一种有机肥料发酵罐的制作方法

1.本实用新型涉及有机肥技术领域，具体为一种有机肥料发酵罐。


背景技术：

2.有机肥是经生物物质、动植物废弃物、植物残体加工发酵而来，不仅能为农作物提供全面营养，而且肥效长，可增加和更新土壤有机质，促进微生物繁殖，改善土壤的理化性质和生物活性，是绿色食品生产的主要养分，一般的有机肥发酵方式仅仅是通过人工将有机原料进行混合，而后再通过薄膜进行覆盖密封进行发酵，并且通常原料多为块状，人工混合效率低并且混合效果差，薄膜密封的方式密封效果差影响发酵的速度，从而影响有机肥料生产的周期。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种有机肥料发酵罐，解决了上诉背景技术提出的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现上述的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种有机肥料发酵罐，包括外壳筒，所述外壳筒的底部固定安装有用于支撑的支撑架，所述外壳筒的外壁并位于靠顶部的位置固定安装有加料管道，所述加料管道远离外壳筒的一端固定安装有密封盖，所述外壳筒的顶部并位于中间的位置固定安装有供水管，所述外壳筒的底部并位于靠外侧的位置固定安装有定位架，所述外壳筒的底部并位于中间的位置固定安装有动力电机，所述外壳筒的底部并位于动力电机外侧的位置固定安装有防护筒套，所述定位架远离外壳筒的一端与防护筒套的外壁并位于靠底部的位置固定安装，所述外壳筒的底部并位于防护筒套外侧的位置开设有排料口，所述排料口的内部安装有封堵底桩，所述外壳筒的底部内壁并位于中间的位置通过轴承转动安装有动力转轴，所述动力转轴的底端贯穿外壳筒并与动力电机的输出端固定安装，所述外壳筒的顶部壳体内部开设有导水腔，所述导水腔的底部开设有连通开口，所述外壳筒的顶部内壁并位于连通开口正下方的位置通过轴承转动安装有内环，所述动力转轴的顶端外壁固定安装有传动盘，所述传动盘的外壁与内环的内壁固定安装，所述内环的底部固定安装有偶内搅拌齿，所述外壳筒的顶部内壁并位于内环外侧的位置通过轴承转动安装有传动齿轮，所述外壳筒的顶部内壁并位于传动齿轮外侧的位置通过轴承转动安装有外环，所述外环的底部固定安装有外搅拌齿。
7.优选的，所述防护筒套的外壁开设有螺纹环，所述封堵底桩的内壁开设有相适配的螺纹槽。
8.优选的，所述内环与外环的顶部均开设有水槽，所述内环与外环的底部均开设有滴水孔。
9.优选的，所述内搅拌齿与外搅拌齿均为螺旋状，内搅拌齿与外搅拌齿的螺旋方向
相反。
10.优选的，所述内搅拌齿与外搅拌齿的截面形状均为倒v形。
11.优选的，所述动力电机为双向电机。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种有机肥料发酵罐，具备以下有益效果：
13.1、该有机肥料发酵罐，通过内搅拌齿和外搅拌齿的配合对原料进行搅拌混合，内搅拌齿和外搅拌齿转动与原料接触时通过其尖锐棱边可以对原料进行破碎，从而能够提高原料的破碎效果和原料的混合效果。
14.2、该有机肥料发酵罐，加水是在混合搅拌的过程中逐渐进行加水，发酵菌种加至水中同步进行添加，从而能够提高原料加水和菌种的均匀度，便于进行混合搅拌，在外壳筒内部进行发酵反应，提高了密封效果，从而进一步提高了发酵的效率。
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意图；
16.图2为本实用新型剖视结构示意图；
17.图3为本实用新型图2中a处结构放大图。
