一种玻璃定位切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃定位切割技术领域，具体为一种玻璃定位切割装置。


背景技术：

2.目前，玻璃是无机非金属材料，一般是用多种无机矿物，如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸钡、石灰石、长石、纯碱为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的，它的主要成分为二氧化硅和其他氧化物，广泛应用于建筑物，用来挡风透光，属于混合物，另有混入了某些金属的氧化物或者盐类而显现出颜色的有色玻璃，和通过物理或者化学的方法制得的钢化玻璃等，有时把一些透明的塑料也称作有机玻璃，在玻璃进行加工的过程中会进行切割。
3.市场在对玻璃定位切割时，大部分都需要将传送带上的玻璃搬运到切割台上，通过切割台上的定位装置进行固定，在进行切割，切割后还需要通过人工搬运到传送带上进行传输进行下一个加工步骤，不仅费时费力，而且切割玻璃效率十分低下。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种玻璃定位切割装置，解决了背景技术中所提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃定位切割装置，包括传动座，所述传动座内侧活动安装有安装有多组等距分布的传动辊，相邻的两组的所述传动辊均通过传动皮带传动连接，多组所述传动辊下侧固定安装有气囊，所述气囊上侧设置有多组等距分布的凸球，多组所述凸球均位于相邻两组所述传动辊之间，所述传动座左右两侧中间均固定安装有固定板，两组所述固定板上侧前后两端均开设有活塞孔，每组所述活塞孔内均活动连接有活塞杆，相邻的两组所述活塞杆下侧均固定连接有挤压板，两组所述固定板下侧中间均固定安装有压力传感器。
6.作为本实用新型的一种优选实施方式，每组所述活塞杆外壁均套接有弹簧。
7.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述气囊左侧设置有气嘴，所述气嘴通过气管与气泵的出气口连接。
8.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述传动座左侧前端固定安装有伺服电机，所述伺服电机驱动输出端与传动轴传动连接，且传动轴另一端与位于前侧所述传动辊固定连接。
9.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述压力传感器信号输出端与控制处理器信号输入端连接，所述控制处理器信号输出端与所述气泵信号输入端连接。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1.本实用新型通过在传动座、传动辊、传动皮带、气囊、凸球、安装座、固定板、活塞孔、活塞杆、挤压板和压力传感器，当传动座上的多组传动辊将需要切割的玻璃传动到两组固定板之间，可以驱动关闭伺服电机驱动气泵，使气泵对气囊进行充气，使多组凸球将需要
切割的玻璃顶起，直到挤压板挤压压力传感器，将信号传输到气泵停止对气泵进行充气，等待切割机对玻璃切割即可，切割后通过气泵将气囊的气体抽掉，使切割后的玻璃可以在传动座继续传输，避免人工需要玻璃抬运到切割台上，之后在搬运到传动座上，省时省力，大大提高了玻璃切割效率。
12.2.本实用新型由于在每组活塞杆外壁均套接有弹簧，可以在对气囊进行抽气时，通过弹簧的特性，抵开挤压板使挤压板自动复位，等待下一组需要切割玻璃传动到挤压板下侧。
附图说明
13.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
14.图1为本实用新型一种玻璃定位切割装置的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型一种玻璃定位切割装置的挤压板结构示意图。
16.图中：1、传动座；2、传动辊；3、传动皮带；4、气囊；5、凸球；6、安装座；7、固定板；8、活塞孔；9、活塞杆；10、挤压板；11、压力传感器；12、弹簧；13、气嘴；14、伺服电机。
具体实施方式
17.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
18.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
19.请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种玻璃定位切割装置，包括传动座1，所述传动座1内侧活动安装有安装有多组等距分布的传动辊2，相邻的两组的所述传动辊2均通过传动皮带3传动连接，多组所述传动辊2下侧固定安装有气囊4，所述气囊4上侧设置有多组等距分布的凸球5，多组所述凸球5均位于相邻两组所述传动辊2之间，所述传动座1左右两侧中间均固定安装有固定板7，两组所述固定板7上侧前后两端均开设有活塞孔8，每组所述活塞孔8内均活动连接有活塞杆9，相邻的两组所述活塞杆9下侧均固定连接有挤压板10，两组所述固定板7下侧中间均固定安装有压力传感器11，通过在传动座1、传动辊2、传动皮带3、气囊4、凸球5、安装座6、固定板7、活塞孔8、活塞杆9、挤压板10和压力传感器11，当传动座1上的多组传动辊2将需要切割的玻璃传动到两组固定板7之间，可以驱动关闭伺服电机14驱动气泵，使气泵对气囊4进行充气，使多组凸球5将需要切割的玻璃顶起，直到挤压板10挤压压力传感器11，将信号传输到气泵停止对气泵进行充气，等待切割机对玻璃切割即可，切割后通过气泵将气囊4的气体抽掉，使切割后的玻璃可以在传动座1继续传输，避免人工需要玻璃抬运到切割台上，之后在搬运到传动座上，省时省力，大大提高了玻璃切割
效率。
20.本实施例中，每组所述活塞杆9外壁均套接有弹簧12，可以在对气囊4进行抽气时，通过弹簧12的特性，抵开挤压板10使挤压板10自动复位，等待下一组需要切割玻璃传动到挤压板10下侧。
21.本实施例中，所述气囊4左侧设置有气嘴13，所述气嘴13通过气管与气泵的出气口连接，通过气泵可以对气囊4进行充气。
22.本实施例中，所述传动座1左侧前端固定安装有伺服电机14，所述伺服电机14驱动输出端与传动轴传动连接，且传动轴另一端与位于前侧所述传动辊2固定连接，通过驱动伺服电机14可以使多组传动辊2传动。
23.本实施例中，所述压力传感器11信号输出端与控制处理器信号输入端连接，所述控制处理器信号输出端与所述气泵信号输入端连接。
24.在一种玻璃定位切割装置使用的时候，需要说明的是，本实用新型为一种玻璃定位切割装置，各个部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
25.使用时，通过在传动座1、传动辊2、传动皮带3、气囊4、凸球5、安装座6、固定板7、活塞孔8、活塞杆9、挤压板10和压力传感器11，当传动座1上的多组传动辊2将需要切割的玻璃传动到两组固定板7之间，可以驱动关闭伺服电机14驱动气泵，使气泵对气囊4进行充气，使多组凸球5将需要切割的玻璃顶起，直到挤压板10挤压压力传感器11，将信号传输到气泵停止对气泵进行充气，等待切割机对玻璃切割即可，切割后通过气泵将气囊4的气体抽掉，使切割后的玻璃可以在传动座1继续传输，避免人工需要玻璃抬运到切割台上，之后在搬运到传动座上，省时省力，大大提高了玻璃切割效率，同时在每组活塞杆9外壁均套接有弹簧12，可以在对气囊4进行抽气时，通过弹簧12的特性，抵开挤压板10使挤压板10自动复位，等待下一组需要切割玻璃传动到挤压板10下侧。
26.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
27.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。