一种具有控温结构的基板玻璃窑炉的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃窑炉技术领域，尤其涉及一种具有控温结构的基板玻璃窑炉。


背景技术：

2.窑炉或火炉是指用于烧制陶瓷器物和雕塑或是令珐琅熔合到金属器物表面的火炉，一般用砖和石头砌成，根据需要可以制成大小各种的规格，能采用可燃气体、油或电来运转，电窑比使用可燃气体和油的窑更容易控制温度，玻璃窑炉为玻璃制造行业所必须拥有的一种熔化装置，目前有些特殊要求的玻璃窑炉在某些局部采用电极进行辅助加热，以提高玻璃熔化效率和质量，生产高品质光学玻璃或工艺玻璃采用全电加热方式，有些玻璃生产还采用铂金坩埚澄清和均化。
3.经检索，中国专利申请公布号为cn110734212a的专利，公开了一种自动投料的高效玻璃窑炉，包括玻璃窑炉、移动龙门架、自动开盖结构、玻璃震动筛选组件、玻璃清洗组件、玻璃传送组件、玻璃自动上料组件和玻璃窑炉上盖，所述移动龙门架设置在地面上，所述自动开盖结构设置在移动龙门架上，所述玻璃窑炉上盖设置在自动开盖结构上，所述移动龙门架可驱动玻璃窑炉上盖置于玻璃窑炉上，所述玻璃窑炉上盖可罩设在玻璃窑炉上，所述玻璃震动筛选组件、玻璃清洗组件、玻璃传送组件和玻璃自动上料组件按照生产工序依次设置，所述玻璃自动上料组件和玻璃窑炉呈90
°
位于玻璃自动上料组件的两侧，所述玻璃自动上料组件包括支撑底座、升降驱动组件、料斗、龙门架二、一组翻转油缸、料斗支撑板、铰接座一、铰接座二和铰接座三，所述龙门架二的下端部固定设置在支撑底座上，所述升降驱动组件通过转接板设置在龙门架二上，所述料斗支撑板与升降驱动组件连接，所述料斗支撑板上设有铰接座一和铰接座二，所述料斗的下端面上设有铰接座三，所述料斗的竖直侧壁与铰接座一铰接，所述翻转油缸的一端与铰接座二铰接，并且翻转油缸的活塞杆与铰接座三铰接，所述料斗支撑板靠近龙门架二立柱的两侧边设有滑板，所述龙门架二的立柱上设有滑槽，所述滑板设置在滑槽内，并且滑板可沿滑槽上下移动，所述料斗呈簸箕状，并且料斗的开口位于玻璃窑炉上端进料口的正上方，所述料斗位于玻璃传送带传送方向末端的正下方，所述升降驱动组件包括伺服电机、联轴器、升降驱动主动轮、升降驱动从动轮、传动链、主动螺杆、从动螺杆和一组滑块二，所述龙门架二上设有上固定座和下固定座，所述上固定座和下固定座水平设置，所述伺服电机、升降驱动主动轮和升降驱动从动轮均设置在上固定座上，所述主动螺杆和从动螺杆设置在上固定座和下固定座之间，所述伺服电机通过联轴器与升降驱动主动轮连接，所述升降驱动主动轮通过传动链与升降驱动从动轮连接，所述升降驱动主动轮与主动螺杆连接，所述升降驱动从动轮和从动螺杆连接，所述主动螺杆和从动螺杆上均套设有一组滑块二，所述一组滑块二与料斗支撑板连接。
4.上述专利还存在有以下不足之处：目前现有的基板玻璃窑炉，不具有控温结构，当人们在使用基板玻璃窑炉时，无法对进料口进行完全封闭，容易造成热量的流失，增加能源的消耗，且影响控温效果，不方便人们使用。


技术实现要素：

5.基于背景技术中提出的在基板玻璃窑炉工作时，不具有控温结构，当人们在使用基板玻璃窑炉时，无法对进料口进行完全封闭，容易造成热量的流失，增加能源的消耗，且影响控温效果，不方便人们使用的问题，本实用新型提出了一种具有控温结构的基板玻璃窑炉。
6.本实用新型提出的一种具有控温结构的基板玻璃窑炉，包括底板，所述底板的顶部固定连接有窑炉主体，所述窑炉主体的正面连通有框体，所述框体内腔的两侧均固定连接有滑板，所述框体内腔的顶部开设有通口，所述框体顶部的两侧均固定连接有侧板，所述侧板的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有气缸，所述气缸的底部固定连接有推杆，所述推杆的底部固定连接有封板，所述封板的底部通过通口贯穿至框体的内腔，所述窑炉主体内腔的四周设置有石棉板，所述石棉板的内腔设置有电熔砖，所述电熔砖内腔的顶部和底部均固定连接有温度传感器，所述电熔砖内腔的两侧均竖向设置有电加热管，所述电加热管的顶部和底部均固定连接有电加热块，所述底板顶部右侧的后侧固定连接有固定台，所述固定台正面的顶部固定连接有声光报警器，所述固定台顶部的左侧固定连接有显示屏，所述固定台顶部的右侧固定连接有箱体，所述箱体内腔的顶部固定连接有存储模块，所述箱体内腔的底部固定连接有处理器，所述箱体的顶部固定连接有控制面板。
