一种具有搅拌发酵装置的有机肥生产设备的制作方法

1.本实用新型涉及有机肥生产领域，尤其是涉及一种具有搅拌发酵装置的有机肥生产设备。


背景技术：

2.有机肥料是指含有有机物质肥料。有机物质大都采用加工过后的有机肥料(如畜禽粪便、城市垃圾有机物、污泥、秸秆、木屑、食品加工废料等)以及含有机质的物质(草炭、风化煤、褐煤、腐殖酸等)，还有的加入微生物菌剂和刺激生长的物质，称其为有机活性肥料或生物缓效肥。
3.在进行有机肥料生产过程中，经常需要对有机肥料进行发酵，目前，现有的对有机肥料进行发酵时，一般都是通过人工手动进行搅拌，来加快发酵，费时费力，降低工作效率。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种具有搅拌发酵装置的有机肥生产设备，克服了现有技术的不足，旨在解决现有的对有机肥料进行发酵时，一般都是通过人工手动进行搅拌，来加快发酵，费时费力，降低工作效率的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有搅拌发酵装置的有机肥生产设备，包括发酵箱，所述发酵箱上端安装有箱盖，所述发酵箱内设置有进料管，所述进料管上端贯穿箱盖并向上延伸，所述箱盖上端中心处安装有第一电机，所述第一电机输出端贯穿箱盖并向下延伸且通过联轴器连接有转动板，所述转动板下端开设有滑槽，所述滑槽内对称滑动连接有两块滑块，所述滑块下端穿过滑槽槽口并向下延伸且连接有安装块，所述安装块下端铰接有传动杆，两根所述传动杆另一端共同铰接有转动轴，所述转动轴的轴壁上均匀等距的连接有若干个搅拌桨，所述转动板下端安装有第二电机，所述滑块的侧壁上开设有螺纹孔，所述第二电机输出端通过联轴器连接有第一往复丝杆，所述第一往复丝杆另一端连接有固定块，所述固定块远离第二电机的一端连接有第二往复丝杆，所述第一往复丝杆与第二往复丝杆分别穿过对应的螺纹孔设置，且第一往复丝杆和第二往复丝杆与螺纹孔均螺纹连接，所述发酵箱一侧的外箱壁上安装有增气泵，所述增气泵的一端安装有进气管，所述进气管另一端贯穿发酵箱的箱壁并向内延伸，所述增气泵远离发酵箱的一端安装有抽气管。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑槽内槽壁固定连接有滑杆，所述滑杆贯穿滑块设置，且滑块滑动连接在滑杆上。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑块靠近箱盖的一端开设有滚动槽，所述滚动槽内设置有滚动的滚珠，所述滚珠穿过滚动槽的槽口设置，且滚珠滚动连接在滑槽的槽底。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述发酵箱一侧的外箱壁上连接有支撑块，且增气泵设置在支撑块上。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述发酵箱一侧的内侧壁上安装有密封圈，且密封圈位于进气管的位置设置。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述进料管的上端安装有料斗。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.(1)本实用新型通过进料管、第一电机、转动板、滑槽、滑块、安装块、传动杆、转动轴和搅拌桨等结构之间的相互配合来对有机肥料发酵时进行自动搅拌，减少人工劳动力，节约时间，提高工作效率。
13.(2)本实用新型通过第二电机、螺纹孔、第一往复丝杆、固定块、第二往复丝杆、增气泵、进气管和抽气管等结构之间的相互配合来使有机肥料搅拌的更加均匀和对有机肥料进行供氧，从而加快有机肥料的发酵。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为图1中a部分的放大图。
16.附图标记说明：
