一种玻璃纤维生产用成型装置的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃纤维技术领域，具体为一种玻璃纤维生产用成型装置。


背景技术：

2.玻璃纤维，是一种性能优异的无机非金属材料，种类繁多，优点是绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好、机械强度高，但缺点是性脆，耐磨性较差。玻璃纤维通常用作复合材料中的增强材料，电绝缘材料和绝热保温材料，电路基板等国民经济各个领域。
3.玻璃纤维生产常使用池窑拉丝法，池窑拉丝法把叶腊石等原料在窑炉中熔制成玻璃溶液，排除气泡后经通路运送至多孔漏板，高速拉制成玻纤原丝，玻纤原丝在成型之后需要进行定型，常见的定型方法为冷却定型，现有的璃纤维成型装置采用固定冷却，导致冷却效率低下，冷却不均匀，影响了玻璃纤维的成品率，降低了玻璃纤维的生产效率。


技术实现要素：

4.为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种玻璃纤维生产用成型装置，具备旋转制冷，提高制冷效率，冷却均匀的优点，解决了现有的璃纤维成型装置冷却效率低下，冷却不均匀，影响了玻璃纤维的成品率，降低了玻璃纤维的生产效率的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃纤维生产用成型装置，包括底板，所述底板顶部的右侧固定连接有第一撑板，所述底板顶部的左侧固定连接有第二撑板，所述底板的顶部活动连接有转筒，所述第一撑板左侧的顶部与第二撑板右侧的顶部均固定连接有顶板，所述顶板远离第一撑板与第二撑板的一端固定连接有溶液仓，所述溶液仓的底部开设有拉丝孔，所述溶液仓底部的两侧均固定连接有连接杆，所述连接杆的底部延伸至转筒的内部并固定连接有圆板，所述圆板的外壁固定连接有滑环，所述圆板的表面开设有开口，所述转筒的内壁开设有与滑环配合使用的环形槽，所述滑环的表面与环形槽的内部滑动连接，所述转筒内壁两侧的上方均固定连接有冷凝管，所述冷凝管的表面套设有微型制冷器，所述底板顶部的右侧固定连接有位于第一撑板左侧的第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有齿轮，所述转筒的表面固定连接有齿环，所述齿轮与齿环啮合。
6.作为本实用新型优选的，所述转筒内壁底部的左侧固定连接有支架，所述支架的顶部固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有收集杆，所述收集杆表面的左侧通过轴承套设有支板，所述支板的底部与转筒内壁的底部固定连接。
7.作为本实用新型优选的，所述底板的顶部固定连接有环形滑块，所述环形滑块的顶部滑动连接有滚球，所述滚球的数量为若干个，所述转筒的底部开设有环形滑槽，所述滚球的表面与环形滑槽的内部贴合。
8.作为本实用新型优选的，所述第一撑板的左侧固定连接有风扇。
9.作为本实用新型优选的，所述顶板底部的两侧均固定连接有加强筋，所述加强筋
远离顶板的一端分别与第一撑板的左侧和第二撑板的右侧固定连接。
10.作为本实用新型优选的，所述转筒的表面铰接有位于齿环下方的取料舱门。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.1、本实用新型通过设置底板、第一撑板、第二撑板、转筒、顶板、溶液仓、拉丝孔、连接杆、圆板、滑环、环形槽、冷凝管、微型制冷器、第一电机、齿轮和齿环的配合使用，解决了现有的璃纤维成型装置冷却效率低下，冷却不均匀，影响了玻璃纤维的成品率，降低了玻璃纤维的生产效率的问题，具备旋转制冷，提高制冷效率，冷却均匀的优点。
13.2、本实用新型通过设置支架、第二电机、收集杆和支板的配合使用，能够对冷却成型后的玻璃纤维进行收集，提高了使用者的生产效率。
14.3、本实用新型通过设置环形滑块、滚球和环形滑槽的配合使用，增加了转筒转动时的流畅性，减少了设备使用时的故障率。
15.4、本实用新型通过设置风扇，由于玻璃溶液的温度很高，通过风扇对着转筒进行二次散热，能够提高设备的冷却效率。
16.5、本实用新型通过设置加强筋，能够使第一撑板和第二撑板与顶板之间的连接更加牢固，提高了设备的稳定性。
17.6、本实用新型通过设置取料舱门，能够让使用者便捷的取出冷却成型完成后的玻璃纤维，提高了生产效率。
附图说明
18.图1为本实用新型结构示意图；
19.图2为本实用新型a的放大示意图；
20.图3为本实用新型转筒的正视示意图；
21.图4为本实用新型转筒的仰视图；
22.图5为本实用新型底板的俯视图。