7.优选地，所述电加热块的顶部和底部均固定连接有固定块，所述固定块的外侧与电熔砖内腔的两侧固定连接。
8.优选地，所述显示屏正面的底部和背面的底部均固定连接有装配块，所述装配块的顶部设置有锁紧丝，所述锁紧丝的底部贯穿至装配块的底部并与固定台的顶部固定连接。
9.优选地，所述箱体的右侧开设有散热孔，所述散热孔的内腔竖向固定连接有防尘网。
10.优选地，所述气缸的顶部与支撑板顶部的连接处设置有安装板，且安装板的顶部与气缸的底部固定连接，且安装板的底部通过螺栓与支撑板的顶部活动连接。
11.优选地，所述窑炉主体的顶部从前至后依次连通有导管，所述导管的顶部连通有横管，所述横管顶部的中心处连通有引管。
12.优选地，所述滑板的内侧开设有限位滑槽，所述限位滑槽的内腔滑动连接有限位滑块，所述限位滑块的内侧与封板两侧的底部固定连接。
13.优选地，所述窑炉主体右侧的顶部和底部均通过铰链活动连接有观察门，所述观察门右侧的后侧固定连接有把手，所述把手的表面设置有耐热套。
14.优选地，所述处理器的输入端与控制面板的输出端单向电连接，所述处理器的输出端分别与气缸、电加热块、显示屏和声光报警器的输入端单向电连接，所述处理器的输出端分别与存储模块和温度传感器的输入端双向电连接。
15.优选地，所述观察门的左侧与窑炉主体右侧的连接处设置有密封垫，且密封垫的材质为耐火耐热材质。
16.本实用新型中的有益效果为：
17.1、该种具有控温结构的基板玻璃窑炉，通过设置有固定块，对电加热块和电加热管在使用过程中起到了固定稳定的作用，提高了电加热块和电加热管的稳定性，解决了电
加热块和电加热管在使用过程中容易出现脱落的问题。
18.2、该种具有控温结构的基板玻璃窑炉，通过设置滑板、限位滑槽和限位滑块，对封板在使用过程中起到了移动稳定及限位的作用，提高了封板的稳定性，解决了封板在使用过程中容易出现晃动及无限位的问题。
19.3、该种具有控温结构的基板玻璃窑炉，通过设置安装板，对气缸在使用过程中起到了固定稳定的作用，提高了气缸的稳定性，解决了气缸在使用过程中容易出现脱落的问题。
20.4、该种具有控温结构的基板玻璃窑炉，通过设置装配块和锁紧丝，对显示屏在使用过程中起到了便于拆装的作用，提高了显示屏的灵活性，解决了显示屏在使用过程中不便于拆装维护的问题。
21.5、该种具有控温结构的基板玻璃窑炉，通过设置散热孔，对箱体内的存储模块和处理器在使用过程中起到了便于散热的作用，解决了存储模块和处理器在使用过程中因高温出现烧坏的问题。
22.6、该种具有控温结构的基板玻璃窑炉，通过设置防尘网，对散热孔在使用过程中起到了防尘效果好的作用，提高了散热孔的防尘性能，解决了散热孔在使用过程中无法进行防尘的问题。
23.7、该种具有控温结构的基板玻璃窑炉，通过设置把手，对观察门在使用过程中起到了便于开启的作用，解决了观察门在使用过程中因热量过高不便于开启的问题。
24.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
附图说明
25.图1为本实用新型提出的一种具有控温结构的基板玻璃窑炉的结构示意图；
26.图2为本实用新型提出的一种具有控温结构的基板玻璃窑炉的框体滑板与纤维滑槽结构立体放大示意图；
27.图3为本实用新型提出的一种具有控温结构的基板玻璃窑炉的封板与限位滑槽的结构立体放大示意图；
28.图4为本实用新型提出的一种具有控温结构的基板玻璃窑炉的a-a处的结构放大图；
29.图5为本实用新型提出的一种具有控温结构的基板玻璃窑炉的窑炉主体的结构剖面图；