18.其中：1、外壳筒；2、支撑架；3、加料管道；4、供水管；5、定位架；6、防护筒套；7、封堵底桩；8、动力转轴；9、导水腔；10、连通开口；11、内环；12、传动盘；13、内搅拌齿；14、传动齿轮；15、外环；16、外搅拌齿；17、动力电机。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-3，本实用新型提供一种有机肥料发酵罐，包括外壳筒1，外壳筒1的底部固定安装有用于支撑的支撑架2，外壳筒1的外壁并位于靠顶部的位置固定安装有加料管道3，加料管道3远离外壳筒1的一端固定安装有密封盖，外壳筒1的顶部并位于中间的位置固定安装有供水管4，外壳筒1的底部并位于靠外侧的位置固定安装有定位架5，外壳筒1的底部并位于中间的位置固定安装有动力电机17，外壳筒1的底部并位于动力电机17外侧的位置固定安装有防护筒套6，定位架5远离外壳筒1的一端与防护筒套6的外壁并位于靠底部的位置固定安装，外壳筒1的底部并位于防护筒套6外侧的位置开设有排料口，排料口的内部安装有封堵底桩7，外壳筒1的底部内壁并位于中间的位置通过轴承转动安装有动力转轴8，动力转轴8的底端贯穿外壳筒1并与动力电机17的输出端固定安装，外壳筒1的顶部壳体内部开设有导水腔9，导水腔9的底部开设有连通开口10，外壳筒1的顶部内壁并位于连通开口10正下方的位置通过轴承转动安装有内环11，动力转轴8的顶端外壁固定安装有传动盘12，传动盘12的外壁与内环11的内壁固定安装，内环11的底部固定安装有偶内搅拌齿13，外壳筒1的顶部内壁并位于内环11外侧的位置通过轴承转动安装有传动齿轮14，外壳筒1的顶部内壁并位于传动齿轮14外侧的位置通过轴承转动安装有外环15，外环15的底部固定安装有外搅拌齿16，通过内搅拌齿13和外搅拌齿16的配合对原料进行搅拌混合，内搅拌齿13和
外搅拌齿16转动与原料接触时通过其尖锐棱边可以对原料进行破碎，从而能够提高原料的破碎效果和原料的混合效果，加水是在混合搅拌的过程中逐渐进行加水，发酵菌种加至水中同步进行添加，从而能够提高原料加水和菌种的均匀度，便于进行混合搅拌，在外壳筒1内部进行发酵反应，提高了密封效果，从而进一步提高了发酵的效率。
21.进一步的，防护筒套6的外壁开设有螺纹环，封堵底桩7的内壁开设有相适配的螺纹槽，通过转动封堵底桩7控制封堵底桩7进行上下移动。
22.进一步的，内环11与外环15的顶部均开设有水槽，内环11与外环15的底部均开设有滴水孔，通过滴水孔将水和菌种加入至外壳筒1内部的发酵原料内。
23.进一步的，内搅拌齿13与外搅拌齿16均为螺旋状，内搅拌齿13与外搅拌齿16的螺旋方向相反，内搅拌齿13和外搅拌齿16转动时方向相反，提高了搅拌混合的效果。
24.进一步的，内搅拌齿13与外搅拌齿16的截面形状均为倒v形，使内搅拌齿13和外搅拌齿16的端面有棱角，使内搅拌齿13和外搅拌齿16搅拌时能够对原料进行破碎，提高了搅拌混合效果。
25.进一步的，动力电机17为双向电机，排料时控制动力电机17方向转动带动内搅拌齿13和外搅拌齿16转动对原料向下进行按压，从而将原料进行排出。
26.在使用时，通过供水管4将水状菌种加入至导水腔9内部，通过供水管4向导水腔9内部加水，启动动力电机17，动力电机17带动动力转轴8进行转动，打开加料管道3将发酵原料加入至外壳筒1的内部，原料进入至外壳筒1内部后落至外壳筒1的底部，动力转轴8通过传动盘12带动内环11进行转动，内环11带动内搅拌齿13进行转动，内环11通过传动齿轮14带动外环15进行反向转动，外环15带动外搅拌齿16进行转动，通过内搅拌齿13和外搅拌齿16对外壳筒1内部的发酵原料进行搅拌混合，内搅拌齿13和外搅拌齿16的搅拌方向相反，进一步提高的搅拌的效果，同时导水腔9内部的菌种随着水穿过连通开口10和内环11、外环15向下滴落与发酵原料进行接触，使发酵菌种与发酵原料均匀混合，搅拌混合完成后，将加料管道3进行密封进行发酵，发酵完成后转动封堵底桩7使封堵底桩7沿防护筒套6下移，而后控制动力电机17反向转动将发酵完成后肥料向下按压通过排料口向下排出。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。