一种用于秸秆有机肥的高温固体发酵设备的制作方法

1.本实用新型涉及秸秆发酵技术领域，具体是一种用于秸秆有机肥的高温固体发酵设备。


背景技术：

2.农作物光合作用的产物有一半以上存在于秸秆中，秸秆富含氮、磷、钾、钙、镁和有机质等，是一种具有多用途的可再生的生物资源，秸秆微贮即农作物秸秆微生物发酵贮存技术，是农作物秸秆提高其营养价值的秸秆处理方法。
3.市场上有一种秸秆有机肥的高温固体发酵设备，专利号：cn211847733u，它利用单个电动机带动多个翻堆叶片在发酵桶的内部旋转，进而使翻堆叶片对秸秆进行翻堆，以解决传统的发酵罐采用人工混料，混料不均和无法自动翻堆的问题。
4.然而，上述方案仅通过翻堆叶片对发酵罐内的秸秆进行翻堆搅拌，发酵液依然会堆积在发酵罐的底部，上层秸秆依旧难以与发酵液融合发酵，严重的影响了秸秆的发酵效果；为此，我们提供了一种用于秸秆有机肥的高温固体发酵设备解决以上问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了用于秸秆有机肥的高温固体发酵设备。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于秸秆有机肥的高温固体发酵设备，包括壳体和设置在壳体内壁上的加热装置，所述壳体的上表面固定连通有控制箱，所述控制箱的两侧面均固定连通有入料管，所述壳体的内部设置有分离储存机构，所述壳体的一侧面固定连接有水泵，所述水泵的输入端和输出端分别固定连通有入液管和排液管，所述壳体的底面固定连通有排料管。
7.进一步的，所述分离储存机构包括两个铰接块，两个所述铰接块的内部均铰接有铰接板，两个所述铰接板相互远离的一侧面均铰接有驱动伸缩装置，两个所述驱动伸缩装置相互远离的一端分别与壳体内壁的两侧铰接。
8.进一步的，两个所述铰接板的外表面均固定连接有挡板，两个所述挡板的底面均镶嵌有滤液网。
9.进一步的，所述入液管远离水泵的一端与排料管相连通，所述排液管远离水泵的一端依次贯穿壳体的外表面和铰接板的内部并延伸至控制箱的下方。
10.进一步的，所述所述控制箱的上表面固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出转轴贯穿控制箱的上表面并固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴的外表面固定连接有搅拌杆。
11.进一步的，所述壳体底面的四个边角处均安装有缓冲底座，所述壳体远离水泵的一侧面固定连接有振动电机。
12.进一步的，所述壳体的内底壁为弧面，所述排料管远离壳体的一端可拆卸安装有密封塞。
13.与现有技术相比，该用于秸秆有机肥的高温固体发酵设备具备如下有益效果：
14.本实用新型通过设计分离储存机构、水泵、入液管和排液管，通过两个铰接板和两个滤液网形成一个储存秸秆的容器，使进入壳体内的秸秆收集至容器的内部，并在滤液网的作用下，实现将秸秆和发酵液分离的目的，通过水泵将排料管内发酵液经入液管和排液管重新输送至容器的内部，实现了发酵液与秸秆充分反应的目的，综上，能够有效的保证秸秆的发酵效果，并且秸秆的发酵效率较高。
附图说明
15.图1为本实用新型的立体图；
16.图2为本实用新型主视图的剖视图；
17.图3为本实用新型左视图的剖视图；
18.图4为本实用新型图2中a处结构的放大示意图。
19.图中：1、壳体；2、控制箱；3、入料管；4、驱动电机；5、搅拌轴；6、搅拌杆；7、分离储存机构；701、铰接块；702、铰接板；703、挡板；704、滤液网；705、驱动伸缩装置；8、排料管；9、缓冲底座；10、振动电机；11、水泵；12、入液管；13、排液管。
具体实施方式
20.以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
21.本实施例提供了一种用于秸秆有机肥的高温固体发酵设备，该用于秸秆有机肥的高温固体发酵设备用于在秸秆发酵中实现对秸秆的高效发酵，通过设计分离储存机构7和水泵11，使得壳体1内发酵液和秸秆通过分离储存机构7处于分离状态，并通过水泵11将发酵液持续喷淋在秸秆上，达到提升秸秆发酵效率的目的。
