一种石墨化内串炉用散热式油箱的制作方法

1.本实用新型涉及石墨化工艺技术领域，具体地说，涉及一种石墨化内串炉用散热式油箱。


背景技术：

2.内串石墨化炉是石墨化工艺中内串石墨化属于最有优势的一种，与艾其逊炉相比具有单位小时升温快、热销率高、电耗低、送电时间短、电极质量均匀等等优点，由于石墨化内串炉工作时处于高温环境，用于石墨化内串炉生产的油长期处于高温状态，会影响油品质量从而不利于石墨化内串炉的长期运行，因此需要一种用于石墨化内串炉的散热油箱。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种石墨化内串炉用散热式油箱，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供一种石墨化内串炉用散热式油箱，包括油料箱以及安装于所述油料箱表面的散热体，所述油料箱包括连接架，所述连接架一端开设有连接口，所述连接架远离所述连接口一端连接有存放体，所述存放体包括位于所述连接架内的存放箱，所述存放箱顶部两端连通有回油管和吸油管，所述存放箱顶部开设有气口，所述散热体包括导热板，所述导热板与所述存放箱表面接触，所述导热板两端连接有散热鳍片。
5.作为本技术方案的进一步改进，所述回油管和所述气口内均设有空气滤芯。
6.作为本技术方案的进一步改进，所述吸油管内设有网式过滤器。
7.作为本技术方案的进一步改进，所述回油管和所述吸油管底部均连通有末端管。
8.作为本技术方案的进一步改进，所述存放箱内设有多个隔板。
9.作为本技术方案的进一步改进，所述散热鳍片设有风机模组。
10.作为本技术方案的进一步改进，所述导热板底部穿过所述存放箱连接有内导板，所述内导板位于所述存放箱内，所述内导板表面开设有多个流通口。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
12.1、该石墨化内串炉用散热式油箱中，通过设有空气滤芯可拦截空气中的杂质，从而确保存放箱内油料的质量，并通过设有网式过滤器可拦截存放箱内油料沉积形成物并避免其被吸出，从而有利于石墨化内串炉的运行。
13.2、该石墨化内串炉用散热式油箱中，通过设有风机模组可吹动空气提高散热鳍片位置的空气流速，从而提高散热鳍片的散热效果，并通过设有内导板增大与油料接触的面积，从而提高对油料的导热效率。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型的油料箱结构示意图；
16.图3为本实用新型的存放体截面结构示意图；
17.图4为本实用新型的散热体结构示意图。
18.图中各个标号意义为：
19.1、油料箱；
20.11、连接架；12、连接口；13、存放体；131、存放箱；132、回油管；133、吸油管；134、气口；135、空气滤芯；136、网式过滤器；137、末端管；138、隔板；
21.2、散热体；
22.21、导热板；22、散热鳍片；23、风机模组；24、内导板；25、流通口。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.实施例1
26.请参阅图1-图4所示，本实施例提供一种石墨化内串炉用散热式油箱，包括油料箱1以及安装于油料箱1表面的散热体2，油料箱1包括连接架11，考虑到需要对石墨化内串炉运行所需油料进行良好保存，为了便于固定油料的保存位置，连接架11一端开设有连接口12，连接口12为圆形穿口，通过将螺栓穿过连接口12与石墨化内串炉连接可实现固定油料保存位置的目的，为了避免油料受到石墨化内串炉的高温影响，连接架11远离连接口12一端连接有存放体13，存放体13包括位于连接架11内的存放箱131，通过采用连接架11使得存放体13与石墨化内串炉间接连接的方式可隔绝石墨炉的高温从而便于存放体13内油料的散热，为了便于对油料的存储，存放箱131顶部两端连通有回油管132和吸油管133，通过设有回油管132和吸油管133以便于向存放箱131内存放或取出油料，为了便于存放箱131内有料的移动，存放箱131顶部开设有气口134，通过设有气口134有利于空气的流通，从而避免由于气压原因导致的油料无法吸出，考虑到长期处于高温会影响油料的质量，为了对油料进行降温，散热体2包括导热板21，导热板21为倒“u”型结构，导热板21与存放箱131表面接触，通过倒“u”型结构的导热板21可同时接触存放箱131的多个面增大接触面积从而将内部油料的热量导出，为了将热量散发出去，导热板21两端连接有散热鳍片22，通过设有散热鳍片22可将热量向外界所散发，从而实现油料散热的目的。
27.工作原理：油料由回油管132的末端管137进入存放箱131内油料液面以下，通过气口134可使得存放箱131内外的气压平衡，油料在存放箱131内时油料热量传递至存放箱131表面，并且通过内导板24的传导，使得导热板21将热量传导至散热鳍片22，热量被传导向外界。
28.考虑到杂质进入存放箱131内会导致油料质量变差，为了拦截杂质，回油管132和气口134内均设有空气滤芯135，通过设有空气滤芯135可拦截空气中的杂质，从而确保存放箱131内油料的质量。
29.考虑到油料中的沉积物会影响石墨化内串炉的运行，为了避免存放箱131内沉积物随着油料被一同吸出，吸油管133内设有网式过滤器136，通过设有网式过滤器136可拦截存放箱131内油料沉积形成物并避免其被吸出，从而有利于石墨化内串炉的运行。
30.考虑到吸空和回油飞溅会使得油料产生气泡，为了避免吸空和油料飞溅的情况，回油管132和吸油管133底部均连通有末端管137，通过设有末端管137可将回油管132和吸油管133延伸至存放箱131内液面以下，可避免吸空和油料飞溅的情况，从而避免油料产生气泡。
31.为了提高散热及沉淀杂质的效果，存放箱131内设有多个隔板138，通过设有隔板138可加大存放箱131内部油料的液流循环的途径，从而提高油料的散热及杂志沉淀的效果。
32.考虑到空气流速会影响散热鳍片22的散热效果，为了加大空气流速，散热鳍片22设有风机模组23，通过设有风机模组23可吹动空气提高散热鳍片22位置的空气流速，从而提高散热鳍片22的散热效果。
33.为了提高对内部油料的导热效率，导热板21底部穿过存放箱131连接有内导板24，内导板24位于存放箱131内，内导板24表面开设有多个流通口25，通过设有内导板24增大与油料接触的面积，从而提高对油料的导热效率，通过设有流通口25以便于油料的流动。
34.本实施例的一种石墨化内串炉用散热式油箱在具体使用时处于高温状态的油料由回油管132并由回油管132的末端管137进入存放箱131内油料液面以下，通过气口134可使得存放箱131内外的气压平衡，并且通过空气滤芯135可过滤空气中的杂质，油料在存放箱131内时油料所携带的热量传递至存放箱131表面，并且通过与油料接触的内导板24的作用下，导热板21将热量吸收并传导至散热鳍片22，在风机模组23的加速空气流速的作用下，热量被快速传导向外界，完成内部油料的散热。
35.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。