一种自滚落式微生物肥料用包膜机的制作方法

1.本实用新型涉及农业领域，更具体地说，涉及一种自滚落式微生物肥料用包膜机。


背景技术：

2.微生物肥料又称生物肥料、接种剂或菌肥(bacterial manure)等，是指以微生物的生命活动为核心，使农作物获得特定的肥料效应的一类肥料制品，微生物肥料和微肥有本质的区别：前者是活的生命，而后者是矿质元素，微生物资源丰富，种类和功能繁多，可以开发成不同功能、不同用途的肥料。
3.为了适应不同的施肥环境，人们通常在微生物肥料颗粒外包覆一层膜，以提高施肥对象对微生物肥料的吸收效果，当前市面上多采用将微生物肥料直接投放到储油罐中，而后通过搅拌使肥料颗粒与油膜充分接触的方式来对肥料颗粒进行包膜，这样做存在的问题是，在对大量的微生物肥料颗粒进行搅拌的过程中，极容易使颗粒挤压破损，进而造成颗粒内部的内容物泄漏的情况，极大的降低了微生物肥料对施肥对象的作用效果。


技术实现要素：

4.1．要解决的技术问题
5.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种自滚落式微生物肥料用包膜机，它通过将传统的搅拌包膜的方式变换为在包膜用油流动的过程中即对微生物肥料颗粒进行同步包膜作业，有效降低肥料颗粒在搅拌的过程中挤压破损的可能性，提高包膜成品率，同时，通过漏油孔的渗漏作用，也降低了包膜用油过量添加，造成浪费的可能性。
6.2．技术方案
7.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
8.一种自滚落式微生物肥料用包膜机，包括进料筒，所述进料筒的底端固定连接有包膜用斜台，所述包膜用斜台的底部均匀开凿有多个漏油孔，所述漏油孔的右侧设有多个筛选转轴，多个所述筛选转轴均滚动连接于包膜用斜台内，所述包膜用斜台的右端固定连接有烘干盒，所述烘干盒内连接有传送带，所述包膜用斜台的底端固定连接有储油盒，所述储油盒内放置有抽油泵，所述抽油泵的顶端固定连接有多个输油管，多个所述输油管的顶端均贯穿包膜用斜台并伸向其内部。
9.进一步的，所述输油管的顶端固定连接有加热块，且加热块套设于输油管外，所述加热块的前端设有电源接口，操作人员通过电源接口外界电源，进而启动加热块，对输油管内的包膜用油进行加热处理，有效提高在冬季使用该装置时，包膜用油的流动性，使得肥料颗粒在包膜用斜台内能够顺利的滚动覆膜，进一步提高该装置的实用性。
10.进一步的，所述包膜用斜台的端壁中部开凿有安装孔，所述安装孔位于进料筒和漏油孔之间，所述安装孔内滑动连接有协动板，所述协动板的斜侧壁上开凿有一对安装槽，所述包膜用斜台的斜侧壁上方连接有电动滑轨，所述电动滑轨内滑动连接有传动工件，所
述传动工件远离电动滑轨的一端伸入安装槽内，所述传动工件的右端固定连接有一对第一限位杆，操作人员通过启动电动滑轨，带动传动工件和协动板不断的沿着包膜用斜台的内表面作往复横移，进而带动流经协动板上的肥料颗粒作一定程度的横向运动，进一步促使肥料颗粒与包膜用油充分接触，有效提高包膜效果。
11.进一步的，一对所述第一限位杆相互远离的一侧均设有第二限位杆，一对所述第二限位杆均固定连接于包膜用斜台的斜侧壁下方，通过第二限位杆的限位作用来对第一限位杆的横向移动进行一定程度的限制，进而对协动板的横向移动进行同步限制，有效降低协动板在横移的过程中从安装孔内脱离的可能性。
12.进一步的，所述进料筒的底端转动连接有助推转轴，所述助推转轴的外壁开凿有防滑纹，在肥料颗粒从进料筒内流出的时候，首先会与助推转轴发生接触，通过助推转轴的转动而将肥料抛出，给予肥料颗粒一个初速度，使得颗粒在包膜用斜台内的滚动过程更加顺利，有效降低了颗粒在包膜用斜台内堵塞的可能性，进一步增加了装置的实用性。
