一种有机肥料生产用发酵装置的制作方法

1.本实用新型涉及肥料生产装置技术领域，尤其涉及一种有机肥料生产用发酵装置。


背景技术：

2.生物有机肥料是有机固体废弃物，包括有机垃圾、秸秆、人、畜、禽粪便、饼粕、农副产品和食品加工产生的固体废弃物等经微生物发酵、除臭和完全腐熟后制作而成的有机肥料，生物有机肥料富含多种功能性微生物和丰富的微量元素，可以改良土壤结构，对作物生长起到营养、调理和保健作用。
3.现有的有机肥料生产用发酵装置，因肥料发酵完成后，肥料处于较为湿润松散的状态，导致肥料流出设备时，设备内壁仍粘附有一层发酵肥料，难以清理，致使设备长时间使用后，内壁形成厚厚垢层，使得后续设备所能发酵的肥料量大幅度减少。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有的机肥料生产用发酵装置，因肥料发酵完成后，肥料处于较为湿润松散的状态，导致肥料流出设备时，设备内壁仍粘附有一层发酵肥料，难以清理，致使设备长时间使用后，内壁形成厚厚垢层，使得后续设备所能发酵的肥料量大幅度减少的缺点，而提出的一种有机肥料生产用发酵装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种有机肥料生产用发酵装置，包括：
7.主体；
8.混合箱，所述混合箱安装在主体的外壁一侧，且混合箱的顶部插接有水管，所述水管的另一端连接有管道泵，且管道泵的一端连接有进料管道，所述主体的顶部安装有隔板，且隔板的两端均连接有弧形门，所述弧形门的一侧中部安装有弧形滤网；
9.密封块，所述密封块安装在隔板的下方，且密封块的一侧插接有总气管，所述总气管的底部连接有分气管，且分气管的一端安装有气嘴，所述气嘴的一侧外部安装有第二球阀，所述分气管的另一侧安装有第一球阀；
10.电动机，所述电动机安装在主体的内部底端，且电动机的输出端安装有竖杆，所述竖杆的下方套接有斜板，且竖杆的外部套接有防漏片，所述竖杆的外部上方两侧均安装有清垢机构，所述主体的外壁另一侧安装有出料管道。
11.优选的，所述弧形门通过转轴与隔板构成转动结构，且隔板呈平行状分布于主体的顶部。
12.优选的，所述清垢机构的内部包括有搅拌棍，且搅拌棍的内部一侧安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的一端连接有固定板，且固定板的外部两侧均固定有压缩弹簧，所述压缩弹簧的一端连接有橡胶刮板，所述搅拌棍的一端内侧安装有活动板
13.优选的，所述橡胶刮板通过轴体与固定板构成旋转结构，且橡胶刮板的长度小于
搅拌棍的内腔长度。
14.优选的，所述固定板通过电动伸缩杆与搅拌棍构成伸缩结构，且固定板的外径与搅拌棍的内径相等。
15.优选的，所述弧形滤网通过焊接与弧形门构成一体化结构，且弧形滤网与进料管道处于同一条竖直线上。
16.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
17.1、本实用新型中，通过轴体与固定板构成旋转结构的橡胶刮板的作用下，使得设备完成有机肥料的发酵工作后，操作员启动清垢机构内的电动伸缩杆，将橡胶刮板顶出搅拌棍外部，对设备内壁进行刮料操作，且通过橡胶刮板的材质，便于在进行刮料工作的同时，避免内壁损伤，仅对所发酵的物料进行刮除工作，有利于设备后续肥料产出的发酵量保持不变。
18.2、本实用新型中，通过焊接与弧形门构成一体化结构的弧形滤网的作用下，使得操作员完成物料投放工作后，将关闭弧形门，设备可通过弧形滤网的通孔，为设备内部发酵的物料提供氧气注入工作，有利于物料发酵工作的顺利进行。
19.3、本实用新型中，通过转轴与隔板构成转动结构的弧形门的作用下，使得操作员完成物料投放工作后，通过关闭的弧形门的操作，对隔板上的管道泵及进料管道进行防护工作，避免设备顶部积攒大量灰尘，影响设备的使用寿命。
附图说明
20.图1为本实用新型中主体内部结构示意图；
21.图2为本实用新型中清垢机构结构示意图；
22.图3为本实用新型中俯视结构示意图。
23.图例说明：
