无臭气排放快速发酵仓的制作方法

1.本实用新型涉及发酵仓技术领域，尤其是涉及一种无臭气排放快速发酵仓。


背景技术：

2.目前，发酵是指人们借助微生物在有氧或无氧条件下的生命活动来制备微生物菌体本身、或者直接代谢产物或次级代谢产物的过程，主要应用于食品工业、生物、化工等领域。
3.相关技术中，工作人员将带发酵的有机肥倾倒在发酵罐内，然后向发酵罐内通入洁净的氧气，有利于有机肥的发酵，但是现有的发酵腐熟时间要六十天以上，效率较低，由于人工监管成本较高，且不能方便根据指定之间开关机设备，不能有效的控制氧气充气，使发酵腐熟时间得不到缩减；同时现有的上料设备顶部未设置密封组件，造成发酵的硫化氢、氨气、二氧化硫等多种复合成份的臭气被排出，污染空气，难以满足发酵仓的使用需求，故而提出了一种无臭气排放快速发酵仓解决上述中的问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种无臭气排放快速发酵仓，通过设置的伺服电机，伺服电机用于密封过程中的动力供给，通过设置的凸轮，用于传递伺服电机的动力，通过设置的连杆，将凸轮的运动传递在上料斗的内部，通过设置的伸缩布，方便连杆的运动可得到有效的限位，同时可保证上料斗的密封性，通过设置的密封板，密封板与连杆铰接，可通过连杆的运动而转动，方便实现密封。
5.本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：
6.一种无臭气排放快速发酵仓，包括底座，所述底座的顶部转动连接有发酵罐，所述发酵罐的左侧固定安装有上料斗，所述底座的顶部左侧固定安装有气液分离机，所述底座的顶部左侧固定安装有鼓风机，所述鼓风机的左侧固定安装有时控定时器，所述上料斗的外部固定安装有密封机构。
7.优选地，所述密封机构包括伺服电机，所述上料斗的左侧固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴处固定安装有凸轮，所述凸轮的一侧铰接有连杆，所述连杆的外部固定安装有伸缩布，所述连杆远离凸轮的一端铰接有密封板。
8.优选地，所述底座的前后两侧均设置有数量为两个的支柱，前后相邻两个为一组，每组两个所述支柱左右分布，所述发酵罐的左右两侧均转动连接有安装罩，所述安装罩的前后两侧分别与前后两个支柱固定连接。
9.优选地，所述发酵罐的外部设置有数量为两个且左右分布的齿环，所述底座的后侧设置有数量为两个且左右分布的驱动电机，所述驱动电机的输出轴上固定安装有齿轮，所述齿轮的外部与齿环相啮合。
10.优选地，所述气液分离机的外部设置有与右侧安装罩固定连接的气体回收管，所述鼓风机的后侧设置有氧气进入管，所述氧气进入管的顶部设置有控制阀，所述鼓风机的
顶部设置有充气管，所述充气管的一侧设置有与右侧安装罩固定连接的进气管。
11.优选地，所述伺服电机的输出轴朝向前侧，所述凸轮的内侧套接在伺服电机的输出轴外部，所述上料斗的左侧开设有位于伸缩布外部的穿孔，所述连杆贯穿伸缩布，且连杆的左右两端分别与凸轮的右侧和密封板的底部铰接，所述密封板的左侧与上料斗的内左壁铰接，所述密封板的右侧设置有海绵垫。
12.综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：
13.1.通过设置的底座，底座用于底部的基础支撑，通过设置的发酵罐，发酵罐用于有机肥的发酵，通过设置的上料斗，方便将有机肥由上料斗导入发酵罐的内部，通过设置的气液分离机，有机肥在发酵的过程中产生的臭气可利用气液分离机回收进行回收，避免污染空气，通过设置的鼓风机，鼓风机用于对发酵罐输送新鲜的氧气，通过设置的时空定时器，方便定时后，在指定之间自动化控制设备的运动，通过设置的密封机构，用于上料斗顶部的密封。
14.2.通过设置的伺服电机，伺服电机用于密封过程中的动力供给，通过设置的凸轮，用于传递伺服电机的动力，通过设置的连杆，将凸轮的运动传递在上料斗的内部，通过设置的伸缩布，方便连杆的运动可得到有效的限位，同时可保证上料斗的密封性，通过设置的密封板，密封板与连杆铰接，可通过连杆的运动而转动，方便实现密封。
附图说明
15.图1为本实用新型三维结构示意图；
16.图2为本实用新型后视结构示意图；
17.图3为本实用新型密封机构示意图。
18.附图标记：1底座、2发酵罐、3上料斗、4气液分离机、5鼓风机、6时控定时器、7密封机构、701伺服电机、702凸轮、703连杆、704伸缩布、705密封板。
具体实施方式
19.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
20.参照图1-3，为本实用新型公开的一种无臭气排放快速发酵仓，包括底座1，底座1的顶部转动连接有发酵罐2，发酵罐2的左侧固定安装有上料斗3，底座1的顶部左侧固定安装有气液分离机4，底座1的顶部左侧固定安装有鼓风机5，鼓风机5的左侧固定安装有时控定时器6，上料斗3的外部固定安装有密封机构7。
