一种预制棒拉丝在线校准三维装置的制作方法

1.本实用新型涉及光纤预制棒拉丝技术领域，具体为一种预制棒拉丝在线校准三维装置。


背景技术：

2.光纤通信主要采用石英来制作光纤，即石英预制棒在高温环境下的拉丝炉内拉丝成为光纤。
3.其中，在光纤预制棒生产至光纤这个环节，预制棒挂棒中心位置和拉丝过程裸纤波动问题一直存在，老式的挂棒装置主要通过锁止和固定预制棒的方法，会造成预制棒尾柄受力不均匀，随着预制棒拉丝过程中马上要进入到炉体内时，如果预制棒整体垂直度不准确，会造成预制棒不能够精确的进入到炉体内，导致拉丝过程中要不断调节预制棒中心位置，在调节过程中同样也会造成光纤拉丝裸纤波动，另外，人工调节预制棒不方便且调节后精确度较差，大大降低了后期制成的光纤质量。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种预制棒拉丝在线校准三维装置，以解决现有技术中对光纤预制棒竖向夹持的稳定性较低、电控式前后左右角度调节可保证光纤预制棒插入到后期的炉体内的精准度、外部物体容易碰撞到正在进行拉丝的光纤预制棒的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种预制棒拉丝在线校准三维装置，包括拉丝架体、调节座，所述拉丝架体上设有控制盒、前挡板、第一侧板、第二安装板，所述拉丝架体内转动卡接有第一球阀，所述第一球阀上设有第一挂棒连接件，所述第一挂棒连接件上设有第一夹具、检测口，调节座与第一挂棒连接件固定设置，所述调节座上转动卡接有第二球阀，所述第二球阀上设有第二挂棒连接件，所述第二挂棒连接件上设有第二夹具，所述第二安装板上设有第二弧摆台，第二弧摆台的调节盘与第一挂棒连接件固定设置，两个球阀分别保证两个挂棒连接件进行角度调节，同时不会脱落。
6.优选的，所述第二挂棒连接件上设有第一安装板，所述第一安装板上设有第一弧摆台，所述第一弧摆台的调节盘与第二挂棒连接件固定设置，两个弧摆台为现有技术，型号为px110-150，两个弧摆台以及两个摄像头均通过信号线连接到控制盒，控制盒预置的plc通过摄像头传递来的信号进行对弧摆台进行角度自动化精准调节，无需人工调节，节约了人力。
7.优选的，所述前挡板上开设有观察窗，观察窗内嵌有钢化防爆玻璃，其为加强型防爆玻璃，具有耐冲撞防爆性，提高防护性。
8.优选的，所述前挡板上设有第二摄像头并与第二夹具对准，所述第一侧板上设有第一摄像头并与第一夹具对准，两个摄像头的型号均为yl-43c。
9.优选的，所述检测口为矩形状开口且不小于第一摄像头的有效摄像范围，保证第一摄像头对穿入的光纤预制棒的有效自动化监测。
10.优选的，所述调节座上竖向开设有穿棒孔，所述穿棒孔竖向贯穿第二球阀和第二挂棒连接件，实现光纤预制棒从底部自下而上穿入。
11.优选的，所述第一挂棒连接件和第二挂棒连接件的前端以及下端均为开口式，可保证光纤预制棒竖向的穿设拉丝以及观察光纤预制棒的生产加工的情况。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1.本实用新型通过设置两个球阀、摄像头以及弧摆台电控调节结构，不仅提高了对光纤预制棒竖向夹持的稳定性，而且，实现了对穿入到穿棒孔中的光纤预制棒进行前后左右方向侧面的中心垂直度自动化精准调节，进而保证光纤预制棒精准的插入到后期的炉体内，避免人工调节不精准情况，极大的提高了后期制成的光纤质量。
14.2.本实用新型通过在前挡板上设有观察窗结构，不仅避免外部物体碰撞到正在进行拉丝的光纤预制棒，而且保证的操作员可实时方便的通过观察查看光纤预制棒的拉丝加工情况。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构第一视角立体图；
