一种带搅拌结构的生物有机肥发酵罐的制作方法

1.本实用新型主要涉及生物有机肥发酵的技术领域，具体为一种带搅拌结构的生物有机肥发酵罐。


背景技术：

2.生物有机肥是指特定功能微生物与主要以动植物残体（如畜禽粪便、农作物秸秆等）为来源并经无害化处理、腐熟的有机物料复合而成的一类兼具微生物肥料和有机肥效应的肥料。
3.生物有机肥发酵时需要使用到相应的发酵罐，一般生物有机肥发酵时需要达到一定的稀稠状态，尤其是进行混合时，而发酵罐在进行发酵的过程中，需要通过搅拌的方式来对催化发酵进行物质的混合以及加速发酵的过程，现有的发酵罐在进行生物发酵时，因搅拌结构简单，带来的搅拌效果较差，一定程度上影响到了对有机肥的发酵作业效率。


技术实现要素：

4.本实用新型主要提供了一种带搅拌结构的生物有机肥发酵罐，用以解决上述背景技术中提出的技术问题。
5.本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案为：
6.一种带搅拌结构的生物有机肥发酵罐，包括机架和安装于机架一侧的发酵罐体,所述发酵罐体包括有设置于顶部和内部的搅拌机构，该搅拌机构由电机、搅拌轴和搅拌叶组件构成，所述搅拌叶组件包括有上弧形叶片和下弧形叶片，所述上弧形叶片和下弧形叶片呈八字形对称设置，所述上弧形叶片和下弧形叶片同一端转动连接有环形安装座，所述环形安装座套接于搅拌轴上，且所述上弧形叶片和下弧形叶片之间靠近环形安装座一端活动设置有受力扩展组件，所述上弧形叶片和下弧形叶片之间远离受力扩展组件一端设置有阻尼限位组件。
7.进一步的，所述受力扩展组件包括有中心滑板，所述中心滑板两侧对称设有弧形受力片，所述中心滑板上下两端对称设有凸块，每个所述凸块两侧对称设有滑块。
8.进一步的，所述阻尼限位组件包括有阻尼弹簧轴总成，所述阻尼弹簧轴总成两侧呈八字形分别转动连接有第一连杆和第二连杆。
9.进一步的，所述上弧形叶片和下弧形叶片靠近环形安装座一端的内侧分别开设有上滑槽和下滑槽，所述中心滑板上端的凸块嵌入上滑槽内并通过两侧的所述滑块与所述上滑槽两侧内壁呈滑动连接，所述中心滑板下端的凸块嵌入下滑槽内并通过两侧的所述滑块与所述下滑槽两侧内壁呈滑动连接。
10.进一步的，所述上弧形叶片和下弧形叶片远离受力扩展组件一端的内侧分别开设有上凹槽和下凹槽，所述第一连杆远离阻尼弹簧轴总成一端插入上凹槽内并呈转动连接，所述第二连杆远离阻尼弹簧轴总成一端插入下凹槽内并呈转动连接。
11.进一步的，所述上弧形叶片和下弧形叶片远离环形安装座一端均为尖锐结构，所
述上弧形叶片和下弧形叶片的两侧均为剑刃结构。
12.进一步的，所述发酵罐体顶部设有可拆卸的密封盖，所述电机安装于所述密封盖的顶端，且所述搅拌轴一端贯穿密封盖并与所述电机的输出端相连接。
13.进一步的，所述发酵罐体内部设有内衬保温层。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
15.本实用新型通过在发酵罐体内部设置的搅拌叶组件，通过旋转的搅拌方式使得上弧形叶片和下弧形叶片在旋转过程中，由受力扩展组件在受到阻力时进行移动，对上弧形叶片和下弧形叶片进行扩张，从而使得上弧形叶片和下弧形叶片的搅拌范围逐步变化，并且在阻尼限位组的限制下，使得上弧形叶片和下弧形叶片扩张范围趋于合理化，能够提高对稀稠状的生物有机肥的搅拌效果，提升生物有机肥发酵效率。
16.以下将结合附图与具体的实施例对本实用新型进行详细的解释说明。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型的发酵罐体内部结构剖视图；
19.图3为图2中的a区放大图；
20.图4为本实用新型的搅拌叶组件结构剖面图；
21.图5为本实用新型的受力扩展组件结构俯视图；
22.图中：1、机架；2、发酵罐体；21、密封盖；22、内衬保温层；3、拌机构；31、电机；32、搅拌轴；33、搅拌叶组件；331、上弧形叶片；332、下弧形叶片；333、上凹槽；334、下凹槽；335、上滑槽；336、下滑槽；34、环形安装座；35、受力扩展组件；351、中心滑板；352、凸块；353、滑块；354、弧形受力片；36、阻尼限位组件；361、阻尼弹簧轴总成；362、第一连杆；363、第二连杆。
具体实施方式
23.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更加全面的描述，附图中给出了本实用新型的若干实施例，但是本实用新型可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本实用新型公开的内容更加透彻全面。
24.需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
