玻璃模压机的制作方法

1.本技术属于玻璃生产设备技术领域，更具体地说，是涉及一种玻璃模压机。


背景技术：

2.玻璃模压机是玻璃制造行业和玻璃机械行业的机器设备，在玻璃制造工艺流程中属于玻璃成型工段。
3.目前市面上常见的玻璃模压机，大部分是采用的丝杆模组来驱使下模芯上升，然后下模芯配合上模芯在真空环境中进行模压工作，从而形成玻璃制品。而且均是通过简单的模压位置控制丝杆模组的启动或者停止，通过下模芯和上模芯完全贴合来保证玻璃制品精度。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：采用上述普通的玻璃模压机，玻璃制品在模压过程中，会出现受热不均和玻璃中心温度过低等现象，此时玻璃未完全软化，在这种情况下如果还只是采用简单的位置控制，就会容易导致模压压力增大，把玻璃制品压碎裂，产品报废率比较高，故而有待改进。


技术实现要素：

5.本技术实施例的目的在于提供一种玻璃模压机，以解决以下技术问题：玻璃制品在模压过程中，会出现受热不均和玻璃中心温度过低等现象，此时玻璃未完全软化，在这种情况下如果还只是采用简单的位置控制，就会容易导致模压压力增大，把玻璃制品压碎裂，产品报废率比较高，故而有待改进。
6.为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：提供一种玻璃模压机，包括固定板、上模座、上模芯和下模芯，所述上模座安装于所述固定板的上表面，所述上模芯安装于所述上模座的内顶部，所述下模芯位于所述上模芯和所述固定板之间，所述固定板的底部竖向滑动装配有下模座，所述下模座的顶部固定有下模密封柱，所述下模密封柱贯穿所述固定板且两者竖向滑动装配，所述下模芯安装于所述下模密封柱的顶部，所述下模座的底部设置有驱使其自由升降的升降装置；
7.所述下模座的一侧设置有对升降位置高度进行精密检测的光栅尺位移传感器，所述下模座的底部和所述升降装置的顶部之间还设置有对玻璃模压的压力进行反馈的压力传感器，所述光栅尺位移传感器和所述压力传感器均电连接于该玻璃模压机的控制系统，所述升降装置受控于该玻璃模压机的控制系统控。
8.在本技术的一个示例性实施方案中，所述升降装置包括底座、升降机、联轴器和驱动电机，所述驱动电机和所述升降机均安装于所述底座上，所述升降机的升降轴竖向布置，所述驱动电机的输出轴水平布置，所述压力传感器设于所述升降机的升降轴顶部和所述下模座的底部之间，所述联轴器设于所述驱动电机的输出轴和所述升降机的输入轴之间。
9.在本技术的一个示例性实施方案中，所述固定板的底部还设置有供所述下模密封柱穿过的真空密封环，所述真空密封环和所述下模密封柱之间滑动且密封连接。
10.在本技术的一个示例性实施方案中，所述固定板的底部设置有至少两根竖向间隔布置的导轨，所述下模座的侧面设置有两组与所述导轨滑动装配的滑块。
11.在本技术的一个示例性实施方案中，所述上模座包括多根上模支撑柱和上模安装板，多根所述上模支撑柱竖向布置且环绕所述下模芯周侧间隔布置，所述上模支撑柱的底部安装于所述固定板的上表面，所述上模安装板固定安装于多根所述上模支撑柱的顶部，所述上模安装板水平布置，所述上模芯可拆式安装于所述上模安装板的下表面。
12.在本技术的一个示例性实施方案中，所述固定板的上表面还设置上盖安装座，所述上盖安装座的顶部设置有伸缩动力源，所述伸缩动力源的伸缩杆竖向朝下布置，所述伸缩动力源的伸缩杆底部固定安装有真空罩，所述真空罩至少用于将所述上模座、所述上模芯和所述下模芯完全罩住，所述伸缩动力源受控于该玻璃模压机的控制系统控。
13.在本技术的一个示例性实施方案中，所述固定板的上表面设置有一圈凹槽，所述凹槽内安装有o形圈，所述o形圈环绕所述上模座布置，所述o形圈用于密封抵接所述真空罩的底部。
14.在本技术的一个示例性实施方案中，所述上盖安装座包括多根上盖支撑柱和上盖安装板，多根所述上盖支撑柱竖向布置且环绕所述上模座周侧间隔布置，所述上盖支撑柱的底部安装于所述固定板的上表面，所述上盖安装板固定安装于多根所述上盖支撑柱的顶部，所述上盖安装板水平布置，所述伸缩动力源安装于所述上盖安装板上。
15.在本技术的一个示例性实施方案中，所述真空罩为不锈钢材质或者透明石英材质。
16.在本技术的一个示例性实施方案中，所述伸缩动力源为气缸、油缸或者电动推杆。