23.图中：1、底板；2、第一撑板；3、第二撑板；4、转筒；5、顶板；6、溶液仓；7、拉丝孔；8、连接杆；9、圆板；10、滑环；11、环形槽；12、冷凝管；13、微型制冷器；14、第一电机；15、齿轮；16、齿环；17、支架；18、第二电机；19、收集杆；20、支板；21、环形滑块；22、滚球；23、环形滑槽；24、风扇；25、加强筋；26、取料舱门。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.如图1至图5所示，一种玻璃纤维生产用成型装置，包括底板1，底板1顶部的右侧固定连接有第一撑板2，底板1顶部的左侧固定连接有第二撑板3，底板1的顶部活动连接有转筒4，第一撑板2左侧的顶部与第二撑板3右侧的顶部均固定连接有顶板5，顶板5远离第一撑板2与第二撑板3的一端固定连接有溶液仓6，溶液仓6的底部开设有拉丝孔7，溶液仓6底部的两侧均固定连接有连接杆8，连接杆8的底部延伸至转筒4的内部并固定连接有圆板9，圆
板9的外壁固定连接有滑环10，圆板9的表面开设有开口，转筒4的内壁开设有与滑环10配合使用的环形槽11，滑环10的表面与环形槽11的内部滑动连接，转筒4内壁两侧的上方均固定连接有冷凝管12，冷凝管12的表面套设有微型制冷器13，底板1顶部的右侧固定连接有位于第一撑板2左侧的第一电机14，第一电机14的输出端固定连接有齿轮15，转筒4的表面固定连接有齿环16，齿轮15与齿环16啮合。
26.参考图1，转筒4内壁底部的左侧固定连接有支架17，支架17的顶部固定连接有第二电机18，第二电机18的输出端固定连接有收集杆19，收集杆19表面的左侧通过轴承套设有支板20，支板20的底部与转筒4内壁的底部固定连接。
27.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置支架17、第二电机18、收集杆19和支板20的配合使用，能够对冷却成型后的玻璃纤维进行收集，提高了使用者的生产效率。
28.参考图4和图5，底板1的顶部固定连接有环形滑块21，环形滑块21的顶部滑动连接有滚球22，滚球22的数量为若干个，转筒4的底部开设有环形滑槽23，滚球22的表面与环形滑槽23的内部贴合。
29.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置环形滑块21、滚球22和环形滑槽23的配合使用，增加了转筒4转动时的流畅性，减少了设备使用时的故障率。
30.参考图1，第一撑板2的左侧固定连接有风扇24。
31.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置风扇24，由于玻璃溶液的温度很高，通过风扇24对着转筒4进行二次散热，能够提高设备的冷却效率。
32.参考图1，顶板5底部的两侧均固定连接有加强筋25，加强筋25远离顶板5的一端分别与第一撑板2的左侧和第二撑板3的右侧固定连接。
33.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置加强筋25，能够使第一撑板2和第二撑板3与顶板5之间的连接更加牢固，提高了设备的稳定性。
34.参考图3，转筒4的表面铰接有位于齿环16下方的取料舱门26。
35.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置取料舱门26，能够让使用者便捷的取出冷却成型完成后的玻璃纤维，提高了生产效率。
36.本实用新型的工作原理及使用流程：使用时启动微型制冷器13和冷凝管12，通过微型制冷器13和冷凝管12的工作，启动第一电机14，第一电机14通过齿轮15和齿环16的配合使用带动转筒4转动，使冷气均匀分布在转筒4的内部，使转筒4内部温度降低，将玻璃溶液放入溶液仓6，玻璃溶液通过拉丝孔7形成玻璃纤维丝，经过转筒4的内部，通过转筒4内部的冷气进行定型。
37.综上所述：该玻璃纤维生产用成型装置，通过设置底板1、第一撑板2、第二撑板3、转筒4、顶板5、溶液仓6、拉丝孔7、连接杆8、圆板9、滑环10、环形槽11、冷凝管12、微型制冷器13、第一电机14、齿轮15和齿环16的配合使用，解决了现有的璃纤维成型装置冷却效率低下，冷却不均匀，影响了玻璃纤维的成品率，降低了玻璃纤维的生产效率的问题。
38.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备
所固有的要素。
39.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。