朝着向上向外运动，能够将底层的料层相对向上翻，提高了物料的混合效率，有利于反应充分进行。特别是对于从底部加热的反应室来说，由于底部料层相对于上部料层更加容易受热，本实施例的改进对提升反应效率更加明显。
53.底凸起面55的形状与反应室底壁的凹面相配合，有利于将料层更充分的翻起，进一步提高混合效率。
54.需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的商品或者系统不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种商品或者系统所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的商品或者系统中还存在另外的相同要素。
55.上述说明示出并描述了本实用新型的若干优选实施例，但如前所述，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述实用新型构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。