一种用于玻璃窑炉底部的排料装置的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃窑炉领域，尤其涉及一种用于玻璃窑炉底部的排料装置。


背景技术：

2.玻璃生产加工是将玻璃原料熔化后进行重塑的过程，需要采用玻璃窑炉对玻璃原料进行熔化，炉体内设有熔化池和加热部，加热部对熔化池进行加热，玻璃原料放置在熔化池内。
3.在对玻璃进行熔化加工时，大量的玻璃原料在熔化后容易堆积在窑炉的内壁，玻璃液粘黏在窑炉的内壁导致排料不够彻底，造成大量原料浪费的问题。因此，为了解决此类问题，我们提出一种用于玻璃窑炉底部的排料装置。


技术实现要素：

4.本实用新型提出的一种用于玻璃窑炉底部的排料装置，解决了玻璃液粘黏在窑炉的内壁导致排料不够彻底，造成大量原料浪费的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种用于玻璃窑炉底部的排料装置，包括窑炉本体，所述窑炉本体截面呈圆锥形，且所述窑炉本体圆周侧壁固定安装有支撑架，所述支撑架呈圆环状，且所述支撑架底端固定安装有多个结构相同的支撑柱，多个所述支撑柱呈阵列分布，且所述窑炉本体底端固定安装有驱动电机，所述驱动电机贯穿窑炉本体的底端侧壁固定安装有排料机构，所述排料机构包括第一刮板、连接杆和传动杆，且所述驱动电机输出轴贯穿窑炉本体底端侧壁的一端固定连接设有传动杆，所述传动杆圆周侧壁固定安装有多个呈对称分布的连接杆，且两个所述连接杆远离传动杆的一端固定连接设有第一刮板，所述第一刮板贴合窑炉本体的圆周内壁，所述排料机构还包括第二刮板、伸缩杆和复位弹簧，且所述传动杆的圆周侧壁固定安装有两个呈对称分布的伸缩杆，两个所述伸缩杆互相远离的一端均安装有第二刮板，且所述第二刮板与传动杆之间连接设有复位弹簧，所述复位弹簧套设于伸缩杆的圆周侧壁。
7.通过采用上述技术方案，支撑架及支撑柱能够有效对窑炉本体进行支撑，通过驱动电机带动排料机构进行运作，由驱动电机带动传动杆转动，传动杆转动带动连接杆及第一刮板转动，将窑炉本体圆周内壁上段的玻璃液刮下，伸缩杆跟随传动杆转动，带动第二刮板将窑炉本体圆周内壁下段的玻璃液刮下。
8.优选的，所述窑炉本体顶端固定安装有进料管，且所述进料管贯穿窑炉本体顶端侧壁设置，所述窑炉本体圆周侧壁固定安装有排料管，且所述排料管贯穿窑炉本体圆周侧壁设置。
9.通过采用上述技术方案，通过进料管将物料导入窑炉本体内，加工后的玻璃液由排料管导出。
10.优选的，所述窑炉本体顶端固定安装有燃气进气管，且所述燃气进气管贯穿窑炉本体顶端侧壁向内延伸，所述燃气进气管底端固定安装有蓄热式燃烧嘴。
11.通过采用上述技术方案，通过燃气进气管和蓄热式燃烧嘴对窑炉本体内的气体进行加热。
12.优选的，所述窑炉本体的圆周侧壁与顶端侧壁均安装有结构相同的连接管，且所述连接管圆周侧壁安装有气泵，且两个所述连接管互相靠近一端固定连接设有过滤箱，所述过滤箱内分别固定安装有过滤板和活性炭吸附板，且所述过滤板安装于活性炭吸附板的上方。
13.通过采用上述技术方案，两个连接管对窑炉本体内的气体进行循环利用，过滤板对气体内的杂质进行过滤，活性炭吸附板将气体内的有害物质进行吸附。
14.本实用新型的有益效果为：
15.1、在装置内设有排料机构，通过驱动电机带动传动杆传动，传动杆带动连接杆及伸缩杆进行旋转，连接杆和伸缩杆带动第一刮板和第二刮板将窑炉圆周内壁的原料进行刮除，避免原料堆积在窑炉圆周内壁造成浪费。
16.2、在窑炉圆周侧壁与顶端设有连接管，两个连接管之间设有过滤箱，通过过滤箱内的过滤板和活性炭吸附板对窑炉内的气体进行过滤，将有害物吸附在活性炭吸附板上，再导入窑炉内进行循环利用。
17.综上所述，本实用新型能够将窑炉圆周内壁堆积的玻璃原料进行刮出，有效避免玻璃原料堆积在窑炉圆周内壁从而造成资源浪费，提高窑炉的使用效率。
