一种玻璃纤维制备用熔融浸润装置的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃纤维加工技术领域，具体涉及一种玻璃纤维制备用熔融浸润装置。


背景技术：

2.随着科学技术的快速发展，新型材料种类越来越多，其中玻璃纤维就是其中的一种，玻璃纤维是一种性能优异的无机非金属材料，并且玻璃纤维具有绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好，机械强度高等特点，一般都是通过拉丝设备高温熔制、拉丝、络纱、织布等工艺制造而成的。
3.现有的玻璃纤维在制备过程中，其熔融浸润装置存在一些问题，玻璃纤维一直浸润在浸润剂的内部，会导致玻璃纤维的表面会产生气泡，形成大孔眼，且玻璃纤维在浸润处理后，直接牵引出，导致玻璃纤维表面的浸润剂没有牢固粘覆，导致玻璃纤维的干毡强度低。
4.因此，发明一种玻璃纤维制备用熔融浸润装置来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种玻璃纤维制备用熔融浸润装置，以解决现有熔融浸润装置加工的玻璃纤维存在表面大孔眼和干毡强度低的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃纤维制备用熔融浸润装置，包括浸润箱，所述浸润箱内部的左右两侧设置有搅拌动力组件，且浸润箱前侧的左右两侧均设置有传动轮，两组所述传动轮之间设置有驱动轮，且两组传动轮和驱动轮之间均设置有皮带，并且驱动轮的前端固定连接有电机，所述浸润箱顶部的前后两侧均设置有缓冲箱，且两组缓冲箱之间连接有缓冲辊，两组所述缓冲箱的内部均连接有缓冲块，且两组缓冲块的底部均设置有弹簧，所述浸润箱顶部的右侧设置有工作台，且工作台的顶部设置有散热管，并且散热管顶部的前后两侧均设置有风扇。
7.优选的，所述搅拌动力组件关于浸润箱的纵向中心线对称，所述搅拌动力组件包括：驱动环齿块、限位板、不完全齿轮、传动杆和传送辊，所述驱动环齿块的内部连接有限位板，且限位板的内部连接有不完全齿轮，并且不完全齿轮的正下方设置有传动杆。
8.优选的，所述限位板关于驱动环齿块的纵向中心线对称，且驱动环齿块与限位板之间为焊接连接，所述驱动环齿块和不完全齿轮均关于传动杆的纵向中心线对称设有两组，且传动杆的纵向中心线与传送辊的纵向中心线对称，并且两组不完全齿轮均与传动杆焊接连接，两组所述不完全齿轮分别与两组驱动环齿块啮合连接，且两组驱动环齿块分别与传动杆的前后两端嵌套连接，并且两组驱动环齿块均与浸润箱滑动连接，所述不完全齿轮与传动轮之间为键连接。
9.优选的，所述传动轮和驱动轮均与皮带传动连接，并且驱动轮与电机的输出轴之间为键连接。
10.优选的，所述缓冲箱、缓冲块和弹簧均关于缓冲辊的纵向中心线对称设有2组，且两组缓冲块分别与缓冲辊的前后两端嵌套连接，并且两组缓冲块均与两组缓冲箱之间均为滑动连接。
11.优选的，所述风扇和散热管均关于工作台的纵向中心线对称，且散热管呈“s”形分布在工作台的顶部。
12.在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：
13.1、通过搅拌动力组件的设置，在传动轮、驱动轮、皮带和电机的配合下，传送辊带着玻璃纤维在浸润箱中往复上下移动，同时在缓冲箱、缓冲辊、缓冲块和弹簧的配合下，玻璃纤维带着缓冲辊随着传送辊进行同步滑动，玻璃纤维一直处于一个绷直的状态，通过不断的往复滑动，驱赶玻璃纤维表面的气泡，使得无大孔眼形成，使得粘结剂分布均匀；
14.2、通过“s”设计的散热管，在对称设置的风扇配合下，风扇形成的气流带着散热管产生的温度形成对流暖风，并直接作用于玻璃纤维表面，使玻璃纤维表面不断被烘干，使得浸润后的玻璃纤维具有适中的干毡强度。
附图说明
15.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型的立体结构示意图；
17.图2为本实用新型缓冲箱内部的立体结构示意图；
18.图3为本实用新型图2中a处放大图；
19.图4为本实用新型搅拌动力组件的立体结构示意图；
20.图5为本实用新型驱动环齿块内部的立体结构示意图。
21.附图标记说明：
22.1、浸润箱；2、搅拌动力组件；21、驱动环齿块；22、限位板；23、不完全齿轮；24、传动杆；25、传送辊；3、传动轮；4、驱动轮；5、皮带；6、电机；7、缓冲箱；8、缓冲辊；9、缓冲块；10、弹簧；11、工作台；12、散热管；13、风扇。