17.综上所述，本技术至少包括以下一种有益的技术效果：
18.1.光栅尺位移传感器对升降位置高度进行精密检测和反馈，压力传感器对玻璃模压的压力进行反馈，在模压过程中，当上模芯和下模芯之间的压力到达设定值时，升降装置会停止驱动，等待玻璃制品软化和压力下降，再继续启动升降装置进行模压工作，从而保证在不压碎裂玻璃制品的前提下完成玻璃模压，通过高精度控制压力和高精度控制位置两种检测手段，降低产品报废率，节约生产成本；
19.2.固定板、伸缩动力源和真空罩相互配合，可以自动实现密封或者开启玻璃制品的制作环境，而且基于透明石英材质的真空罩，可以从外部直接观察到模压过程，会更利于分析模压技术与改善工艺；
20.3.o形圈和真空密封环的设计，可以大幅度提升玻璃制品模压过程中的环境气密性，进而有利于提升产品的品质。
附图说明
21.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1为本技术实施例提供的玻璃模压机的结构示意图。
23.其中，图中各附图标记：
24.1、固定板；2、上模座；21、上模支撑柱；22、上模安装板；3、上模芯；4、下模芯；5、下模座；6、下模密封柱；7、升降装置；71、底座；12、升降机；73、联轴器；74、驱动电机；8、光栅尺位移传感器；9、压力传感器；10、真空密封环；11、导轨；12、滑块；13、上盖安装座；131、上盖支撑柱；132、上盖安装板；14、伸缩动力源；15、真空罩；16、o形圈。
具体实施方式
25.为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
26.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
27.需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
28.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
29.常见的玻璃模压机，大部分是采用的丝杆模组来驱使下模芯上升，然后下模芯配合上模芯在真空环境中进行模压工作，从而形成玻璃制品。而且均是通过简单的模压位置控制丝杆模组的启动或者停止，通过下模芯和上模芯完全贴合来保证玻璃制品精度。在模压过程中，会出现受热不均和玻璃中心温度过低等现象，此时玻璃未完全软化，在这种情况下如果还只是采用简单的位置控制，就会容易导致模压压力增大，把玻璃制品压碎裂，产品报废率比较高。
30.请一并参阅图1，现对本技术实施例提供的玻璃模压机进行说明。
31.本技术实施例提供一种玻璃模压机，请参阅图1，包括固定板1、上模座2、上模芯3和下模芯4，固定板1可以固定安装于整个设备的机架上，固定板1为方形状，固定板1上模座2安装于固定板1的上表面，上模芯3安装于上模座2的内顶部，下模芯4位于上模芯3和固定板1之间，固定板1的底部竖向滑动装配有下模座5，下模座5的顶部固定有下模密封柱6，下模密封柱6贯穿固定板1且两者竖向滑动装配，下模芯4安装于下模密封柱6的顶部，下模座5的底部设置有驱使其自由升降的升降装置7。
32.下模座5的一侧设置有对升降位置高度进行精密检测的光栅尺位移传感器8，光栅尺位移传感器8竖向布置，下模座5的底部和升降装置7的顶部之间还设置有对玻璃模压的压力进行反馈的压力传感器9，光栅尺位移传感器8和压力传感器9均电连接于该玻璃模压机的控制系统，升降装置7受控于该玻璃模压机的控制系统控。
33.光栅尺位移传感器8是利用光栅的光学原理工作的测量反馈装置，光栅尺位移传感器8测量输出的信号为数字脉冲，具有检测范围大，检测精度高，响应速度快的特点；压力
传感器9是能感受压力信号，并能按照一定的规律将压力信号转换成可用的输出的电信号的器件。
34.固定板1的上表面还设置上盖安装座13，上盖安装座13的顶部设置有伸缩动力源14，伸缩动力源14的伸缩杆竖向朝下布置，伸缩动力源14的伸缩杆底部固定安装有真空罩15，真空罩15至少用于将上模座2、上模芯3和下模芯4完全罩住，伸缩动力源14受控于该玻璃模压机的控制系统控，伸缩动力源14为气缸，在其他实施例中，气缸可以替换为油缸或者电动推杆。
35.真空罩15为圆柱形设计，而且真空罩15的底部外周沿设置有一圈翻边，翻边可以增加真空罩15的底部和固定板1之间的接触面积，在一定程度上可以提升模压过程中的气密性。