附图说明
18.图1为本实用新型的结构示意图；
19.图2为本实用新型的侧视剖面图；
20.图3为本实用新型图2中a的放大图。
21.图中标号：1、窑炉本体；2、支撑架；3、支撑柱；4、排料管；5、驱动电机；6、进料管；7、燃气进气管；8、连接管；9、气泵；10、过滤箱；11、蓄热式燃烧嘴；12、第一刮板；13、连接杆；14、第二刮板；15、伸缩杆；16、复位弹簧；17、过滤板；18、活性炭吸附板；19、传动杆。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.参照图1-2，一种用于玻璃窑炉底部的排料装置，包括窑炉本体1，窑炉本体1截面呈圆锥形，且窑炉本体1圆周侧壁固定安装有支撑架2，支撑架2呈圆环状，且支撑架2底端固定安装有多个结构相同的支撑柱3，多个支撑柱3呈阵列分布，支撑架2及支撑柱3能够有效对窑炉本体1进行支撑，且窑炉本体1底端固定安装有驱动电机5，驱动电机5贯穿窑炉本体1的底端侧壁固定安装有排料机构，通过驱动电机5带动排料机构进行运作，排料机构包括第一刮板12、连接杆13和传动杆19，且驱动电机5输出轴贯穿窑炉本体1底端侧壁的一端固定连接设有传动杆19，传动杆19圆周侧壁固定安装有多个呈对称分布的连接杆13，且两个连接杆13远离传动杆19的一端固定连接设有第一刮板12，第一刮板12贴合窑炉本体1的圆周内壁，由驱动电机5带动传动杆19转动，传动杆19转动带动连接杆13及第一刮板12转动，将
窑炉本体1圆周内壁上段的玻璃液刮下，排料机构还包括第二刮板14、伸缩杆15和复位弹簧16，且传动杆19的圆周侧壁固定安装有两个呈对称分布的伸缩杆15，两个伸缩杆15互相远离的一端均安装有第二刮板14，且第二刮板14与传动杆19之间连接设有复位弹簧16，复位弹簧16套设于伸缩杆15的圆周侧壁，伸缩杆15跟随传动杆19转动，带动第二刮板14将窑炉本体1圆周内壁下段的玻璃液刮下。
24.参照图1-2，窑炉本体1顶端固定安装有进料管6，且进料管6贯穿窑炉本体1顶端侧壁设置，通过进料管6将物料导入窑炉本体1内，窑炉本体1顶端固定安装有燃气进气管7，且燃气进气管7贯穿窑炉本体1顶端侧壁向内延伸，燃气进气管7底端固定安装有蓄热式燃烧嘴11，通过燃气进气管7和蓄热式燃烧嘴11对窑炉本体1内的气体进行加热。
25.参照图1-3，窑炉本体1的圆周侧壁与顶端侧壁均安装有结构相同的连接管8，且连接管8圆周侧壁安装有气泵9，且两个连接管8互相靠近一端固定连接设有过滤箱10，过滤箱10内分别固定安装有过滤板17和活性炭吸附板18，且过滤板17安装于活性炭吸附板18的上方，两个连接管8对窑炉本体1内的气体进行循环利用，过滤板17对气体内的杂质进行过滤，活性炭吸附板18将气体内的有害物质进行吸附。
26.参照图1-2，窑炉本体1圆周侧壁固定安装有排料管4，且排料管4贯穿窑炉本体1圆周侧壁设置，通过进料管6将物料导入窑炉本体1内，加工后的玻璃液由排料管4导出。
27.工作原理：本实用新型在使用时，通过进料管6将玻璃原料导入窑炉本体1内，通过燃气进气管7输送燃气通过蓄热式燃烧嘴11进行燃烧加热，连接管8通过气泵9对气体进行循环利用，过滤板17对气体内的杂质进行过滤，活性炭吸附板18将气体内的有害物质进行吸附，加工完毕后由排料管4将玻璃液导出。
28.启动驱动电机5，驱动电机5带动传动杆19转动，传动杆19转动带动连接杆13转动，连接杆13带动第一刮板12转动，将窑炉本体1圆周内壁的玻璃液刮下，伸缩杆15也跟随传动杆19转动，带动第二刮板14将窑炉本体1圆周内壁的玻璃液刮下，使排料更加彻底干净。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。