17.1、发酵箱；2、箱盖；3、进料管；4、第一电机；5、转动板；6、滑槽；7、滑块；8、安装块；9、传动杆；10、转动轴；11、搅拌桨；12、第二电机；13、螺纹孔；14、第一往复丝杆；15、固定块；16、第二往复丝杆；17、增气泵；18、进气管；19、抽气管；20、滑杆；21、滚动槽；22、滚珠；23、支撑块；24、密封圈；25、料斗。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-2，一种具有搅拌发酵装置的有机肥生产设备，包括发酵箱1，发酵箱1上端安装有箱盖2，发酵箱1内设置有进料管3，进料管3的上端安装有料斗25，便于投料，进料管3上端贯穿箱盖2并向上延伸，箱盖2上端中心处安装有第一电机4，第一电机4输出端贯穿箱盖2并向下延伸且通过联轴器连接有转动板5，转动板5下端开设有滑槽6，滑槽6内对称滑动连接有两块滑块7，滑块7下端穿过滑槽6槽口并向下延伸且连接有安装块8，通过滑块7来带动安装块8进行运动，滑槽6内槽壁固定连接有滑杆20，滑杆20贯穿滑块7设置，且滑块7滑动连接在滑杆20上，防止滑块7从滑槽6内脱离，滑块7靠近箱盖2的一端开设有滚动槽21，滚动槽21内设置有滚动的滚珠22，滚珠22穿过滚动槽21的槽口设置，且滚珠22滚动连接在滑槽6的槽底，减小滑块7与滑槽6之间的摩擦力，安装块8下端铰接有传动杆9，两根传动杆9另一端共同铰接有转动轴10，转动轴10的轴壁上均匀等距的连接有若干个搅拌桨11，将有机肥料通过进料管3放入到发酵箱1内进行发酵，当需要搅拌时，启动第一电机4，第一电机4的运作就会带动转动板5进行转动，转动板5的转动就会带动两块滑块7进行转动，滑块7的转动就会通过传动杆9来带动转动轴10进行转动，转动轴10的转动就会带动搅拌桨11进行转动，搅拌桨11就会对有机肥料进行搅拌，通过上结构来对有机肥料进行自动搅拌，减少人
工劳动力，节约时间，提高工作效率。
20.具体的，请参阅图1和图2，转动板5下端安装有第二电机12，滑块7的侧壁上开设有螺纹孔13，第二电机12输出端通过联轴器连接有第一往复丝杆14，第一往复丝杆14另一端连接有固定块15，固定块15远离第二电机12的一端连接有第二往复丝杆16，第一往复丝杆14与第二往复丝杆16分别穿过对应的螺纹孔13设置，且第一往复丝杆14和第二往复丝杆16与螺纹孔13均螺纹连接，发酵箱1一侧的外箱壁上安装有增气泵17，发酵箱1一侧的外箱壁上连接有支撑块23，且增气泵17设置在支撑块23上，对增气泵17进行支撑，增气泵17的一端安装有进气管18，进气管18另一端贯穿发酵箱1的箱壁并向内延伸，发酵箱1一侧的内侧壁上安装有密封圈24，且密封圈24位于进气管18的位置设置，提高发酵箱1的密封性，增气泵17远离发酵箱1的一端安装有抽气管19，启动第二电机12，第二电机12的转动就会带动第一往复丝杆14进行转动，第一往复丝杆14的转动就会通过固定块15带动第二往复丝杆16进行转动，第一往复丝杆14与第二往复丝杆16的转动就会通过对应的螺纹孔13内螺纹带动对应的滑块7做水平横向的往返运动，两块滑块7的运动就会带动安装块8进行运动，安装块8的运动就会通过传动杆9来使转动轴10做竖直方向的往返运动，转动轴10的运动就会带动搅拌桨11进行运动，从而对有机肥料进行充分搅拌，当发酵箱1内需要供氧时，打开增气泵17，增气泵17就会通过抽气管19对空气进行抽取，再由进气管18排到发酵箱1内，从而加快有机肥料的发酵，通过上结构来使有机肥料搅拌的更加均匀和对发酵箱1内进行供氧，从而加快有机肥料的发酵。
21.工作原理：在使用时，将有机肥料通过进料管3放入到发酵箱1内进行发酵，当需要搅拌时，启动第一电机4，第一电机4的运作就会带动转动板5进行转动，转动板5的转动就会带动两块滑块7进行转动，滑块7的转动就会通过传动杆9来带动转动轴10进行转动，转动轴10的转动就会带动搅拌桨11进行转动，搅拌桨11就会对有机肥料进行搅拌，同时，启动第二电机12，第二电机12的转动就会带动第一往复丝杆14进行转动，第一往复丝杆14的转动就会通过固定块15带动第二往复丝杆16进行转动，第一往复丝杆14与第二往复丝杆16的转动就会通过对应的螺纹孔13内螺纹带动对应的滑块7做水平横向的往返运动，两块滑块7的运动就会带动安装块8进行运动，安装块8的运动就会通过传动杆9来使转动轴10做竖直方向的往返运动，转动轴10的运动就会带动搅拌桨11进行运动，从而对有机肥料进行充分搅拌，当发酵箱1内需要供氧时，打开增气泵17，增气泵17就会通过抽气管19对空气进行抽取，再由进气管18排到发酵箱1内，从而加快有机肥料的发酵。
22.最后应说明的是：在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参
照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。