16.图2为本实用新型的整体结构不具有前挡板的立体示意图；
17.图3为本实用新型的整体结构第二视角立体图；
18.图4为本实用新型的图2中球阀结构以及穿棒孔结构的局结构图；
19.图5为本实用新型的图3中第一弧摆台和第二弧摆台的立体示意图。
20.图中：1拉丝架体、11第一球阀、12控制盒、2第一挂棒连接件、21第一夹具、22检测口、3调节座、31第二球阀、4第二挂棒连接件、41第二夹具、5前挡板、51观察窗、52第二摄像头、6第一侧板、61第一摄像头、7第一安装板、71第一弧摆台、8第二安装板、82第二弧摆台、9穿棒孔。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例1
23.请参阅图1、图2、图3、图4、图5，图示中的一种预制棒拉丝在线校准三维装置，包括拉丝架体1、调节座3，拉丝架体1上设有控制盒12、前挡板5、第一侧板6、第二安装板8，拉丝架体1内转动卡接有第一球阀11，第一球阀11上设有第一挂棒连接件2，第一挂棒连接件2上设有第一夹具21、检测口22，调节座3与第一挂棒连接件2固定设置，调节座3上转动卡接有第二球阀31，第二球阀31上设有第二挂棒连接件4，第二挂棒连接件4上设有第二夹具41，第二安装板8上设有第二弧摆台82，第二弧摆台82的调节盘与第一挂棒连接件2固定设置。
24.第二挂棒连接件4上设有第一安装板7，第一安装板7上设有第一弧摆台71，第一弧摆台71的调节盘与第二挂棒连接件4固定设置，两个弧摆台71可实现对夹持的光纤预制棒进行前后左右方向侧面的自动化精准调节。
25.前挡板5上开设有观察窗51，观察窗51内嵌有钢化防爆玻璃，其为加强型防爆玻璃，在两片浮法玻璃中间夹以强韧pvb胶片，经热压合并排出中间空气，实现真空，具有耐冲撞防爆性，提高防护性。
26.前挡板5上设有第二摄像头52并与第二夹具41对准，第一侧板6上设有第一摄像头61并与第一夹具21对准，保证两个摄像头对穿入的光纤预制棒进行前后左右方向侧面的自动化监测以及及时发送信号进行自动化精准调节。
27.检测口22为矩形状开口且不小于第一摄像头61的有效摄像范围，保证第一摄像头61对穿入的光纤预制棒的有效自动化监测。
28.调节座3上竖向开设有穿棒孔9，穿棒孔9竖向贯穿第二球阀31和第二挂棒连接件4，实现光纤预制棒从底部自下而上穿入，而且不影响后期的前后左右进行微角度调节。
29.第一挂棒连接件2和第二挂棒连接件4的前端以及下端均为开口式，下端开口可保证光纤预制棒竖向的穿设拉丝，而且，前端开口可以保证观察光纤预制棒的生产加工的情况。
30.本实施方案中使用时：将光纤预制棒从底部自下而上穿入穿棒孔9，然后通过第一夹具21和第二夹具41将光纤预制棒全面稳定夹持，提高了对光纤预制棒竖向夹持的稳定性；
31.接着，进行光纤预制棒拉丝，在拉丝的过程中，如果光纤预制棒通过第一摄像头61和第二摄像头52的配合，可对光纤预制棒在前后左右方向侧面的垂直度进行自动监测，如果出现偏移现象，两个摄像头会将信号传递给控制盒12，控制盒12内的plc会分别控制第一弧摆台71和第二弧摆台82的调节盘分别对第二挂棒连接件4以及第一挂棒连接件2进行前后左右角度自动化精准调节，进而保证光纤预制棒精准的插入到后期的炉体内，实现了对穿入到穿棒孔9中的光纤预制棒进行前后左右方向侧面的中心垂直度自动化精准调节，极大的提高了后期制成的光纤质量。
32.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。