一种钢化玻璃生产用切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及切割装置的技术领域，特别涉及一种钢化玻璃生产用切割装置。


背景技术：

2.钢化玻璃(tempered glass/reinforced glass)属于安全玻璃。钢化玻璃其实是一种预应力玻璃，为提高玻璃的强度，通常使用化学或物理的方法，在玻璃表面形成压应力，玻璃承受外力时首先抵消表层应力，从而提高了承载能力，增强玻璃自身抗风压性，寒暑性，冲击性等。当玻璃被外力破坏时，碎片会成类似蜂窝状的碎小钝角颗粒，不易对人体造成伤害。同等厚度的钢化玻璃抗冲击强度是普通玻璃的3～5倍，抗弯强度是普通玻璃的3～5倍；钢化玻璃具有良好的热稳定性，能承受的温差是普通玻璃的3倍，可承受200℃的温差变化。在平钢化、弯钢化玻璃属于安全玻璃，广泛应用于高层建筑门窗、玻璃幕墙、室内隔断玻璃、采光顶棚、观光电梯通道、家具、玻璃护栏等。钢化玻璃加工时会使用切割装置将加工玻璃切割呈使用形状，后将其热化处理完成钢化玻璃的加工。
3.但目前的钢化玻璃生产用的切割装置在使用过程中存在一些缺陷，切割装置的结构较为单一，切割的功能性较弱，无法满足使用者不同形状玻璃原板的切割，并且玻璃在切割过程中会产生出较多的碎屑，切割完毕后飞溅的玻璃碎屑会残留在的玻璃的表面，不利于使用者的搬运，对切割装置的使用效果造成影响，因此现在对切割装置做出改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供一种钢化玻璃生产用切割装置，可以有效解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
6.一种钢化玻璃生产用切割装置，包括加工台，所述加工台的下端外表面固定安装有抽风箱，所述加工台的上端左右两侧均固定安装有第一液压缸，所述第一液压缸的上端外表面固定安装有移动座，所述移动座的前端左右两侧均固定安装有固定板，所述固定板的中间位置设置有第一滚珠丝杠，所述第一滚珠丝杠的中间位置设置有滑座，所述第一滚珠丝杠和滑座数量均为两组，一组所述滑座的下端外表面固定安装位置第二液压缸，所述第二液压缸的下端外表面固定安装有第一转动电机，所述第一转动电机的动力输出端固定安装有转动座，所述转动座的一侧外表面设置有驱动电机，所述驱动电机的动力输出端固定安装有切割刀，另一组所述滑座的下端外表面固定安装有第二转动电机，所述第二转动电机的动力输出端固定安装有毛布板，所述加工台的上端位于第一液压缸的一侧位置设置有第二滚珠丝杠，所述第二滚珠丝杠的一侧外表面设置有固定机构。
7.优选的，所述加工台的上端位于第二滚珠丝杠的一侧位置固定安装有收集管，所述收集管的一端与抽风箱呈贯通式连接。
8.优选的，所述移动座与第一液压缸呈垂直式分布，所述移动座由两组液压缸组成，所述固定板的数量为两组，两组所述固定板分别位于第一滚珠丝杠的两端位置。“设置有”“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体的情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。个部件的连接稳定性，硅胶条便于增加底板的减震功能。
23.如图1-4所示，一种钢化玻璃生产用切割装置，包括加工台1，加工台1的下端外表面固定安装有抽风箱2，加工台1的上端左右两侧均固定安装有第一液压缸3，第一液压缸3的上端外表面固定安装有移动座4，移动座4的前端左右两侧均固定安装有固定板5，固定板5的中间位置设置有第一滚珠丝杠6，第一滚珠丝杠6的中间位置设置有滑座7，第一滚珠丝杠6和滑座7数量均为两组，一组滑座7的下端外表面固定安装位置第二液压缸8，第二液压缸8的下端外表面固定安装有第一转动电机9，第一转动电机9的动力输出端固定安装有转动座10，转动座10的一侧外表面设置有驱动电机11，驱动电机11的动力输出端固定安装有切割刀12，另一组滑座7的下端外表面固定安装有第二转动电机13，第二转动电机13的动力输出端固定安装有毛布板14，加工台1的上端位于第一液压缸3的一侧位置设置有第二滚珠丝杠15，第二滚珠丝杠15的一侧外表面设置有固定机构16。
24.其中，加工台1的上端位于第二滚珠丝杠15的一侧位置固定安装有收集管17，收集管17的一端与抽风箱2呈贯通式连接，抽风箱2中设置的抽风机使得收集管17可将装置切割产生的碎屑吸入抽风箱2中收集。
25.其中，移动座4与第一液压缸3呈垂直式分布，移动座4由两组液压缸组成，固定板5的数量为两组，两组固定板5分别位于第一滚珠丝杠6的两端位置，装置通过第一液压缸3和移动座4可对固定板5的垂直高度和前后端水平方向进行调节。
26.其中，切割刀12位于第二液压缸8的一侧位置，第一液压缸3的前端外表面固定安装有挡板18、挡板18对第二滚珠丝杠15的一侧进行隔断，减少碎屑的飞溅。
27.其中，第二滚珠丝杠15与第一滚珠丝杠6呈平行式分布，第二滚珠丝杠15的数量为两组，两组第二滚珠丝杠15位于加工台1的上端呈平行式分布，应用现有的滚珠丝杠移动技术，使得装置通过第二滚珠丝杠15对切割原板的切割位置进行左右水平方向的移动。
28.其中，固定机构16位于两组第一滚珠丝杠6的上方位置，切割装置应用现有的钢化玻璃切割放置技术固定机构16对待切割的玻璃原板进行固定，第一滚珠丝杠6由电机、滚珠丝杆和支撑座组成，第一滚珠丝杠6的结构与第二滚珠丝杠15的结构相同，装置应用现有的滚珠丝杠技术，使得第一滚珠丝杠6和第二滚珠丝杠15可其中间设置的滑座7或固定机构16的位置进行移动。
29.需要说明的是，本实用新型为一种钢化玻璃生产用切割装置，使用时，将加工台1放置在使用位置，应用现有的钢化玻璃切割放置技术固定机构16将原板固定在两组第二滚珠丝杠15的中间位置，应用现有的滚珠丝杠移动技术，第二滚珠丝杠15将原板移动到第一滚珠丝杠6的下方位置，通过第一液压缸3和移动座4中液压缸的液压工作，对固定板5的垂直高度和前后水平位置进行调节，然后通过第一滚珠丝杠6对滑座7左右水平方向的移动使得装置进行左右方向的切割，切割过程中，通过驱动电机11对切割刀12的动力输出使得切割刀12进行转动，同时通过第二液压缸8的液压工作使得切割刀12向下移动，切割刀12进行切割工作，通过第一转动电机9的动力输出使得转动座10将切割刀12的切割角度进行调节，
使得使用者可根据需求对原板的切割形状进行自由设置，装置切割产生的碎屑通过收集管17通入抽风箱2中收集，挡板18对第二滚珠丝杠15的一侧进行隔断，减少碎屑的飞溅，切割完毕后，通过第二转动电机13的动力输出使得毛布板14进行转动，配合着第一液压缸3、移动座4和第一滚珠丝杠6对毛布板14位置的调节，使得装置对切割的玻璃原板表面进行擦拭，减少玻璃碎屑的残留，增加了切割装置切割工作的使用安全性，提高切割装置的使用效果。
30.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。