一种夹胶玻璃专用自动合板装置的制作方法

1.本实用新型涉及夹胶玻璃生产设备技术领域，具体为一种夹胶玻璃专用自动合板装置。


背景技术：

2.夹胶玻璃是由两片或多片玻璃，之间夹了一层或多层有机聚合物中间膜，经过特殊的高温预压及高温高压工艺处理后，使玻璃和中间膜永久粘合为一体的复合玻璃产品。
3.申请号为cn201921405561.4的专利公开了一种夹胶玻璃专用自动合板装置，该技术方案中通过使用传送带、玻璃、中间膜、支撑板、合板装置、安装座、安装板、第一安装槽等结构配合，来解决了在加工结束后合板装置离开夹胶玻璃时，合板装置容易向上吸动夹胶玻璃向上移动，从而容易导致刚压合的夹胶玻璃发生松动，从而使得玻璃与中间膜的压合效果较差的问题，但是该技术方案中不具备对待夹胶玻璃进行摆正的功能，因此在待夹胶玻璃的传输过程中，待夹胶玻璃与中间膜之间会产生偏移，进而就需要人工对其进行摆正，这种方式不仅影响待夹胶玻璃的压合效率，同时降低了生产效率，增加了次品出现的几率，因此会造成一定程度的原材料浪费。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种夹胶玻璃专用自动合板装置，解决了在待夹胶玻璃的传输过程中，待夹胶玻璃与中间膜之间会产生偏移，进而就需要人工对其进行摆正，这种方式不仅影响待夹胶玻璃的压合效率的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种夹胶玻璃专用自动合板装置，包括压合仓，所述压合仓的下端固定连接有支撑腿，压合仓的上表面连接有液压驱动组件，压合仓的内部设置有自动对齐装置，压合仓的左侧开设有进料口，压合仓的右侧开设有出料口，出料口的内部固定连接有出料支撑板。
8.优选的，所述压合仓的左侧固定连接有两个呈相对设置的连接板，连接板上转动连接有两个转轴，转轴上传动套接有传输带，转轴通过外部驱动机构进行转动。
9.优选的，所述压合仓的内部上表面固定连接有液压伸缩杆，液压伸缩杆与液压驱动组件相互连通，液压伸缩杆不与压合仓接触的一端固定连接有压合设备。
10.优选的，所述自动对齐装置包括承载板，承载板固定连接在压合仓的内部，承载板与传输带水平相等，承载板的上表面镶嵌有光学传感器，承载板远离光学传感器的一侧固定连接有电机，承载板的内部设置有空腔，电机的输出端延伸至空腔的内部。
11.优选的，所述承载板上开设有两个呈对角设置的滑动槽，滑动槽的内部均转动连接有螺纹杆，螺纹杆的一端均延伸至空腔的内部，电机的输出端固定连接有位于空腔内部的第一锥形齿轮，螺纹杆延伸至空腔内部的一端均固定连接有第二锥形齿轮，第一锥形齿
轮均与第二锥形齿轮啮合连接。
12.优选的，所述螺纹杆上均螺纹连接有与滑动槽滑动连接的移动块，移动块的表面上均固定连接有直角状的对齐角码，对齐角码的内壁上固定连接有防护垫。
13.(三)有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种夹胶玻璃专用自动合板装置，具备以下有益效果：
15.1、该夹胶玻璃专用自动合板装置，光学传感器检测到待夹胶玻璃，进入控制电机进行转动，电机的输出端带动第一锥形齿轮进行转动，第一锥形齿轮的转动使得第二锥形齿轮与螺纹杆进行转动，因此使得两个移动块进行对角相对移动，因此带动对齐角码呈对角相对移动，因此对齐角码与待夹胶玻璃的对角处接触，进而通过对齐角码的两个直边对待夹胶玻璃进行摆正对其，同时对其进行固定和限制，因此不在需要操作人员人工对其进行摆正，进而减少操作人员的劳动强度，同时使得待夹胶玻璃在压合时，不会出现随意晃动和移动的现象，因此确保压合时的稳定性，进而确保生产质量，因此减少次品的出现，进而减少原材料的浪费。
16.2、该夹胶玻璃专用自动合板装置，通过传输带将待压合的夹胶玻璃送入压合仓的内部，因此不需要操作人员人工抬动夹胶玻璃将其送入压合仓的内部，进而减少操作人员的劳动强度，同时避免了夹胶玻璃出现脱手摔碎的现象，因此减少原材料的浪费，同时确保操作人员的人身安全，避免玻璃破碎对其造成划伤。
17.3、该夹胶玻璃专用自动合板装置，通过设置的传输带，因此可以将待压合的夹胶玻璃放置在传输带，因此通过外部驱动机构使得转轴进行转动，因此使得传输带将夹胶玻璃通过进料口输送至自动对齐装置上，因此自动对齐装置对夹胶玻璃与中间膜进行对其，并对其进行固定限制，因此避免在对其进行压合时出现夹胶玻璃出现随意移动的现象，因此确保压合时的稳定性，进而保证生产良率，减少次品的出现，因此减少原材料的浪费。
附图说明
18.图1为本实用新型一种夹胶玻璃专用自动合板装置结构示意图；
19.图2为本实用新型压合仓结构示意前视图；
20.图3为本实用新型承载板结构示意图；
21.图4为本实用新型承载板结构示意俯视图。
