一种自动切割玻璃机用切割固定机构的制作方法

1.本实用新型涉及切割玻璃机设备技术领域，尤其涉及一种自动切割玻璃机用切割固定机构。


背景技术：

2.目前我国的自动玻璃切割机技术趋近成熟，正在逐渐代替国外进口切割技术，在用自动玻璃切割机切割时,需要先对玻璃进行固定,然后才能进行切割、除膜等工艺。
3.现有的自动切割玻璃机固定机构无法充分的对需要加工的玻璃进行固定，在切割的过程中，玻璃会出现切割晃动的情况，从而导致玻璃切割的尺寸不够精准，降低了玻璃的加工效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中自动切割玻璃机对玻璃无法充分固定的问题，而提出的一种自动切割玻璃机用切割固定机构。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种自动切割玻璃机用切割固定机构，包括基座，还包括：开设在所述基座内的气压腔；凹槽，开设在所述基座上，其中，所述凹槽底部开设有第二通孔，所述第二通孔与气压腔相连通；支撑杆，滑动连接在所述第二通孔内，其中，所述支撑杆顶端固定连接有支撑座，所述支撑座与凹槽相对应，所述支撑杆底部固定连接有限位挡板，所述支撑座上转动连接有若干滚轮；第一通孔，开设在所述基座上，所述第一通孔内设有单向阀；气泵，固定连接在所述基座一侧，所述气泵输出端通过导气管与气压腔相连通。
7.为了便于将玻璃传送至基座上，优选地，所述基座两端固定连接有支撑板，所述支撑板上固定连接有支撑块，所述支撑块上转动连接有滚筒。
8.为了保证支撑杆上下移动过程中不会发生转动，优选地，所述第二通孔内开设有限位槽，所述支撑杆上固定连接有限位块，所述限位块滑动连接在限位槽内。
9.为了防止气压腔内气体通过限位挡板与气压腔内壁间的缝隙漏出，进一步的，所述限位挡板上靠近支撑座一侧固定连接有第三密封垫，所述第三密封垫与气压腔内壁相对应。
10.为了防止外界的空气通过支撑座底部与凹槽底部间的缝隙进入气压腔内，更进一步的，所述支撑座底部固定连接有第二密封垫，所述第二密封垫与凹槽底部相对应。
11.为了防止外界的空气通过玻璃与基座之间的缝隙进入气压腔内，优选地，所述基座上固定连接有第一密封垫，所述第一密封垫与第一通孔相对应。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种自动切割玻璃机用切割固定机构，具备以下有益效果：
13.1、该自动切割玻璃机用切割固定机构，通过气泵对气压腔内进行充入空气进行加压，从而使支撑杆在气压差的推动下上升至最高点，便于需要加工的玻璃通过传送组件传
送至支撑座上。
14.2、该自动切割玻璃机用切割固定机构，通过气泵对气压腔内进行抽气降压，从而使用支撑座降至凹槽内并密封，第一通孔开口处于玻璃相贴合密封，从而通过内外气压差对玻璃进行固定夹紧在基座上，保证了玻璃的充分固定，便于后序加工切割。
15.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型可以通过气泵对气压腔内进行充气或抽气进而对需要加工的玻璃进行暂放后并充分固定，以保证玻璃切割加工过程中不会发生晃动导致尺寸偏差，提高了玻璃的加工效率。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种自动切割玻璃机用切割固定机构的结构示意图一；
17.图2为本实用新型提出的一种自动切割玻璃机用切割固定机构的结构示意图二；
18.图3为本实用新型提出的一种自动切割玻璃机用切割固定机构图2中a部分的结构示意图；
19.图4为本实用新型提出的一种自动切割玻璃机用切割固定机构的2中b部分的结构示意图。
20.图中：1、基座；11、气压腔；12、凹槽；13、第一通孔；131、第一密封垫；132、单向阀；14、第二通孔；15、限位槽；2、气泵；21、导气管；3、支撑杆；31、支撑座；311、第二密封垫；32、滚轮；33、限位挡板；331、第三密封垫；34、限位块；4、支撑板；41、支撑块；42、滚筒。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.实施例1：