13.进一步的，所述输油管位于包膜用斜台内的一段为水平向右的弯管结构，以便于在包膜用油喷出时给予其一定的初速度，使其裹挟肥料颗粒向下流动的过程更加顺利，进一步降低了颗粒在包膜用斜台内堵塞的可能性，所述储油盒的前后端均设有凸起，以接收在协动板横移的过程中被带出来的油，进而保持作业环境的整洁。
14.3．有益效果
15.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
16.（1）本方案通过将传统的搅拌包膜的方式变换为在包膜用油流动的过程中即对微生物肥料颗粒进行同步包膜作业，有效降低肥料颗粒在搅拌的过程中挤压破损的可能性，提高包膜成品率，同时，通过漏油孔的渗漏作用，也降低了包膜用油过量添加，造成浪费的可能性。
17.（2）输油管的顶端固定连接有加热块，且加热块套设于输油管外，加热块的前端设有电源接口，操作人员通过电源接口外界电源，进而启动加热块，对输油管内的包膜用油进行加热处理，有效提高在冬季使用该装置时，包膜用油的流动性，使得肥料颗粒在包膜用斜台内能够顺利的滚动覆膜，进一步提高该装置的实用性。
18.（3）操作人员通过启动电动滑轨，带动传动工件和协动板不断的沿着包膜用斜台的内表面作往复横移，进而带动流经协动板上的肥料颗粒作一定程度的横向运动，进一步促使肥料颗粒与包膜用油充分接触，有效提高包膜效果。
19.（4）一对第一限位杆相互远离的一侧均设有第二限位杆，一对第二限位杆均固定连接于包膜用斜台的斜侧壁下方，通过第二限位杆的限位作用来对第一限位杆的横向移动进行一定程度的限制，进而对协动板的横向移动进行同步限制，有效降低协动板在横移的过程中从安装孔内脱离的可能性。
20.（5）进料筒的底端转动连接有助推转轴，助推转轴的外壁开凿有防滑纹，在肥料颗粒从进料筒内流出的时候，首先会与助推转轴发生接触，通过助推转轴的转动而将肥料抛出，给予肥料颗粒一个初速度，使得颗粒在包膜用斜台内的滚动过程更加顺利，有效降低了颗粒在包膜用斜台内堵塞的可能性，进一步增加了装置的实用性。
21.（6）输油管位于包膜用斜台内的一段为水平向右的弯管结构，以便于在包膜用油喷出时给予其一定的初速度，使其裹挟肥料颗粒向下流动的过程更加顺利，进一步降低了
颗粒在包膜用斜台内堵塞的可能性，储油盒的前后端均设有凸起，以接收在协动板横移的过程中被带出来的油，进而保持作业环境的整洁。
附图说明
22.图1为本实用新型的主体结构示意图；
23.图2为本实用新型的主体去除协动板部分后结构示意图；
24.图3为本实用新型的主体背部结构示意图；
25.图4为本实用新型的主体去除传动工件后背部结构示意图。
26.图中标号说明：
27.1、进料筒；2、包膜用斜台；3、漏油孔；4、筛选转轴；5、烘干盒；6、传送带；7、储油盒；8、抽油泵；9、输油管；10、加热块；11、安装孔；12、协动板；121、安装槽；13、电动滑轨；14、传动工件；15、第一限位杆；16、第二限位杆；17、助推转轴。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
30.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.实施例1：
32.请参阅图1，一种自滚落式微生物肥料用包膜机，包括进料筒1，进料筒1的底端固定连接有包膜用斜台2，包膜用斜台2的底部均匀开凿有多个漏油孔3，漏油孔3的右侧设有多个筛选转轴4，多个筛选转轴4均滚动连接于包膜用斜台2内，包膜用斜台2的右端固定连接有烘干盒5，烘干盒5内连接有传送带6，包膜用斜台2的底端固定连接有储油盒7，储油盒7内放置有抽油泵8，抽油泵8的顶端固定连接有多个输油管9，多个输油管9的顶端均贯穿包膜用斜台2并伸向其内部。