25.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常连接的含义相同，本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语知识为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型，本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
26.请参照附图1-5，一种带搅拌结构的生物有机肥发酵罐，包括机架1和安装于机架1一侧的发酵罐体2,发酵罐体2底部悬空，发酵罐体2的外周边上下均焊接有固定环，固定环与机架1通过螺栓固定，发酵罐体2包括有设置于顶部和内部的搅拌机构3，该搅拌机构3由
电机31、搅拌轴32和搅拌叶组件33构成，搅拌叶组件33包括有上弧形叶片331和下弧形叶片332，上弧形叶片331和下弧形叶片332呈八字形对称设置，上弧形叶片331和下弧形叶片332远离环形安装座34一端均为尖锐结构，上弧形叶片331和下弧形叶片332的两侧均为剑刃结构，有利于上弧形叶片331和下弧形叶片332在旋转时轻易的破开稀稠的生物有机肥，上弧形叶片331和下弧形叶片332同一端转动连接有环形安装座34，环形安装座34套接于搅拌轴32上，且上弧形叶片331和下弧形叶片332之间靠近环形安装座34一端活动设置有受力扩展组件35，上弧形叶片331和下弧形叶片332之间远离受力扩展组件35一端设置有阻尼限位组件36。
27.需要说明的是，一个上弧形叶片331和一个下弧形叶片332为一组，环形安装座34的两侧对称设有两组，在搅拌轴32上从上到下可根据需要选定相应数量的环形安装座34进行安装。
28.具体的，请参照附图3-5，受力扩展组件35包括有中心滑板351，中心滑板351两侧对称设有弧形受力片354，中心滑板351上下两端对称设有凸块352，每个凸块352两侧对称设有滑块353，上弧形叶片331和下弧形叶片332靠近环形安装座34一端的内侧分别开设有上滑槽335和下滑槽336，中心滑板351上端的凸块352嵌入上滑槽335内并通过两侧的滑块353与上滑槽335两侧内壁呈滑动连接，中心滑板351下端的凸块352嵌入下滑槽336内并通过两侧的滑块353与下滑槽336两侧内壁呈滑动连接，通过弧形受力片354浸没在物料中，由于旋转的过程中会接触物料，从而弧形面在受压时会将力传导到中心滑板351，中心滑板351通过上下端的凸块352和滑块353在相应的上滑槽335和下滑槽336内滑动，从而将上弧形叶片331和下弧形叶片332进行一定的外扩，在旋转速度越快时外扩的范围越大。
29.具体的，请参照附图3和4，阻尼限位组件36包括有阻尼弹簧轴总成361，阻尼弹簧轴总成361两侧呈八字形分别转动连接有第一连杆362和第二连杆363，上弧形叶片331和下弧形叶片332远离受力扩展组件35一端的内侧分别开设有上凹槽333和下凹槽334，第一连杆362远离阻尼弹簧轴总成361一端插入上凹槽333内并呈转动连接，第二连杆363远离阻尼弹簧轴总成361一端插入下凹槽334内并呈转动连接，通过阻尼弹簧轴总成361作为中心连接件，使得第一连杆362和第二连杆363在旋转的过程中趋于一定的速度进行扩张以及合拢，以免上弧形叶片331和下弧形叶片332产生剧烈的波动，同时在上弧形叶片331和下弧形叶片扩张的状态下，第一连杆362和第二连杆363之间的最大间距应小于中心滑板351的高度，对其起到限制的作用。
30.具体的，请参照附图2，发酵罐体2顶部设有可拆卸的密封盖21，电机31安装于密封盖21的顶端，且搅拌轴32一端贯穿密封盖21并与电机31的输出端相连接，发酵罐体2内部设有内衬保温层22，内衬保温层22采用现有的适用于罐体内作业的保温形材料进行制作，起到一定的保温作用。
31.本实用新型的具体操作方式如下：
32.首先，接通电源，将物料注入到发酵罐体2内，然后通过配套的控制器进行操作，启动电机31，带动搅拌轴32旋转，从而使得浸没在物料中的搅拌叶组件33同步进行转动，随着旋转速度的提升，通过弧形受力片354浸没在物料中，从而弧形面在受压时会将力传导到中心滑板351，中心滑板351通过上下端的凸块352和滑块353在相应的上滑槽335和下滑槽336内滑动，从而将上弧形叶片331和下弧形叶片332进行逐步外扩，同时也通过第一连杆362和
第二连杆363在旋转的过程中趋于一定的速度进行扩张以及合拢，以免上弧形叶片331和下弧形叶片332产生剧烈的波动，直至电机31停止工作，搅拌工作结束后，上弧形叶片331和下弧形叶片332将逐步进行复位。
33.上述结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本实用新型的保护范围之内。