一种玻璃切割机的制作方法

1.本实用新型涉及切割设备技术领域，具体涉及一种玻璃切割机。


背景技术：

2.玻璃切割机是指专用于玻璃切割的机械，由于现代许多高科技产品使用玻璃板作为基板的状况十分普遍，为了降低制造成本，一般玻璃板都采用规格化尺寸的生产方式，再通过操作玻璃切割机将玻璃板切割成所需要的各种尺寸。
3.现有的切割机，通常采用单一刀头座的模式进行切割，单一刀头座配合两个直线电机实现横向与纵向的移动，从而完成玻璃的切割，一个刀头座上会安装有多个刀头，刀头与刀头座可拆卸连接，但是通常情况下刀头与刀头座之间的相对位置是固定的，当根据工作需要变换切割尺寸时，需要取下多余的刀头，利用剩余的刀头配合两个直线电机完成切割，然而采用此种方式，在对玻璃进行切割时，两个直线电机需要多次调整配合，控制刀头座频繁移动进行切割，导致切割时间增加，影响工作效率，因此亟需设计一种玻璃切割机以便解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是：为了在因工作需求变更切割尺寸时，能够对不同尺寸进行更好的适配，以免影响工作效率，保证加工效益。
5.本实用新型要解决技术问题而采取的技术方案为：一种玻璃切割机，包括：
6.第一滑臂，所述第一滑臂滑动连接有第一滑块，所述第一滑块上连接有第一刀头，所述第一刀头上设置有第一护板；
7.第二滑臂，所述第二滑臂滑动连接有第二滑块，所述第二滑块上连接有第二刀头，所述第二刀头上设置有第二护板；
8.第一电缸，所述第一电缸输出端连接有第一推杆；
9.第二电缸，所述第二电缸输出端连接有第二推杆；
10.所述第一推杆连接有第一滑臂，所述第二推杆连接有第二滑臂，所述第一滑块螺纹连接有第一限位螺杆，所述第二滑块螺纹连接有第二限位螺杆，所述第一限位螺杆能够挤压第一滑臂，所述第二限位螺杆能够挤压第二滑臂。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一滑臂上设置有第一卡尺，所述第二滑臂上设置有第二卡尺。
12.通过采用上述技术方案，借助第一卡尺能够方便对第一刀头的位置进行确定，借助第二卡尺能够方便对第二刀头的位置进行确定。
13.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一电缸以及第二电缸设置于连接块上，所述连接块连接有调节转轴，所述调节转轴连接有调节电机。
14.通过采用上述技术方案，调节电机配合调节转轴，能够带动连接块进行转动，进而能够带动第一刀头以及第二刀头进行直角转动，从而方便控制第一刀头或者第二刀头横向
切割或者纵向切割。
15.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述调节电机上设置有第一直线电机，所述第一直线电机滑动连接有第一导轨。
16.通过采用上述技术方案，第一直线电机能够以第一导轨为限定进行移动，便于第一刀头或者第二刀头沿第一导轨方向进行玻璃切割。
17.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一导轨连接有连接片，所述连接片连接有更换转轴，所述更换转轴连接有更换电机，所述更换电机设置于驱动支撑臂上。
18.通过采用上述技术方案，更换电机在更换转轴的作用下能够带动第一刀头以及第二刀头竖直方向直角转动，从而工作人员调整第一刀头以及第二刀头的位置。
19.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述驱动支撑臂与第二直线电机连接，所述第二直线电机滑动连接于第二导轨上，所述第二导轨设置于操作台上，所述操作台上开设有滑动槽，所述滑动槽滑动连接有从动支撑臂，所述从动支撑臂与第一导轨转动连接。
20.通过采用上述技术方案，第二直线电机能够带动驱动支撑臂以第二导轨进行移动，从而方便第一刀头或者第二刀头沿第二导轨方向进行玻璃切割。
21.本实用新型的有益效果体现在：