36.升降装置7包括底座71、升降机12、联轴器73和驱动电机74，驱动电机74具体为伺服电机，可以自由控制其转动角度和速率，从而精确控制玻璃制品的模压过程。
37.驱动电机74和升降机12均安装于底座71上，升降机12的升降轴竖向布置，驱动电机74的输出轴水平布置，压力传感器9设于升降机12的升降轴顶部和下模座5的底部之间，联轴器73设于驱动电机74的输出轴和升降机12的输入轴之间。
38.在底座71固定安装于整个设备的机架上的前提下，上述设计的升降装置7，驱动电机74工作时，可以通过联轴器73带动升降机12的输入轴转动，然后通过升降机12内部的传动结构，将水平转动的扭矩力转化为升降机12升降轴的竖向升降驱动，整个结构简单，运行稳定，而且操控比较方便。
39.固定板1的底部还设置有供下模密封柱6穿过的真空密封环10，真空密封环10和下模密封柱6之间滑动且密封连接，真空密封环10的固定方式可以采用螺栓安装，而且真空密封环10外表呈现为圆环式结构，而且真空密封环10的高度略大于固定板1的厚度。真空密封环10的设计，可以大幅度提升玻璃制品模压过程中，下模密封柱6和固定板1之间的气密性，进而有利于提升产品的品质。
40.固定板1的底部设置有两根竖向间隔布置的导轨11，在其他实施例中导轨11的数量还可以为三根、四根或者更多，下模座5的侧面设置有两组与导轨11滑动装配的滑块12，导轨11的截面大致为矩形状。导轨11和滑块12相互配合，有利于下模座5稳定升降，运行更加稳定。
41.上模座2包括四根上模支撑柱21和上模安装板22，上模支撑柱21为圆杆设计，上模安装板22为方板设计，四根上模支撑柱21竖向布置且环绕下模芯4周侧间隔布置，四根上模支撑柱21位于一矩形的四角布置，上模支撑柱21的底部安装于固定板1的上表面，其固定方式具体为螺栓连接，上模安装板22固定安装于多根上模支撑柱21的顶部，上模安装板22水平布置，上模芯3可拆式安装于上模安装板22的下表面。
42.上述结构设计的上模座2，结构简单且稳定牢固，方便上模芯3安装固定，而且这种设计，方便从外部直接观察到模压过程，会更利于分析模压技术与改善工艺。
43.固定板1的上表面设置有一圈凹槽，凹槽内安装有o形圈16，o形圈16环绕上模座2布置，o形圈16用于密封抵接真空罩15的底部，o形圈16可以采用金属橡胶材质，比较耐用和抗压，使用寿命更加长久。o形圈16的设计，可以大幅度提升玻璃制品模压过程中，真空罩15和固定板1之间的气密性，进而有利于提升产品的品质。
44.上盖安装座13包括四根上盖支撑柱131和上盖安装板132，上盖支撑柱131为圆杆设计，上盖安装板132为方板设计，四根上盖支撑柱131竖向布置且环绕上模座2周侧间隔布置，四根上盖支撑柱131位于一矩形的四角布置，上盖支撑柱131的底部安装于固定板1的上表面，其固定方式具体为螺栓连接，上盖安装板132固定安装于多根上盖支撑柱131的顶部，上盖安装板132水平布置，伸缩动力源14安装于上盖安装板132上。
45.真空罩15为透明石英材质，从而可以从外部直接观察到模压过程，会更利于分析模压技术与改善工艺。在其他实施例中，真空罩15还可以为不锈钢材质，具有较佳的结构强度，且不易生锈。
46.本实施例中，上盖安装座13、固定板1、下模座5均为钢材料制成，以具有较高的结构强度，提升了整个玻璃模压机的结构牢固性，运行过程中，整体框架更加稳定，间接提升了玻璃制品的质量。
47.而且伸缩动力源14、上模芯3、下模芯4、下模密封柱6和升降机12的升降轴均保持在同一竖直中轴线上，这种立体式设计，更有利于整个设备的受力中心靠近中轴线，运行更加稳定。
48.综上，本技术提供的一种玻璃模压机，与现有技术相比；
49.光栅尺位移传感器8对升降位置高度进行精密检测和反馈，压力传感器9对玻璃模压的压力进行反馈，在模压过程中，当上模芯3和下模芯4之间的压力到达设定值时，升降装置7会停止驱动，等待玻璃制品软化和模压压力下降，再继续启动升降装置7进行模压工作，从而保证在不压碎裂玻璃制品的前提下完成玻璃模压，通过高精度控制压力和高精度控制位置两种检测手段，降低产品报废率，节约生产成本。
50.以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。