具体实施方式
23.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
24.本实用新型提供了如图1-5所示的一种玻璃纤维制备用熔融浸润装置，包括浸润箱1，所述浸润箱1内部的左右两侧设置有搅拌动力组件2，且浸润箱1前侧的左右两侧均设置有传动轮3，两组所述传动轮3之间设置有驱动轮4，且两组传动轮3和驱动轮4之间均设置有皮带5，并且驱动轮4 的前端固定连接有电机6，所述浸润箱1顶部的前后两侧均设置有缓冲箱7，且两组缓冲箱7之间连接有缓冲辊8，两组所述缓冲箱7的内部均连接有缓冲块9，且两组缓冲块9的底部均设置有弹簧10，所述浸润箱1顶部的右侧设置有工作台11，且工作台11的顶部设置有散热管12，并且散热管 12顶部的前后两侧均设置有风扇13。
25.进一步的，在上述技术方案中，所述搅拌动力组件2关于浸润箱1的纵向中心线对
称，所述搅拌动力组件2包括：驱动环齿块21、限位板22、不完全齿轮23、传动杆24和传送辊25，所述驱动环齿块21的内部连接有限位板22，且限位板22的内部连接有不完全齿轮23，并且不完全齿轮23的正下方设置有传动杆24，便于通过搅拌动力组件2使玻璃纤维在浸润箱1 中不断上下往复运动。
26.进一步的，在上述技术方案中，所述限位板22关于驱动环齿块21的纵向中心线对称，且驱动环齿块21与限位板22之间为焊接连接，所述驱动环齿块21和不完全齿轮23均关于传动杆24的纵向中心线对称设有两组，且传动杆24的纵向中心线与传送辊25的纵向中心线对称，并且两组不完全齿轮23均与传动杆24焊接连接，两组所述不完全齿轮23分别与两组驱动环齿块21啮合连接，且两组驱动环齿块21分别与传动杆24的前后两端嵌套连接，并且两组驱动环齿块21均与浸润箱1滑动连接，所述不完全齿轮23与传动轮3之间为键连接，便于传动轮3转动时，传动轮3带动不完全齿轮23转动，不完全齿轮23转动，带动驱动环齿块21在浸润箱1中上下往复运动，从而通过驱动环齿块21带动传送辊25上下进行往复运动。
27.进一步的，在上述技术方案中，所述传动轮3和驱动轮4均与皮带5传动连接，并且驱动轮4与电机6的输出轴之间为键连接，便于通过电机6 通过皮带5和驱动轮4的配合，带动传动轮3进行转动。
28.进一步的，在上述技术方案中，所述缓冲箱7、缓冲块9和弹簧10均关于缓冲辊8的纵向中心线对称设有2组，且两组缓冲块9分别与缓冲辊8 的前后两端嵌套连接，并且两组缓冲块9均与两组缓冲箱7之间均为滑动连接，便于在传送辊25带动玻璃纤维移动时，玻璃纤维在缓冲辊8、缓冲块9和弹簧10配合下，随着传送辊25进行同步移动，使玻璃纤维一直处于一个绷直的状态。
29.进一步的，在上述技术方案中，所述风扇13和散热管12均关于工作台 11的纵向中心线对称，且散热管12呈“s”形分布在工作台11的顶部，通过“s”设计的散热管12，在对称设置的风扇13配合下，风扇13形成的气流带着散热管12产生的温度形成对流暖风，并直接作用于玻璃纤维表面，使玻璃纤维表面不断被烘干，使得浸润后的玻璃纤维具有适中的干毡强度。
30.本实用工作原理：
31.参照说明书附图1-5，进行玻璃纤维熔融浸润时，将需要处理的玻璃纤维的一端经过缓冲辊8的顶部，放置入浸润箱1的内部进行浸染，浸染后的玻璃纤维，通过两组传送辊25的底部；
32.在进行浸染的过程中，电机6通电转动，电机6带动驱动轮4转动，驱动轮4带动两组传动轮3同向转动，两组传动轮3带动两组不完全齿轮23转动，两组不完全齿轮23转动，带动两组驱动环齿块21在浸润箱1中上下往复运动，从而通过驱动环齿块21带动传送辊25上下进行往复运动，当传送辊25带着玻璃纤维向下移动时，玻璃纤维挤压缓冲辊8带动缓冲块9挤压弹簧10在缓冲箱7中滑动，当传送辊25带着玻璃纤维向上移动时，弹簧10的反作用力推着缓冲块9在缓冲箱7内部向上复位，从而带动缓冲辊8与传送辊25同步运动，保证玻璃纤维一直处于一个绷直的状态，在浸润箱1内部不断的上下移动，易于在染色时驱赶玻璃纤维表面的气泡，使得无大孔眼形成，使得粘结剂分布均匀；
33.浸染完成后，玻璃纤维在浸润箱1顶部右侧的缓冲辊8的配合下进行输出，此时的散热管12均匀散热，在对称设置的风扇13配合下，形成对流暖风，直接吹向输出的玻璃纤
维，使玻璃纤维表面不断被烘干，使得浸润后的玻璃纤维具有适中的干毡强度。
34.以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。