22.参见图1，一种用于秸秆有机肥的高温固体发酵设备，包括壳体1和设置在壳体1内壁上的加热装置，壳体1的上表面固定连通有控制箱2，控制箱2的两侧面均固定连通有入料管3。
23.入料管3的数量至少有一个，并且入料管3与控制箱2的连通处为倾斜状。
24.在本实施例中，入料管3的数量为两个。
25.通过设计两个入料管3，能够同时将秸秆和发酵用材料分别倒入至壳体1的内部。
26.参见图1、图2、图3，控制箱2的上表面固定连接有驱动电机4，驱动电机4的输出转轴贯穿控制箱2的上表面并固定连接有搅拌轴5，搅拌轴5的外表面固定连接有搅拌杆6。
27.驱动电机4优选为减速电机，搅拌杆6的数量为多组，等距排列在搅拌轴5的外表面。
28.通过设计驱动电机4、搅拌轴5和搅拌杆6，通过驱动电机4的输出转轴驱动搅拌轴5旋转，并使搅拌轴5带动搅拌杆6在壳体1的内部旋转，能够对秸秆进行搅拌。
29.壳体1的内部设置有分离储存机构7。
30.参见图2、图3，分离储存机构7包括两个铰接块701，两个铰接块701的内部均铰接有铰接板702，两个铰接板702相互远离的一侧面均铰接有驱动伸缩装置705，两个驱动伸缩装置705相互远离的一端分别与壳体1内壁的两侧铰接。
31.驱动伸缩装置705优选为电动推杆。
32.通过驱动伸缩装置705推动铰接板702在铰接块701的内部旋转，能够对使两个铰接板702进行闭合和打开，以实现盛放物料和排放物料的目的。
33.参见图2、图3，两个铰接板702的外表面均固定连接有挡板703，两个挡板703的底面均镶嵌有滤液网704。
34.挡板703为凹型板，其两个侧边板固定在铰接板702的两侧，底板固定在铰接板702的底面上。
35.通过设计滤液网704，能够将发酵中秸秆内的发酵液过滤出，实现固液分离的目的。
36.壳体1的一侧面固定连接有水泵11，水泵11的输入端和输出端分别固定连通有入液管12和排液管13。
37.参见图1、图2、图4，入液管12远离水泵11的一端与排料管8相连通，排液管13远离水泵11的一端依次贯穿壳体1的外表面和铰接板702的内部并延伸至控制箱2的下方。
38.通过设计入液管12和排液管13，能够将收集在排料管8内的发酵液通过入液管12和排液管13再次回流在两个铰接板702之间，能够持续对秸秆喷洒发酵液。
39.壳体1的底面固定连通有排料管8。
40.参见图1、图2、图3，壳体1的内底壁为弧面，排料管8远离壳体1的一端可拆卸安装有密封塞。
41.通过将壳体1的内底壁采用弧面，能够将滴落在壳体1内底壁上的发酵液回流至排料管8的内部。
42.参见图1、图2、图3，壳体1底面的四个边角处均安装有缓冲底座9，壳体1远离水泵11的一侧面固定连接有振动电机10。
43.缓冲底座9为现有结构，能够对壳体1产生的振动进行缓冲，保证壳体1的稳定性。
44.工作原理：
45.装填物料时：
46.首先，将秸秆、助秸秆发酵的药剂和水均通过入料管3倒入至壳体1的内部，随后，通过壳体1内的发热装置对秸秆、助秸秆发酵的药剂和水进行加热，使秸秆处于稳定、合适的发酵温度。
47.发酵时：
48.首先，启动驱动电机4，使驱动电机4的输出转轴驱动搅拌轴5旋转，并使搅拌轴5带动搅拌杆6在两个铰接板702之间的夹缝中旋转，能够提升秸秆在壳体1内的流动性，随后，与秸秆混合的发酵液通过滤液网704过滤出来，并滴落至排料管8的内部，然后，启动水泵11，使排料管8内发酵液通过入液管12和排液管13重新输送至容器的内部，并使发酵液再次与秸秆进行混合，还可，启动振动电机10，使壳体1在缓冲底座9上振动，能够提升发酵液在壳体1内的流动性。
49.排料时：
50.启动驱动伸缩装置705，使驱动伸缩装置705的伸缩端回缩，使驱动伸缩装置705带动铰接板702在铰接块701的内部旋转，使两个铰接板702分别带动挡板703进行相互远离的移动，使秸秆从两个挡板703之间的缝隙中落下，并通过排料管8将秸秆排出壳体1的内部。
51.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。