一种连续制备单晶高纯铜的装置的制作方法

1.本实用新型涉及金属加工技术领域，具体为一种连续制备单晶高纯铜的装置。


背景技术：

2.单晶铜是一种高纯度无氧铜，其整根铜杆仅由一个晶粒组成，不存在晶粒之间产生的“晶界”(“晶界”会对通过的信号产生反射和折射，造成信号失真和衰减)，具有极高的信号传输性能。因而主要用于国防高技术、民用电子、通讯以及网络等领域。
3.单晶铜在制备的过程中需要在铜溶液中倒入适量的hci(氯化氢)，通过离子交换，除去铜溶液中的杂质离子，然后蒸干溶液得到高纯的cuci2(氯化铜)，再通过h2(氢气)对cuci2(氯化铜)进行还原，便可得到超高纯的铜，但现有的单晶铜制备装置不具备对铜溶液与氯化氢的混合物进行搅拌的功能，导致其融合速度慢，降低了工作效率。
4.因此我们提出一种连续制备单晶高纯铜的装置。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种连续制备单晶高纯铜的装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种连续制备单晶高纯铜的装置，包括第一箱体、第二箱体、传送机构和第三箱体，所述第一箱体的上表面固定安装有安装盒，安装盒的内部固定安装有电机，电机的输出轴延伸至第一箱体的内部并固定安装有搅拌杆，搅拌杆的表面固定安装有搅拌叶片，第一箱体的上表面设置有进料口，第一箱体的内底壁嵌设有加热块，第一箱体的右侧表面设置有输料管，输料管的另一端延伸至第二箱体的内部并与传送机构的位置相对应，第二箱体的内顶壁固定安装有矩形气管，矩形气管的下表面设置有条形出气口，第二箱体的上表面固定安装有热泵，热泵的输出端与矩形气管的内部连通，第三箱体的上表面开设有螺纹开口，螺纹开口的内壁螺纹连接有密封盖，密封盖的表面设置有出气管，第三箱体的右侧表面设置有供气管，第三箱体的内部开设有夹层，夹层的内部设置有若干个电热丝。
7.优选的，所述第一箱体的上表面嵌设有密封轴承，密封轴承的内环面与电机输出轴的表面固定连接。
8.优选的，所述条形出气口的数量为若干个，若干个条形出气口等距设置在矩形气管的下表面。
9.优选的，所述第二箱体的正面与背面均开设有通风口，通风口的内壁设置有防护网。
10.优选的，所述出气管和供气管的表面均设置有手动阀门，供气管的另一端与外部氢气供应设备连通。
11.优选的，所述第一箱体的左侧表面设置有控制器，控制器分别与电机、加热块、热泵和电热丝信号连接。
12.有益效果
13.本实用新型提供了一种连续制备单晶高纯铜的装置，具备以下有益效果：
14.1.该连续制备单晶高纯铜的装置，通过设置第一箱体、加热块和电机，将铜溶液和适量的氯化氢通过进料口放进第一箱体内，在加热块的作用下对其进行加热使其产生化学反应，并启动电机，在电机的作用下通过搅拌杆带动搅拌叶片转动，搅拌叶片的转动对第一箱体内的混合物进行搅拌，使其混合的更加均匀，为后续单晶铜的提炼工作带来保障的同时提高了工作效率。
15.2.该连续制备单晶高纯铜的装置，通过设置热泵、供气管和电热丝，混合物混合完毕后通过输料管送入传送机构上，传送机构带动混合物移动的同时，在热泵的作用下产生热量并通过矩形气管和条形出气口将其吹出，对混合物进行烘干处理，去除其内的水分形成氯化铜，氯化铜再通过传送机构进入第三箱体内，打开供气管上的手动阀门使外部氢气供应设备所供应的氢气进入到第三箱体内并与氯化铜混合，并在电热丝的作用下对其进行加热，使氢气与氯化铜产生反应形成单晶高纯铜筒，以达到对单晶铜进行制备的目的。
附图说明
16.图1为本实用新型正剖结构示意图；
17.图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