24.1、主体；2、混合箱；3、水管；4、弧形门；5、隔板；6、管道泵；7、进料管道；8、总气管；9、密封块；10、出料管道；11、分气管；12、第一球阀；13、第二球阀；14、气嘴；15、斜板；16、电动机；17、防漏片；18、竖杆；19、清垢机构；1901、活动板；1902、电动伸缩杆；1903、固定板；1904、压缩弹簧；1905、橡胶刮板；1906、搅拌棍；20、弧形滤网。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.参照图1-3，一种有机肥料生产用发酵装置，包括主体1，混合箱2，混合箱2安装在主体1的外壁一侧，且混合箱2的顶部插接有水管3，便于操作员将肥料发酵辅助用料加水混合注入混合箱2内，方便在物料发酵的过程中，对设备内部注入辅助混合液体，有利于有机肥料顺利发酵，水管3的另一端连接有管道泵6，且管道泵6的一端连接有进料管道7，主体1的顶部安装有隔板5，且隔板5的两端均连接有弧形门4，弧形门4通过转轴与隔板5构成转动结构，且隔板5呈平行状分布于主体1的顶部，使得操作员完成物料投放工作后，通过关闭的
弧形门4的操作，对隔板5上的管道泵6及进料管道7进行防护工作，避免设备顶部积攒大量灰尘，影响设备的使用寿命，弧形门4的一侧中部安装有弧形滤网20，弧形滤网20通过焊接与弧形门4构成一体化结构，且弧形滤网20与进料管道7处于同一条竖直线上，便于操作员关闭弧形门4后，设备通过弧形滤网20的通孔，对设备内部发酵的物料提供氧气注入工作，有利于物料发酵工作的顺利进行；
27.密封块9，密封块9安装在隔板5的下方，且密封块9的一侧插接有总气管8，且密封块9的材质为橡胶块，有利于加强设备内部的气密性，提高物料的发酵效率，总气管8的底部连接有分气管11，且分气管11的一端安装有气嘴14，气嘴14的一侧外部安装有第二球阀13，分气管11的另一侧安装有第一球阀12，通过操作员调节第一球阀12及第二球阀13，对设备内部的温度进行调节工作；
28.电动机16，电动机16安装在主体1的内部底端，且电动机16的输出端安装有竖杆18，竖杆18的下方套接有斜板15，且竖杆18的外部套接有防漏片17，竖杆18的外部上方两侧均安装有清垢机构19，清垢机构19的内部包括有搅拌棍1906，且搅拌棍1906的内部一侧安装有电动伸缩杆1902，电动伸缩杆1902的一端连接有固定板1903，且固定板1903的外部两侧均固定有压缩弹簧1904，固定板1903通过电动伸缩杆1902与搅拌棍1906构成伸缩结构，且固定板1903的外径与搅拌棍1906的内径相等，便于完成肥料发酵工作后，操作员通过控制器启动电动伸缩杆1902，将固定板1903及刮板推出，方便对设备内壁所粘附的物料进行刮除工作，压缩弹簧1904的一端连接有橡胶刮板1905，橡胶刮板1905通过轴体与固定板1903构成旋转结构，且橡胶刮板1905的长度小于搅拌棍1906的内腔长度，便于在对设备内壁进行刮除工作时，保护内壁不受损伤，仅对所发酵的物料进行刮除工作，搅拌棍1906的一端内侧安装有活动板1901，通过压缩弹簧1904的作用，便于在进行刮除工作前，电动伸缩杆1902将固定板1903向外伸出时，橡胶刮板1905在压缩弹簧1904及轴体的作用下，向外张开，对设备内壁进行刮除工作，主体1的外壁另一侧安装有出料管道10，且出料管道10的端口插接有塞子，通过操作员拔出塞子，将发酵完成的有机肥料流至下一程序中的输送机上。
29.工作原理：使用时，首先通过操作员抓握主体1顶部弧形门4的握把，将弧形门4转动打开，并且，将所需要发酵的物料从进料管道7投入主体1内部，同时，接通设备内部的电源，使得管道泵6，将混合箱2内的发酵混合液体，从水管3吸至进料管道7一侧，与物料混合一起进入设备内部，然后，完成物料投放工作后，将弧形门4关闭，使得内部的物料进行发酵工作，而后，通过电动机16、竖杆18以及清垢机构19内的搅拌棍1906对发酵中的物料进行搅动操作，为其提供氧气，再次，通过操作员打开第一球阀12，使得总气管8内物料发酵所产生的高气温散出，若设备内部温度较低，侧通过操作员打开第二球阀13，使得设备内部的温度循环供温，从而使其受热均匀，最后，完成发酵工作后，通过打开出料管道10的挡块，使得物料从出料管道10流至下一程序的输送机上，并且，操作员通过控制器打开清垢机构19内部的电动伸缩杆1902，将设备内壁进行刮净处理工作，以便后续工作的顺利进行。
30.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。