22.1、通过设置第一刀头以及第二刀头，第一刀头能够借助第一滑块调整位于第一滑臂上的位置，第二刀头能够借助第二滑块调整位于第二滑臂上的位置，从而能够根据工作需要，随时调整第一刀头的位置，同时能够提前调整第二刀头的位置以便能够应对后续可能需要调整尺寸的情况，进而在因工作需求变更切割尺寸时，能够对不同尺寸进行更好的适配，以免影响工作效率，保证加工效益，通过设置第一护板，能够对第一刀头起到保护作用，通过设置第二护板，能够对第二刀头起到保护作用，借助第一限位螺杆能够对第一刀头的位置进行固定，借助第二限位螺杆能够对第二刀头的位置进行固定。
附图说明
23.图1是本实用新型的正视结构示意图；
24.图2是本实用新型的一侧侧视结构示意图；
25.图3是本实用新型的另一侧侧视结构示意图；
26.图4是本实用新型连接块部分的结构示意图；
27.图5是本实用新型第一电缸、第一滑臂等部件的结构示意图；
28.图6是本实用新型第二电缸、第二滑臂等部件的结构示意图。
29.图中：1、第一滑臂；2、第一滑块；3、第一限位螺杆；4、第一刀头；5、第一护板；6、第二滑臂；7、第二滑块；8、第二限位螺杆；9、第二刀头；10、第二护板；11、第一卡尺；12、第二卡尺；13、第一推杆；14、第一电缸；15、第二推杆；16、第二电缸；17、连接块；18、调节转轴；19、调节电机；20、第一直线电机；21、第一导轨；22、连接片；23、更换转轴；24、更换电机；25、驱动支撑臂；26、第二直线电机；27、第二导轨；28、操作台；29、滑动槽；30、从动支撑臂。
具体实施方式
30.经申请人的研究分析，在进行玻璃切割时，通常将多个刀头固定于刀头座上，随后配合横向以及纵向的直线电机控制刀头座的位置，由于刀头与刀头座采用可拆卸连接，但
是刀头与刀头座之间的相对位置固定，当根据工作需要变换切割尺寸时，需要将多余的刀头进行拆卸，利用剩余的刀头配合横向纵向移动的刀头座进行剥离切割，因此会使得刀头座频繁的进行移动，导致切割时间增加，影响加工效率，因此需要设计一种玻璃切割机以便解决上述问题。
31.现在结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。
32.结合附图1-6所示，一种玻璃切割机包括第一滑臂1、第一滑块2、第一限位螺杆3、第一刀头4、第一护板5、第二滑臂6、第二滑块7、第二限位螺杆8、第二刀头9、第二护板10、第一卡尺11、第二卡尺12、第一推杆13、第一电缸14、第二推杆15、第二电缸16、连接块17、调节转轴18、调节电机19、第一直线电机20、第一导轨21、连接片22、更换转轴23、更换电机24、驱动支撑臂25、第二直线电机26、第二导轨27、操作台28、滑动槽29以及从动支撑臂30。
33.结合附图1-6所示，一种玻璃切割机，包括：所述操作台28，所述第二导轨27设置于所述操作台28上，所述操作台28上开设有所述滑动槽29，所述滑动槽29滑动连接有所述从动支撑臂30，所述第二直线电机26滑动连接于所述第二导轨27上，所述驱动支撑臂25与所述第二直线电机26连接，所述更换电机24设置于所述驱动支撑臂25上，所述更换转轴23一端连接有所述更换电机24，所述连接片22连接有所述更换转轴23另一端，所述第一导轨21连接有所述连接片22，所述从动支撑臂30与所述第一导轨21转动连接，所述第一直线电机20滑动连接有所述第一导轨21，所述调节电机19上设置有所述第一直线电机20，所述调节转轴18一端连接有所述调节电机19，所述连接块17连接有所述调节转轴18另一端，通过设置第二直线电机26，在第二导轨27的限制下，第二直线电机26能够沿第二导轨27进行移动，通过设置第一直线电机20，在第一导轨21的限制下，第一直线电机20能够沿第一导轨21进行移动，优选的，第一导轨21与第二导轨27之间的角度呈直角，从而在第一直线电机20以及第二直线电机26的配合下，能够使连接块17既能沿第一导轨21方向移动，也能沿第二导轨27方向进行移动，进而使得第一刀头4以及第二刀头9既能沿第一导轨21方向移动，也能沿第二导轨27方向进行移动，通过设置调节电机19，调节电机19能够带动调节转轴18转动90
°
，调节转轴18转动能够带动连接块17转动90
°
，当需要沿第二导轨27方向进行切割时，在第二直线电机26的作用下，配合第一刀头4或者第二刀头9能够直接对玻璃进行切割，当需要沿第一导轨21进行切割时，调节电机19带动连接块17转动90