24.参照图1-4，一种自动切割玻璃机用切割固定机构，包括基座1，还包括：开设在基座1内的气压腔11；凹槽12，开设在基座1上，其中，凹槽12底部开设有第二通孔14，第二通孔14与气压腔11相连通；支撑杆3，滑动连接在第二通孔14内，其中，支撑杆3顶端固定连接有支撑座31，支撑座31与凹槽12相对应，支撑杆3底部固定连接有限位挡板33，支撑座31上转动连接有若干滚轮32；第一通孔13，开设在基座1上，第一通孔13内设有单向阀132；气泵2，固定连接在基座1一侧，气泵2输出端通过导气管21与气压腔11相连通。
25.基座1两端固定连接有支撑板4，支撑板4上固定连接有支撑块41，支撑块41上转动连接有滚筒42。
26.本装置使用过程中，当需要将玻璃放置在基座1上时，可启动气泵2，通过气泵2经导气管21对气压腔11内进行充气加压，其中第一通孔13内设有流动方向向下的单向阀132，所以气压腔11内气压变大时，会通过内外气压差将支撑杆3顶动向上滑动，直至支撑杆3底
部固定连接的限位挡板33与气压腔11内壁相抵，对支撑杆3进行向上方向上移动的限位，此时支撑座31在支撑杆3的支撑下位于基座1的上方，然后通过转动连接在支撑板4上的滚筒42支撑，将需要加工的玻璃沿滚筒42传送至支撑座31上，如此对玻璃进行支撑暂放，其中支撑座31上转动连接有若干滚轮32，如此以减小玻璃传送过程中的阻力，并且支撑座31升至最高点时，滚轮32低最高点与滚筒42最高点在同一水平面上，以便于传送玻璃。
27.当玻璃完全传送至支撑座31上时，可控制气泵2反向转动，对气压腔11内进行吸气降压，如此可取消气压腔11内气体对限位挡板33的挤压支撑，支撑杆3在玻璃的自重作用下向下移动，直至玻璃与基座1表面相贴合，此时支撑座31和滚轮32都会沉降至凹槽12内，对第二通孔14进行密封，同时与基座1表面相贴合的玻璃会对第一通孔13位于基座1上的开口进行阻挡，从而导致基座1上方的空气无法通过第一通孔13进入气压腔11内，从而使气压腔11内的气压在气泵2的抽取作用下低于外界大气压，从而形成内外气压差，将玻璃挤压紧贴在基座1的表面，从而实现对玻璃的固定效果。
28.实施例2：
29.参照图1-4，与实施例1基本相同，更进一步的是：第二通孔14内开设有限位槽15，支撑杆3上固定连接有限位块34，限位块34滑动连接在限位槽15内，限位挡板33上靠近支撑座31一侧固定连接有第三密封垫331，第三密封垫331与气压腔11内壁相对应，支撑座31底部固定连接有第二密封垫311，第二密封垫311与凹槽12底部相对应，基座1上固定连接有第一密封垫131，第一密封垫131与第一通孔13相对应。
30.第二通孔14内开设有限位槽15，支撑杆3上固定连接有与限位槽15相对应的限位块34，如此可保证支撑杆3上下位移过程中不会发生转动，从而保证支撑座31上的滚轮32始终与玻璃传送方向一致，便于将玻璃传送至滚轮32上，限位块34上方固定连接有第三密封垫331，可保证风机气泵2向气压腔11内加压过程中，顶动支撑杆3向上移动至最高处时，第三密封垫331对限位块34与气压腔11内壁之间的缝隙进行密封，从而保证气压腔11内气压继续上升，进而保证玻璃暂放在支撑座31上时，气压腔11的气压对支撑杆3和玻璃具有足够大的力进行支撑，避免玻璃自重将支撑座31挤压向下移动，支撑座31底部固定连接有第二密封垫311，可保证气泵2向气压腔11内抽气降压过程中，不会有气体通过支撑座31底部与凹槽12底部的缝隙进入气压腔11内，从而使气压腔11内气压上升，基座1上固定连接有与第一通孔13相对应的第一密封垫131可保证玻璃降至基座1上时与第一密封垫131表面贴合，从而对玻璃和第一通孔13处的缝隙进行密封，保证不会有气体通过第一通孔13进入气压腔11内使气压腔11内气压上升，从而保证气泵2对气压腔11内抽气使气压腔11与外界大气压有足够的气压差，从而保证对玻璃的挤压压紧，保证了对玻璃的固定效果。
31.本装置可以通过气泵2对气压腔11内进行充气或抽气进而对需要加工的玻璃进行暂放后并充分固定，以保证玻璃切割加工过程中不会发生晃动导致尺寸偏差，提高了玻璃的加工效率。
32.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。