一种具有减震功能的玻璃生产切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃加工技术领域，具体为一种具有减震功能的玻璃生产切割装置。


背景技术：

2.玻璃是建筑工程中一种装修材料，具有透光、透视、隔绝空气流通、隔音和隔热保温等性能，建筑工程中应用的玻璃种类很多，有平板玻璃、磨砂玻璃、磨光玻璃及钢化玻璃等，其中平板玻璃应用最广。
3.玻璃在生产后需要对其进行切割，现有大多都是采用人工定型及切割，存在劳动强度大，定位难、尺寸不精准、效率低等缺点，因此，设计实用性强和可调节方位减小震动的一种具有减震功能的玻璃生产切割装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种具有减震功能的玻璃生产切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种具有减震功能的玻璃生产切割装置，主体，其特征在于：所述主体的上部两侧安装有支撑杆，所述支撑杆的顶部连接有连接块，所述支撑杆的侧面安装有电机一，所述电机一的输出端轴承连接有螺纹杆，所述螺纹杆的下方设置有导向杆，所述螺纹杆的中部螺纹连接有滑块。
6.根据上述技术方案，所述滑块的下方连接有伸缩杆，所述伸缩杆的上部设置有内杆，所述内杆的外侧安装有电机二，所述电机二的输出端轴承连接有转轴，所述转轴的末端连接有齿轮，所述内杆的下部外侧设置有螺纹，所述螺纹的外部螺纹连接有外杆，所述外杆的上部外侧设置有齿牙，所述外杆的末端安装有玻璃刀。
7.根据上述技术方案，所述主体的底部安装有支架，所述支架的上部设置有活塞杆，所述活塞杆的末端连接有活塞，所述活塞的外部设置有活塞腔，活塞腔的内部设置有润滑油，所述活塞的下部连接有弹簧二，所述弹簧二的下方安装有底座。
8.根据上述技术方案，所述主体的上部设置有限位块。
9.根据上述技术方案，所述螺纹杆的上部设置有刻度尺。
10.根据上述技术方案，所述主体为高强度钢所制。
11.与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型，
12.(1)通过设置有电机和螺纹杆，启动电机一，使得螺纹杆旋转，带动与螺纹杆螺纹连接的滑块沿导向杆运动，需要向相反运动时，使电机一反向转动，螺纹杆也反向转动，滑块沿导向杆反向运动，实现了切割位置的调节；
13.(2)通过设置有齿轮和齿牙，启动电机二，转轴转动，带动齿轮转动，与之啮合的齿牙开始转动，使得与螺纹螺纹连接的外杆开始转动，外杆从内杆伸出，玻璃刀高度降低，通过控制电机二的正转与反转，可以调节玻璃刀的升高与降低，可以实现不同厚度玻璃的切
割；
14.(3)通过设置有活塞和弹簧，装置在运转时会产生震动，此时支架向下移动，带动活塞杆也向下移动，活塞在活塞腔向下运动，弹簧二压缩，产生向上的弹力，减小震动，有效避免玻璃碎裂，润滑油可以减小活塞与活塞腔的磨损，底座可以有效提高装置稳定性。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
16.图1是本实用新型的整体结构示意图；
17.图2是本实用新型的伸缩杆结构示意图；
18.图3是本实用新型的减震结构示意图；
19.图中：1、主体；2、支架；3、支撑杆；4、电机一；5、连接块；6、螺纹杆；7、滑块；8、伸缩杆；9、限位块；10、玻璃刀；11、刻度尺；12、电机二；13、转轴；14、螺纹；15、齿轮；16、内杆；17、外杆；18、齿牙；19、活塞杆；20、活塞；21、弹簧二；22、底座；23、活塞腔；24、润滑油；25、导向杆。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-3，本实用新型提供技术方案：一种具有减震功能的玻璃生产切割装置，包括主体1，其特征在于：主体1的上部两侧安装有支撑杆3，支撑杆3的顶部连接有连接块5，支撑杆3的侧面安装有电机一4，电机一4的输出端轴承连接有螺纹杆6，螺纹杆6的下方设置有导向杆25，螺纹杆6的中部螺纹连接有滑块7，玻璃在切割前需要调整位置，启动电机一4，使得螺纹杆6旋转，带动与螺纹杆6螺纹连接的滑块7沿导向杆25运动，需要向相反运动时，使电机一4反向转动，螺纹杆6也反向转动，滑块7沿导向杆25反向运动，实现了切割位置的调节；
22.滑块7的下方连接有伸缩杆8，伸缩杆8的上部设置有内杆16，内杆16的外侧安装有电机二12，电机二12的输出端轴承连接有转轴13，转轴13的末端连接有齿轮15，内杆16的下部外侧设置有螺纹14，螺纹14的外部螺纹连接有外杆17，外杆17的上部外侧设置有齿牙18，外杆17的末端安装有玻璃刀10，位置调整完毕后，需要调节玻璃刀10的高度，启动电机二12，转轴13转动，带动齿轮15转动，与之啮合的齿牙18开始转动，使得与螺纹14螺纹连接的外杆17开始转动，外杆17从内杆16伸出，玻璃刀10高度降低，通过控制电机二12的正转与反转，可以调节玻璃刀10的升高与降低，可以实现不同厚度玻璃的切割；
23.主体1的底部安装有支架2，支架2的上部设置有活塞杆19，活塞杆19的末端连接有活塞20，活塞20的外部设置有活塞腔23，活塞腔23的内部设置有润滑油24，活塞20的下部连接有弹簧二21，弹簧二21的下方安装有底座22，装置在运转时会产生震动，此时支架2向下移动，带动活塞杆19也向下移动，活塞20在活塞腔23向下运动，弹簧二21压缩，产生向上的
弹力，减小震动，有效避免玻璃碎裂，润滑油24可以减小活塞20与活塞腔23的磨损，底座22可以有效提高装置稳定性；
24.主体1的上部设置有限位块9，可以避免玻璃在切割过程中移动，提高切割精度；
25.螺纹杆6的上部设置有刻度尺11，通过刻度尺11可以准确了解玻璃刀10的位置，有效提高切割的精度；
26.主体1为高强度钢所制，结构强度高，有效提高了装置使用寿命。
27.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
28.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。