33.输油管9的顶端固定连接有加热块10，且加热块10套设于输油管9外，加热块10的前端设有电源接口，操作人员通过电源接口外界电源，进而启动加热块10，对输油管9内的包膜用油进行加热处理，有效提高在冬季使用该装置时，包膜用油的流动性，使得肥料颗粒在包膜用斜台2内能够顺利的滚动覆膜，进一步提高该装置的实用性。
34.请参阅图2-4，包膜用斜台2的端壁中部开凿有安装孔11，安装孔11位于进料筒1和漏油孔3之间，安装孔11内滑动连接有协动板12，协动板12的斜侧壁上开凿有一对安装槽121，包膜用斜台2的斜侧壁上方连接有电动滑轨13，电动滑轨13内滑动连接有传动工件14，传动工件14远离电动滑轨13的一端伸入安装槽121内，传动工件14的右端固定连接有一对第一限位杆15，操作人员通过启动电动滑轨13，带动传动工件14和协动板12不断的沿着包膜用斜台2的内表面作往复横移，进而带动流经协动板12上的肥料颗粒作一定程度的横向运动，进一步促使肥料颗粒与包膜用油充分接触，有效提高包膜效果。
35.请参阅图3，一对第一限位杆15相互远离的一侧均设有第二限位杆16，一对第二限位杆16均固定连接于包膜用斜台2的斜侧壁下方，通过第二限位杆16的限位作用来对第一限位杆15的横向移动进行一定程度的限制，进而对协动板12的横向移动进行同步限制，有效降低协动板12在横移的过程中从安装孔11内脱离的可能性。
36.进料筒1的底端转动连接有助推转轴17，助推转轴17的外壁开凿有防滑纹，在肥料颗粒从进料筒1内流出的时候，首先会与助推转轴17发生接触，通过助推转轴17的转动而将肥料抛出，给予肥料颗粒一个初速度，使得颗粒在包膜用斜台2内的滚动过程更加顺利，有效降低了颗粒在包膜用斜台2内堵塞的可能性，进一步增加了装置的实用性。
37.请参阅图1，输油管9位于包膜用斜台2内的一段为水平向右的弯管结构，以便于在包膜用油喷出时给予其一定的初速度，使其裹挟肥料颗粒向下流动的过程更加顺利，进一步降低了颗粒在包膜用斜台2内堵塞的可能性，储油盒7的前后端均设有凸起，以接收在协动板12横移的过程中被带出来的油，进而保持作业环境的整洁。
38.使用时，请参阅图1，操作人员首先往储油盒7注入用于给微生物肥料颗粒包膜的油，而后启动抽油泵8，储油盒7内的包膜用油被抽入输油管9内，并最终通过输油管9的顶端开口流入包膜用斜台2内，与此同时，操作人员往进料筒1投入微生物肥料颗粒，颗粒顺着进料筒1的内壁也进入到包膜用斜台2内，并随着包膜用油一同向下滚落，在滚落的过程中，颗粒表面即会自动包覆一层油膜，这样便完成了包膜作业，而当包膜用油和颗粒均下落至漏油孔3处时，包膜用油通过漏油孔3再次进入到储油盒7内，并通过抽油泵8的抽吸效果而实现多次循环使用，有效降低了包膜用油过量添加，造成浪费的可能性，而肥料颗粒则顺利滚落至筛选转轴4上，并随着筛选转轴4的滚动进入到烘干盒5内进行烘干作业，等到烘干作业完成，随着传送带6的传送，将完成包膜的颗粒统一收集即可，而在滚落过程中破损的肥料颗粒，由于其尺寸缩减，在筛选转轴4的滚动过程中即会被筛选出来，有效降低了残次品进入到下一个流通环节中的可能性，增加了装置的实用性，本实用新型通过将传统的搅拌包膜的方式变换为在包膜用油流动的过程中即对微生物肥料颗粒进行同步包膜作业，有效降低肥料颗粒在搅拌的过程中挤压破损的可能性，提高包膜成品率，同时，通过漏油孔3的渗漏作用，也降低了包膜用油过量添加，造成浪费的可能性。
39.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。