22.图中：1压合仓、101支撑腿、102液压驱动组件、2进料口、3连接板、301传输带、302转轴、4出料口、401出料支撑板、5承载板、501滑动槽、502螺纹杆、503移动块、504对齐角码、505防护垫、506空腔、507第一锥形齿轮、508第二锥形齿轮、6液压伸缩杆、601压合设备、7电机、8光学传感器。
具体实施方式
23.请参阅图1-4，本实用新型提供一种新的技术方案：一种夹胶玻璃专用自动合板装置，包括压合仓1，压合仓1的下端固定连接有支撑腿101，压合仓1的上表面连接有液压驱动组件102，压合仓1的内部设置有自动对齐装置，压合仓1的左侧开设有进料口2，压合仓1的右侧开设有出料口4，出料口4的内部固定连接有出料支撑板401。
24.进一步的，压合仓1的左侧固定连接有两个呈相对设置的连接板3，连接板3上转动连接有两个转轴302，转轴302上传动套接有传输带301，转轴302通过外部驱动机构进行转动。
25.通过设置的传输带301，因此可以将待压合的夹胶玻璃放置在传输带301，因此通过外部驱动机构使得转轴302进行转动，因此使得传输带301将夹胶玻璃通过进料口2输送至自动对齐装置上，因此自动对齐装置对夹胶玻璃与中间膜进行对其，并对其进行固定限制，因此避免在对其进行压合时出现夹胶玻璃出现随意移动的现象，因此确保压合时的稳定性，进而保证生产良率，减少次品的出现，因此减少原材料的浪费。
26.通过传输带301将待压合的夹胶玻璃送入压合仓1的内部，因此不需要操作人员人工抬动夹胶玻璃将其送入压合仓1的内部，进而减少操作人员的劳动强度，同时避免了夹胶玻璃出现脱手摔碎的现象，因此减少原材料的浪费，同时确保操作人员的人身安全，避免玻璃破碎对其造成划伤。
27.进一步的，压合仓1的内部上表面固定连接有液压伸缩杆6，液压伸缩杆6与液压驱动组件相互连通，液压伸缩杆6不与压合仓1接触的一端固定连接有压合设备601。
28.其中，液压驱动组件102、液压伸缩杆6以及压合设备601均为现有结构在此不做过多赘述。
29.通过设置的压合设备601，当待夹胶玻璃对其完毕后，液压伸缩杆6进行伸缩，因此控制压合设备601对待夹胶玻璃进行压合操作，因此完成对夹胶玻璃的压合。
30.自动对齐装置包括承载板5，承载板5固定连接在压合仓1的内部，承载板5与传输带301水平相等，承载板5的上表面镶嵌有光学传感器8，承载板5远离光学传感器8的一侧固定连接有电机7，承载板5的内部设置有空腔506，电机7的输出端延伸至空腔506的内部。
31.进一步的，承载板5上开设有两个呈对角设置的滑动槽501，滑动槽501的内部均转动连接有螺纹杆502，螺纹杆502的一端均延伸至空腔506的内部，电机7的输出端固定连接有位于空腔506内部的第一锥形齿轮507，螺纹杆502延伸至空腔506内部的一端均固定连接有第二锥形齿轮508，第一锥形齿轮507均与第二锥形齿轮508啮合连接。
32.进一步的，螺纹杆502上均螺纹连接有与滑动槽501滑动连接的移动块503，移动块503的表面上均固定连接有直角状的对齐角码504，对齐角码504的内壁上固定连接有防护垫505。
33.其中，光学传感器8通过plc电路板分别与电机7以及液压伸缩杆6进行电连接，因此当光学传感器8检测到待夹胶玻璃时，可以同时电机7对其进行摆正，并控制液压伸缩杆6进行伸缩。
34.随着传输带301的传动，待夹胶玻璃移动至承载板5上，因此光学传感器8检测到待夹胶玻璃，进入控制电机7进行转动，电机7的输出端带动第一锥形齿轮507进行转动，第一锥形齿轮507的转动使得第二锥形齿轮508与螺纹杆502进行转动，因此使得两个移动块503进行对角相对移动，因此带动对齐角码504呈对角相对移动，因此对齐角码504与待夹胶玻璃的对角处接触，进而通过对齐角码504的两个直边对待夹胶玻璃进行摆正对其，同时对其进行固定和限制，因此不在需要操作人员人工对其进行摆正，进而减少操作人员的劳动强度，同时使得待夹胶玻璃在压合时，不会出现随意晃动和移动的现象，因此确保压合时的稳定性，进而确保生产质量，因此减少次品的出现，进而减少原材料的浪费。
35.工作原理：随着传输带301的传动，待夹胶玻璃移动至承载板5上，因此光学传感器8检测到待夹胶玻璃，进入控制电机7进行转动，电机7的输出端带动第一锥形齿轮507进行转动，第一锥形齿轮507的转动使得第二锥形齿轮508与螺纹杆502进行转动，因此使得两个移动块503进行对角相对移动，因此带动对齐角码504呈对角相对移动，因此对齐角码504与待夹胶玻璃的对角处接触，进而通过对齐角码504的两个直边对待夹胶玻璃进行摆正对其，进而通过压合设备601进行压合。
36.当压合完毕后，自动对齐装置与夹胶玻璃分离，因此下一个待夹胶玻璃的到来使得已经压合完毕的夹胶玻璃从承载板5上移动至出料支撑板401上，进而完成对夹胶玻璃的自动卸料。