°
，随后在第一直线电机20的作用下，能够完成沿第一导轨21方向的切割工作，通过上述操作能够更加快捷的对玻璃纵向以及横向进行切割，提高工作效率，通过设置更换电机24，更换电机24能够带动更换转轴23进行转动，从而能够使得第一刀头4或者第二刀头9进行竖直方向的转动，能够进行竖直方向转动的第一刀头4或者第二刀头9，从而能够方便在对第一刀头4或者第二刀头9进行调整时，工作人员能够更加便捷的进行操作。
34.结合附图1-6所示，所述第一电缸14以及所述第二电缸16设置于所述连接块17上，所述第一电缸14输出端连接有所述第一推杆13一端，所述第一推杆13另一端连接有所述第一滑臂1，所述第一滑臂1滑动连接有所述第一滑块2，所述第一滑块2上连接有所述第一刀头4，所述第一刀头4上设置有所述第一护板5，所述第二电缸16输出端连接有所述第二推杆15一端，所述第二推杆15连接有所述第二滑臂6，所述第二滑臂6滑动连接有所述第二滑块7，所述第二滑块7上连接有所述第二刀头9，所述第二刀头9上设置有所述第二护板10，所述第一滑块2螺纹连接有所述第一限位螺杆3，所述第二滑块7螺纹连接有所述第二限位螺杆
8，所述第一限位螺杆3能够挤压所述第一滑臂1，所述第二限位螺杆8能够挤压所述第二滑臂6，所述第一滑臂1上设置有所述第一卡尺11，所述第二滑臂6上设置有所述第二卡尺12，通过设置第一滑块2以及第一滑臂1，优选的，第一滑臂1上滑动连接有若干个第一滑块2，配合第一卡尺11，从而当根据切割尺寸需要进行第一刀头4的调整时，根据第一卡尺11的标示，移动第一刀头4的位置，随后借助第一限位螺杆3，转动第一限位螺杆3使其与第一滑臂1挤压，从而固定第一刀头4的位置，同理能够调整第二刀头9的位置，能够根据切割尺寸进行位置调整的第一刀头4以及第二刀头9，从而在因工作需求变更切割尺寸时，能够对不同尺寸进行更好的适配，以免影响工作效率，保证加工效益，第一刀头4配合第二刀头9，能够先调整其中一种刀头的位置，判断后续可能需要切割的尺寸，预先对另一种刀头的位置进行调整，或者由于需要对玻璃进行横向以及的纵向的切割，可以对一种刀头调整至横向切割的尺寸，对另一种刀头调整至纵向切割的尺寸，从而能够在调节电机19的协助下，配合第一直线电机20以及第二直线电机26，完成横向以及纵向的切割，使得整个切割流程更加快速便捷，通过设置第一电缸14，当需要使用第一刀头4进行切割时，第一电缸14带动第一刀头4向下移动，从而实现第一刀头4的切割工作，通过设置第二电缸16，当需要使用到第二刀头9时，第二电缸16带动第二刀头9向下移动，从而实现第二刀头9的切割工作，通过设置第一护板5，从而能够对第一刀头4起到保护作用，通过设置第二护板10，从而能够对第二刀头9起到保护作用。
35.工作原理：使用时，当需要进行单一方向切割时，将玻璃放置于操作台28上，随后根据切割尺寸，调整第一刀头4与第一滑臂1上的位置或者调整第二刀头9与第二滑臂6上的位置，如果后续有尺寸调整的要求时，预先调整第二刀头9或者第一刀头4的位置，以便后续能够直接进行切割，随后启动第一电缸14或者第二电缸16，带动第一刀头4或者第二刀头9向下移动，随后启动第二直线电机26，带动第一刀头4或者第二刀头9完成切割工作，当需要横向纵向进行切割时，调整第一刀头4的位置使其满足横向操作，调整第二刀头9的位置使其满足纵向操作，随后启动第一电缸14带动第一刀头4向下移动，启动第二直线电机26完成横向切割，随后启动调节电机19，使连接块17呈90
°
转动，随后启动第一电缸14带动第一刀头4向上移动，启动第二电缸16带动第二刀头9向下移动，随后启动第一直线电机20完成纵向切割；或者调整第二刀头9的位置使其满足横向操作，调整第一刀头4的位置，使其满足纵向操作，随后启动第二电缸16带动第二刀头9向下移动，启动第二直线电机26完成横向切割，随后启动调节电机19，使连接块17呈90
°
转动，随后启动第二电缸16带动第二刀头9向上移动，启动第一电缸14带动第一刀头4向下移动，随后启动第一直线电机20完成纵向切割。
36.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围之内。本实用新型要求保护的范围由所附的权利要求书及其等效物界定。