有机肥发酵生产装置的制作方法

1.本实用新型涉及病死家禽处理技术领域，具体为有机肥发酵生产装置。


背景技术：

2.病死鸡是养鸡场不可避免的，病死鸡通常是疫病传播和扩散的主要传染源，不仅会对养鸡业造成重大的经济损失，还会严重威胁人畜健康，因此，应当对病死鸡进行安全有效的无害化处理；目前为了遵从节能环保的生活理念，人们便想到了采用养鸡场的病死鸡为原料的有机肥发酵生产装置，不仅避免了病死鸡直接掩埋或焚烧带来的环境危害，而且也真正的做到了变废为宝。
3.众所周知，有机肥发酵生产装置是一种用于无害化腐熟发酵的辅助装置，其在用于无害化腐熟发酵的辅助装置的领域中得到了广泛的使用；但是现有的有机肥发酵生产装置功能较为单一，且未设置预处理机构，使得病死鸡直接置于装置发酵，由于病死鸡存在稍硬的骨头等，导致工作时间较长, 导致发酵效率低，实用性较差。
4.鉴于此，我们提出有机肥发酵生产装置。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供有机肥发酵生产装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：有机肥发酵生产装置，包括发酵釜以及设置在发酵釜顶部的上料盒，所述发酵釜的顶壁位于上料盒的下端开设有进料口，进料口的下方设置有预处理仓，所述预处理仓固定设置在发酵釜的顶壁上，预处理仓内部设置有两组粉碎辊，两组粉碎辊由驱动装置驱动进行同步旋转，预处理仓的顶部还设置有筛板，所述筛板在联动机构的带动下进行上下往复运动，上料盒内部活动安装有推料组件。
7.优选的，所述预处理仓的前端和后端内部均开设有空腔，空腔内设置有驱动装置，驱动装置包括两组相互啮合的直齿轮，每个粉碎辊的中部均固定插接有一组中心轴，每个中心轴的端部均伸入空腔与一组直齿轮同轴固定，其中一组中心轴与电机的输出轴固定连接。
8.优选的，所述空腔靠近粉碎辊的一侧设置矩形穿槽，矩形穿槽内设有联动机构，联动机构包括齿条和弹簧，齿条沿着矩形穿槽进行直线运动，齿条的底部设置有限位块，限位块顶部固定连接弹簧，与电机连接的中心轴上还固定套设有与齿条相啮合的不完全齿轮。
9.优选的，所述筛板的两端均固定连接有一组联结块，所述联结块伸入空腔并与限位块固定连接，预处理仓的侧壁上依次设置有用于容纳限位块与联结块的第一滑槽和第二滑槽。
10.优选的，所述上料盒的内部设置开口向前的置物腔，置物腔的的开口处设置有封盖，上料盒上还设有三组左右贯穿的矩形穿孔，矩形穿孔内安装有推料组件，推料组件包括拉板、第一拦板、第二拦板以及第三拦板，所述第一拦板、第二拦板以及第三拦板呈线性分
布并分别固定连接拉板。
11.优选的，所述第一拦板、第二拦板以及第三拦板的长度依次变小，第一拦板、第二拦板以及第三拦板的长度比为3：2：1。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1.本实用新型通过联动机构驱动筛板在预处理仓的底部进行直线上下抖动，这样设置，不仅能够起到疏通下料口的作用，使得粉碎后的物料能够快速下落；而且还能够将大块的物料再次推送至粉碎辊处进行再次粉碎，有效提高粉碎均匀性。
14.2.本实用新型的好处在于，通过驱动装置驱动两组中心轴运动，使得两组粉碎辊进行同步旋转，旋转的粉碎刀片对原料进行有效粉碎，使得物料发酵的更加均匀，从而可以有效缩短发酵时间，提高发酵效率，具有很好实用性能。
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意图；
16.图2为本实用新型结构的半剖图；
17.图3为本实用新型中驱动机构的立体示意图。
