一种光学玻璃条料连续均匀退火网带炉的制作方法

1.本实用新型涉及网带炉技术领域，具体为一种光学玻璃条料连续均匀退火网带炉。


背景技术：

2.连续式网带炉可完成自动送料，前清洗，渗碳（淬火），后清洗，回火等工序。适用于批量性的中小型机械零件（如标准件、轴承、传动链、自攻螺钉、纺织五金、手工具、弹簧、弹垫、各类纺织针、缝衣针等）。在零件热处理过程中，零件相互间无碰撞，均衡地通过炉膛加热，加上可控气氛的作用下，阻止空气侵入炉内。处理后的工件表面光洁、无脱碳、硬度均匀、变形小、质量高。
3.但是当光学玻璃放入输送网带并输送至炉膛内时，光学玻璃容易堆叠在输送网带上，需要人工将光学玻璃均匀铺平在输送网带上。这样导致增加工人的劳动量，并降低光学玻璃热处理的生产效率。因此我们对此做出改进，提出一种光学玻璃条料连续均匀退火网带炉。


技术实现要素：

4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
5.本实用新型一种光学玻璃条料连续均匀退火网带炉，包括网带炉主体，所述网带炉主体的表面安装有传送带，且传送带的上方设置有加工面罩，所述加工面罩的一端开设有开口，且开口处表面设置有分离隔板，所述分离隔板的两侧分别固定连接有移动定位块，所述移动定位块上靠近网带炉主体的一侧分别开设有调整槽，且调整槽的表面滑动连接有滑块，所述分离隔板的中部垂直设置有转轴，且转轴延伸至分离隔板内，所述转轴的中部垂直设置有齿轮，且齿轮的两侧分别设置有齿板，两个所述齿板的一端分别固定连接有推杆，且推杆为“l”型结构。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转轴插入分离隔板内的一端转动连接在分离隔板的底部，且转轴的表面活动缠绕有恢复弹簧，所述恢复弹簧的两端分别固定连接在分离隔板的内壁与齿轮之间。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述齿板与齿轮上的齿相互啮合，且齿板分别与转轴垂直设置。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述推杆远离齿板的一端分别活动穿过分离隔板的两侧，并活动插入移动定位块内，所述推杆与齿板相互平行设置，所述推杆插入移动定位块内的一端固定连接有滑块。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑块滑动设置在调整槽的表面，且滑块上远离分离隔板的一侧分别固定连接有插块。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述加工面罩靠近开口处的一端开设有两个移动槽，且移动槽分别设置在加工面罩的两端，所述移动定位块分别滑动设置在移动槽
的表面，所述移动槽的两侧内壁上分别开设有多个插槽。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述分离隔板内的两侧内壁上分别开设有限位滑槽，且齿板分别滑动连接在限位滑槽内。
12.本实用新型的有益效果是：
13.1、该种光学玻璃条料连续均匀退火网带炉，通过在网带炉主体上加工面罩的表面安装分离隔板，能通过分离隔板调节网带炉主体进料的物料高度，从而使进入加工面罩内的光学玻璃均匀的摊铺在传送带的表面，防止光学玻璃堆叠，无法全面均匀的退火；
14.2、该种光学玻璃条料连续均匀退火网带炉，通过在加工面罩的两侧分别开设移动槽，能通过移动槽限制分离隔板的活动方向，并且通过移动槽固定分离隔板的水平高度，达到表征分离隔板与传送带表面距离的目的，可根据加工的光学玻璃的厚度，调整分离隔板的高度，适配加工的范围更广；
15.3、该种光学玻璃条料连续均匀退火网带炉，通过设置齿轮与齿板的相互调节，能同时调整两个移动定位块上的滑块，并且通过插块固定到移动槽内，从而固定住分离隔板的位置。
附图说明
16.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
17.图1是本实用新型一种光学玻璃条料连续均匀退火网带炉的结构示意图；
18.图2是本实用新型一种光学玻璃条料连续均匀退火网带炉的分离隔板侧视结构示意图；
19.图3是本实用新型一种光学玻璃条料连续均匀退火网带炉的分离隔板内部俯视结构示意图。
20.图中：1、网带炉主体；2、传送带；3、加工面罩；4、分离隔板；5、转轴；6、移动定位块；7、滑块；8、移动槽；9、齿轮；10、恢复弹簧；11、限位滑槽；12、推杆；13、齿板；14、调整槽。
具体实施方式
21.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
22.实施例：如图1-3所示，本实用新型一种光学玻璃条料连续均匀退火网带炉，包括网带炉主体1，网带炉主体1的表面安装有传送带2，且传送带2的上方设置有加工面罩3，加工面罩3的一端开设有开口，且开口处表面设置有分离隔板4，分离隔板4的两侧分别固定连接有移动定位块6，移动定位块6上靠近网带炉主体1的一侧分别开设有调整槽14，且调整槽14的表面滑动连接有滑块7，分离隔板4的中部垂直设置有转轴5，且转轴5延伸至分离隔板4内，转轴5的中部垂直设置有齿轮9，且齿轮9的两侧分别设置有齿板13，两个齿板13的一端分别固定连接有推杆12，且推杆12为“l”型结构。
23.其中，转轴5插入分离隔板4内的一端转动连接在分离隔板4的底部，且转轴5的表面活动缠绕有恢复弹簧10，恢复弹簧10的两端分别固定连接在分离隔板4的内壁与齿轮9之间。
24.其中炉，齿板13与齿轮9上的齿相互啮合，且齿板13分别与转轴5垂直设置。
25.其中，推杆12远离齿板13的一端分别活动穿过分离隔板4的两侧，并活动插入移动定位块6内，推杆12与齿板13相互平行设置，推杆12插入移动定位块6内的一端固定连接有滑块7。
26.其中，滑块7滑动设置在调整槽14的表面，且滑块7上远离分离隔板4的一侧分别固定连接有插块。
27.其中，加工面罩3靠近开口处的一端开设有两个移动槽8，且移动槽8分别设置在加工面罩3的两端，移动定位块6分别滑动设置在移动槽8的表面，移动槽8的两侧内壁上分别开设有多个插槽。
28.其中，分离隔板4内的两侧内壁上分别开设有限位滑槽11，且齿板13分别滑动连接在限位滑槽11内。
29.工作原理：使用时，将需要加工的光学玻璃放置在传送带2上，通过转动转轴5的一端，使齿轮13跟随旋转，齿轮拉动两个齿板13移动，从而推杆12相互靠近，插块远离移动槽8内的插槽，然后上下移动分离隔板4的位置，当调整到合适的高度后，放开转轴5，使转轴5在恢复弹簧10的弹力支撑下，恢复原位，推杆12被推动，滑块7在移动定位块6的表面滑动，插块插入插槽内，完成固定，通过在网带炉主体1上加工面罩3的表面安装分离隔板4，能通过分离隔板4调节网带炉主体1进料的物料高度，从而使进入加工面罩3内的光学玻璃均匀的摊铺在传送带2的表面，防止光学玻璃堆叠，无法全面均匀的退火，通过在加工面罩3的两侧分别开设移动槽8，能通过移动槽8限制分离隔板4的活动方向，并且通过移动槽8固定分离隔板4的水平高度，达到表征分离隔板4与传送带2表面距离的目的，可根据加工的光学玻璃的厚度，调整分离隔板4的高度，适配加工的范围更广，通过设置齿轮9与齿板13的相互调节，能同时调整两个移动定位块6上的滑块，并且通过插块固定到移动槽8内，从而固定住分离隔板4的位置。
30.最后应说明的是：在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
31.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
32.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。