21.在图3中，通过设置的伺服电机701，伺服电机701用于密封过程中的动力供给，通过设置的凸轮702，用于传递伺服电机701的动力，通过设置的连杆703，将凸轮702的运动传递在上料斗3的内部，通过设置的伸缩布704，方便连杆703的运动可得到有效的限位，同时可保证上料斗3的密封性，通过设置的密封板705，密封板705与连杆703铰接，可通过连杆703的运动而转动，方便实现密封。
22.在图1中，底座1的前后两侧均设置有数量为两个的支柱，前后相邻两个为一组，每组两个支柱左右分布，发酵罐2的左右两侧均转动连接有安装罩，安装罩的前后两侧分别与前后两个支柱固定连接，在底座1上设置支柱，同时在发酵罐2的两侧设置安装罩，使发酵罐2在安装罩内侧转动，同时安装罩利用支柱实现支撑，保证发酵罐2的转动与底座1之间不会
产生接触和碰撞，支柱和安装罩保证发酵罐2转动的同时，可提高对发酵罐2的稳定形。
23.在图2中，发酵罐2的外部设置有数量为两个且左右分布的齿环，底座1的后侧设置有数量为两个且左右分布的驱动电机，驱动电机的输出轴上固定安装有齿轮，齿轮的外部与齿环相啮合，在发酵罐2的外侧设置左右分布的齿环，同时在底座1上设置驱动电机，在驱动电机的输出轴上安装齿轮，驱动电机的动力供给可作用于齿轮，齿轮与齿环啮合，齿轮将动力传递给齿环，使齿环带动发酵罐2在安装罩上转动，两组驱动可保证发酵罐2转动的同时，使其左右两侧动力平衡。
24.在图1中，气液分离机4的外部设置有与右侧安装罩固定连接的气体回收管，鼓风机5的后侧设置有氧气进入管，鼓风机5的顶部设置有充气管，充气管的一侧设置有与右侧安装罩固定连接的进气管，在气液分离机4上设置气体回收管，方便气体回收管将发酵罐2内部产生的硫化氢、氨气、二氧化硫等多种复合成份的臭气，导入至气液分离机4的内部，使气液分离机4对硫化氢、氨气、二氧化硫等多种复合成份的臭气进行有效回收，避免造成空气污染，通过在鼓风机5上设置充气管，鼓风机5将吸入的新鲜空气由充气管导入发酵罐2的内部。
25.在图3中，将凸轮702套接在伺服电机701的输出轴外部，使伺服电机701的输出轴可带动凸轮702转动，进而实现动力传递，同时在上料斗3的左侧开设有位于伸缩布704外部的穿孔，使伸缩布704的外侧可与穿孔固定连接，保证上料斗3的密封性，此外，将连杆703的一侧贯穿伸缩布704并与凸轮702铰接，凸轮702的运动作用在连杆703上时，利用伸缩布704的伸缩性保证连杆703可在上料斗3上自由运动，将密封板705的左侧与上料斗3的内左壁铰接，使密封板705可发生倾斜，方便上料过程中，有机肥可沿着发生倾斜后的密封板705顶部下滑，方便对发酵罐2上料，在密封板705的右侧设置有海绵垫，使密封板705的另一侧与上料斗3之间保持密封。
26.本实施例中，该无臭气排放快速发酵仓，通过设置的底座1，底座1用于底部的基础支撑，通过设置的发酵罐2，发酵罐2用于有机肥的发酵，通过设置的上料斗3，方便将有机肥由上料斗3导入发酵罐2的内部，通过设置的气液分离机4，有机肥在发酵的过程中产生的臭气可利用气液分离机4回收进行回收，避免污染空气，通过设置的鼓风机5，鼓风机5用于对发酵罐2输送新鲜的氧气，通过设置的时空定时器6，方便定时后，在指定之间自动化控制设备的运动，通过设置的密封机构7，用于上料斗3顶部的密封。
27.并且，通过设置的伺服电机701，伺服电机701用于密封过程中的动力供给，通过设置的凸轮702，用于传递伺服电机701的动力，通过设置的连杆703，将凸轮702的运动传递在上料斗3的内部，通过设置的伸缩布704，方便连杆703的运动可得到有效的限位，同时可保证上料斗3的密封性，通过设置的密封板705，密封板705与连杆703铰接，可通过连杆703的运动而转动，方便实现密封，解决了由于人工监管成本较高，且不能方便根据指定之间开关机设备，不能有效的控制氧气充气，使发酵腐熟时间得不到缩减；同时现有的上料设备顶部未设置密封组件，造成发酵的硫化氢、氨气、二氧化硫等多种复合成份的臭气被排出，污染空气。
28.本实施例的实施原理为：时控定时器6控制驱动电机，使驱动电机每二十四个开启驱动电机两次，平均每十二个小时开启驱动电机一次，带动发酵罐2转动，无须人工操作，智能替代人工，同时，时控定时器6控制鼓风机5，使鼓风机5在发酵罐2转动的过程中充气半个
小时，保证好氧充气均匀，稳定，避免人工控制得不到时间的准确性，造成错失发酵罐2的氧气充入时间，该操作步骤的发酵腐熟时间只要十二天左右，常规发酵要六十天以上，只须常规发酵五分之一时间，效率提高五倍；
29.密封时，伺服电机701带动凸轮702转动，使凸轮702将运动传递给连杆703，连杆703在伸缩布704的限位下，可保证上料斗3密封的同时，使连杆703在上料斗3的内部自由运动，连杆703运动拉动密封板705沿铰接点转动，密封板705转动至水平面时，且两侧与上料斗3的内壁贴合，保证密封性好。
30.本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。