18.图3为本实用新型矩形气管立体结构示意图。
19.图中：1第一箱体、2第二箱体、3传送机构、4第三箱体、5电机、6搅拌叶片、7加热块、8矩形气管、9条形出气口、10热泵、11密封盖、12供气管、13电热丝、14控制器。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种连续制备单晶高纯铜的装置，包括第一箱体1、第二箱体2、传送机构3和第三箱体4，第一箱体1的上表面固定安装有安装盒，安装盒的内部固定安装有电机5，电机5的输出轴延伸至第一箱体1的内部并固定安装有搅拌杆，第一箱体1的上表面嵌设有密封轴承，密封轴承的内环面与电机5输出轴的表面固定连接，搅拌杆的表面固定安装有搅拌叶片6，第一箱体1的上表面设置有进料口，第一箱体1的内底壁嵌设有加热块7。
22.通过设置第一箱体1、加热块7和电机5，将铜溶液和适量的氯化氢通过进料口放进第一箱体1内，在加热块7的作用下对其进行加热使其产生化学反应，并启动电机5，在电机5的作用下通过搅拌杆带动搅拌叶片6转动，搅拌叶片6的转动对第一箱体1内的混合物进行搅拌，使其混合的更加均匀，为后续单晶铜的提炼工作带来保障的同时提高了工作效率。
23.第一箱体1的右侧表面设置有输料管，输料管的另一端延伸至第二箱体2的内部并与传送机构3的位置相对应，第二箱体2的内顶壁固定安装有矩形气管8，矩形气管8的下表面设置有条形出气口9，条形出气口9的数量为若干个，若干个条形出气口9等距设置在矩形
气管8的下表面，第二箱体2的正面与背面均开设有通风口，通风口的内壁设置有防护网，第二箱体2的上表面固定安装有热泵10。
24.热泵10的输出端与矩形气管8的内部连通，第三箱体4的上表面开设有螺纹开口，螺纹开口的内壁螺纹连接有密封盖11，密封盖11的表面设置有出气管，第三箱体4的右侧表面设置有供气管12，出气管和供气管12的表面均设置有手动阀门，供气管12的另一端与外部氢气供应设备连通，第三箱体4的内部开设有夹层，夹层的内部设置有若干个电热丝13，第一箱体1的左侧表面设置有控制器14，控制器14分别与电机5、加热块7、热泵10和电热丝13信号连接。
25.通过设置热泵10、供气管12和电热丝13，混合物混合完毕后通过输料管送入传送机构3上，传送机构3带动混合物移动的同时，在热泵10的作用下产生热量并通过矩形气管8和条形出气口9将其吹出，对混合物进行烘干处理，去除其内的水分形成氯化铜，氯化铜再通过传送机构3进入第三箱体4内，打开供气管12上的手动阀门使外部氢气供应设备所供应的氢气进入到第三箱体4内并与氯化铜混合，并在电热丝13的作用下对其进行加热，使氢气与氯化铜产生反应形成单晶高纯铜，以达到对单晶铜进行制备的目的。
26.工作原理：在使用该装置时，将铜溶液和适量的氯化氢通过进料口放进第一箱体1内，在加热块7的作用下对其进行加热使其产生化学反应，并启动电机5，在电机5的作用下通过搅拌杆带动搅拌叶片6转动，搅拌叶片6的转动对第一箱体1内的混合物进行搅拌，使其混合的更加均匀，混合物混合完毕后通过输料管送入传送机构3上，传送机构3带动混合物移动的同时，在热泵10的作用下产生热量并通过矩形气管8和条形出气口9将其吹出，对混合物进行烘干处理，去除其内的水分形成氯化铜，氯化铜再通过传送机构3进入第三箱体4内，打开供气管12上的手动阀门使外部氢气供应设备所供应的氢气进入到第三箱体4内并与氯化铜混合，并在电热丝13的作用下对其进行加热，使氢气与氯化铜产生反应形成单晶高纯铜，以达到对单晶铜进行制备的目的。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。