30.图6为本实用新型提出的一种具有控温结构的基板玻璃窑炉的箱体的结构剖面图；
31.图7为本实用新型提出的一种具有控温结构的基板玻璃窑炉的系统原理图。
32.图中：1、底板；2、窑炉主体；3、框体；4、滑板；5、通口；6、侧板；7、支撑板；8、气缸；9、推杆；10、封板；11、石棉板；12、电熔砖；13、温度传感器；14、电加热管；15、电加热块；16、固定台；17、声光报警器；18、显示屏；19、箱体；20、存储模块；21、处理器；22、控制面板；23、固定块；24、装配块；25、锁紧丝；26、散热孔；27、防尘网；28、导管；29、横管；30、引管；31、限位滑槽；32、限位滑块；33、铰链；34、观察门；35、把手。
具体实施方式
33.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
34.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
35.参照图1-7，一种具有控温结构的基板玻璃窑炉，包括底板1，底板1的顶部固定连接有窑炉主体2，窑炉主体2的正面连通有框体3，框体3内腔的两侧均固定连接有滑板4，框体3内腔的顶部开设有通口5，框体3顶部的两侧均固定连接有侧板6，侧板6的顶部固定连接有支撑板7，支撑板7的顶部固定连接有气缸8，气缸8的底部固定连接有推杆9，推杆9的底部固定连接有封板10，封板10的底部通过通口5贯穿至框体3的内腔，窑炉主体2内腔的四周设置有石棉板11，石棉板11的内腔设置有电熔砖12，电熔砖12内腔的顶部和底部均固定连接有温度传感器13，电熔砖12内腔的两侧均竖向设置有电加热管14，电加热管14的顶部和底部均固定连接有电加热块15，底板1顶部右侧的后侧固定连接有固定台16，固定台16正面的顶部固定连接有声光报警器17，固定台16顶部的左侧固定连接有显示屏18，固定台16顶部的右侧固定连接有箱体19，箱体19内腔的顶部固定连接有存储模块20，箱体19内腔的底部固定连接有处理器21，箱体19的顶部固定连接有控制面板22，通过设置底板1、窑炉主体2、框体3、滑板4、通口5、侧板6、支撑板7、气缸8、推杆9、封板10、石棉板11、电熔砖12、温度传感器13、电加热管14、电加热块15、固定台16、声光报警器17、显示屏18、箱体19、存储模块20、处理器21、控制面板22、固定块23、装配块24、锁紧丝25、散热孔26、防尘网27、导管28、横管29、引管30、限位滑槽31、限位滑块32、铰链33、观察门34和把手35的相互配合，达到了具有控温结构的优点，解决了现有的基板玻璃窑炉，不具有控温结构，当人们在使用基板玻璃窑炉时，无法对进料口进行完全封闭，容易造成热量的流失，增加能源的消耗，且影响控温效果，不方便人们使用的问题。
36.本实用新型中，电加热块15的顶部和底部均固定连接有固定块23，固定块23的外侧与电熔砖12内腔的两侧固定连接，通过设置有固定块23，对电加热块15和电加热管14在使用过程中起到了固定稳定的作用，提高了电加热块15和电加热管14的稳定性，解决了电加热块15和电加热管14在使用过程中容易出现脱落的问题。
37.本实用新型中，显示屏18正面的底部和背面的底部均固定连接有装配块24，装配块24的顶部设置有锁紧丝25，锁紧丝25的底部贯穿至装配块24的底部并与固定台16的顶部固定连接，通过设置滑板4、限位滑槽31和限位滑块32，对封板10在使用过程中起到了移动稳定及限位的作用，提高了封板10的稳定性，解决了封板10在使用过程中容易出现晃动及无限位的问题。
38.本实用新型中，箱体19的右侧开设有散热孔26，散热孔26的内腔竖向固定连接有防尘网27，通过设置安装板，对气缸8在使用过程中起到了固定稳定的作用，提高了气缸8的稳定性，解决了气缸8在使用过程中容易出现脱落的问题。
39.本实用新型中，气缸8的顶部与支撑板7顶部的连接处设置有安装板，且安装板的