18.图中：发酵釜1、上料盒2、封盖3、拉板4、第一拦板5、第二拦板6、第三拦板7、预处理仓8、粉碎辊9、中心轴10、筛板11、不完全齿轮12、齿条13、弹簧14、联结块15、直齿轮16。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：有机肥发酵生产装置，包括发酵釜1以及设置在发酵釜1顶部的上料盒2，发酵釜1的顶壁位于上料盒2的下端开设有进料口，进料口的下方设置有预处理仓8，预处理仓8固定设置在发酵釜1的顶壁上，预处理仓8内部设置有两组粉碎辊9，两组粉碎辊9由驱动装置驱动进行同步旋转，预处理仓8的顶部还设置有筛板11，筛板11在联动机构的带动下进行上下往复运动，上料盒内部活动安装有推料组件。预处理仓8的前端和后端内部均开设有空腔，空腔内设置有驱动装置，驱动装置包括两组相互啮合的直齿轮16，每个粉碎辊9的中部均固定插接有一组中心轴10，每个中心轴10的端部均伸入空腔与一组直齿轮16同轴固定，其中一组中心轴10与电机的输出轴固定连接。
21.通过驱动装置驱动两组中心轴运动，使得两组粉碎辊9进行同步旋转，旋转的粉碎刀片对原料进行有效粉碎，使得物料发酵的更加均匀，从而可以有效缩短发酵时间，提高发酵效率，具有很好实用性能。
22.如图2以及图3所示，空腔靠近粉碎辊9的一侧设置矩形穿槽，矩形穿槽内设有联动机构，联动机构包括齿条13和弹簧14，齿条13沿着矩形穿槽进行直线运动，齿条13的底部设置有限位块，限位块顶部固定连接弹簧14。与电机连接的中心轴上还固定套设有与齿条13相啮合的不完全齿轮12，筛板11的两端均固定连接有一组联结块15，联结块15伸入空腔并与限位块固定连接，预处理仓8的侧壁上依次设置有用于容纳限位块与联结块15的第一滑
槽和第二滑槽。中心轴10带动不完全齿轮12进行旋转，当不完全齿轮12与齿条13相啮合时，齿条13受力挤压弹簧14并带动限位块以及联结块15向下运动；当不完全齿轮12与齿条13断啮时，在弹簧14的反弹力作用下，使得齿条受力带动限位块以及联结块15向上运动，于此往复，使得筛板11在预处理仓8的底部进行直线上下抖动，这样设置，不仅能够起到疏通下料口的作用，使得粉碎后的物料能够快速下落；而且还能够将大块的物料再次推送至粉碎辊9处进行再次粉碎，有效提高粉碎均匀性。
23.如图2以及图3所示，上料盒2的内部设置开口向前的置物腔，置物腔的的开口处设置有封盖3，上料盒2上还设有三组左右贯穿的矩形穿孔，矩形穿孔内安装有推料组件，推料组件包括拉板4、第一拦板5、第二拦板6以及第三拦板7，第一拦板5、第二拦板6以及第三拦板7呈线性分布并分别固定连接拉板4。第一拦板5、第二拦板6以及第三拦板7的长度依次变小，第一拦板5、第二拦板6以及第三拦板7的长度比为3：2：1。通过设置拉板4、第一拦板5、第二拦板6以及第三拦板7相互配合使用，能够将多个病死鸡进行有序放入预处理仓8内进行粉碎处理，且在粉碎过程中，避免工作人员直接与碎料直接接触，起到一定的防护效果。
24.工作原理：在实际使用中，首先将三只病死鸡依次放置在第一拦板5、第二拦板6以及第三拦板7上，然后关闭封盖3，接着分三次将拉板4向外侧等距离拉动，这样设置的好处在于，能够将多个病死鸡进行有序放入预处理仓8内进行粉碎处理，且在粉碎过程中，避免工作人员直接与碎料直接接触，起到一定的防护效果；而在具体实施中，首先开启电机，使得电机带动其中一组中心轴10进行旋转，由于每个中心轴10上均固定套接有一组直齿轮16，且两组直齿轮16相互啮合，因而使得两组粉碎辊9进行同步旋转，旋转的粉碎刀片对原料进行有效粉碎，使得物料发酵的更加均匀，从而可以有效缩短发酵时间，提高发酵效率，具有很好实用性能；在这个过程中，与电机连接的中心轴10带动不完全齿轮12进行旋转，当不完全齿轮12与齿条13相啮合时，齿条13受力挤压弹簧14并带动限位块以及联结块15向下运动；当不完全齿轮12与齿条13断啮时，在弹簧14的反弹力作用下，使得齿条受力带动限位块以及联结块15向上运动，于此往复，使得筛板11在预处理仓8的底部进行直线上下抖动，这样设置，不仅能够起到疏通下料口的作用，使得粉碎后的物料能够快速下落；而且还能够将大块的物料再次推送至粉碎辊9处进行再次粉碎，有效提高粉碎均匀性。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。