顶部与气缸8的底部固定连接，且安装板的底部通过螺栓与支撑板7的顶部活动连接，通过设置装配块24和锁紧丝25，对显示屏18在使用过程中起到了便于拆装的作用，提高了显示屏18的灵活性，解决了显示屏18在使用过程中不便于拆装维护的问题。
40.本实用新型中，窑炉主体2的顶部从前至后依次连通有导管28，导管28的顶部连通有横管29，横管29顶部的中心处连通有引管30，通过设置散热孔26，对箱体19内的存储模块20和处理器21在使用过程中起到了便于散热的作用，解决了存储模块20和处理器21在使用过程中因高温出现烧坏的问题。
41.本实用新型中，滑板4的内侧开设有限位滑槽31，限位滑槽31的内腔滑动连接有限位滑块32，限位滑块32的内侧与封板10两侧的底部固定连接，通过设置防尘网27，对散热孔26在使用过程中起到了防尘效果好的作用，提高了散热孔26的防尘性能，解决了散热孔26在使用过程中无法进行防尘的问题。
42.本实用新型中，窑炉主体2右侧的顶部和底部均通过铰链33活动连接有观察门34，观察门34右侧的后侧固定连接有把手35，把手35的表面设置有耐热套，通过设置把手35，对观察门34在使用过程中起到了便于开启的作用，解决了观察门34在使用过程中因热量过高不便于开启的问题。
43.本实用新型中，处理器21的输入端与控制面板22的输出端单向电连接，处理器21的输出端分别与气缸8、电加热块15、显示屏18和声光报警器17的输入端单向电连接，处理器21的输出端分别与存储模块20和温度传感器13的输入端双向电连接。
44.本实用新型中，观察门34的左侧与窑炉主体2右侧的连接处设置有密封垫，且密封垫的材质为耐火耐热材质。
45.人们首先通过控制面板22和处理器21对温度传感器13的感应参数以及电加热块15和气缸8的运行参数进行设定，处理器21进设定数据发送至显示屏18上，通过设置装配块24和锁紧丝25，对显示屏18在使用过程中起到了便于拆装的作用，提高了显示屏18的灵活性，解决了显示屏18在使用过程中不便于拆装维护的问题，便于人们查看，人们确定输入数据无误后，处理器21将数据发送至存储模块20内进行保存，然后人们通过控制面板22和处理器21启动气缸8，气缸8开始工作，通过设置安装板，对气缸8在使用过程中起到了固定稳定的作用，提高了气缸8的稳定性，解决了气缸8在使用过程中容易出现脱落的问题，气缸8带动推杆9开始向下移动，推杆9通过通口5带动封板10开始向下移动，封板10带动限位滑块32在限位滑槽31内滑动，通过设置滑板4、限位滑槽31和限位滑块32，对封板10在使用过程中起到了移动稳定及限位的作用，提高了封板10的稳定性，解决了封板10在使用过程中容易出现晃动及无限位的问题，使封板10对框体3内腔并封闭，防止窑炉主体2内的热量流失，加热时，人们通过控制面板22和处理器21启动电加热块15，通过设置散热孔26，对箱体19内的存储模块20和处理器21在使用过程中起到了便于散热的作用，解决了存储模块20和处理器21在使用过程中因高温出现烧坏的问题，通过设置防尘网27，对散热孔26在使用过程中起到了防尘效果好的作用，提高了散热孔26的防尘性能，解决了散热孔26在使用过程中无法进行防尘的问题，电加热块15开始工作，使电加热块15在窑炉主体2开始对电加热管14进行加热，通过设置有固定块23，对电加热块15和电加热管14在使用过程中起到了固定稳定的作用，提高了电加热块15和电加热管14的稳定性，解决了电加热块15和电加热管14在使用过程中容易出现脱落的问题，当温度传感器13感应到窑炉主体2内的温度高于或低于设
定温度值时，温度传感器13将将数据反馈至处理器21，处理器21启动声光报警器17，使声光报警器17开始对人们发出警示，达到了具有控温结构的优点，解决了现有的基板玻璃窑炉，不具有控温结构，当人们在使用基板玻璃窑炉时，无法对进料口进行完全封闭，容易造成热量的流失，增加能源的消耗，且影响控温效果，不方便人们使用的问题。
46.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。