一种硫酸锰溶液中的钴镍去除装置的制作方法

1.本实用新型涉及硫酸锰溶液加工行业，具体是一种硫酸锰溶液中的钴镍去除装置。


背景技术：

2.作为三元锂材料的组成元素，钴具有稀缺性，据了解，全球锂资源(折合碳酸锂)已探明储量约3.74亿吨，而全球钴已探明储量仅约710万吨，同时，动力电池行业另一大潮流是高镍化。高镍化有助于提高动力电池的能量密度，但也会带来寿命和稳定性方面的问题。不过，对于寿命和稳定性问题，各方已经在想办法逐步解决。高镍电池的极限是完全无钴的镍酸锂电池，相较三元锂电池能量密度大概能提升40%。
3.在硫酸锰溶液中含有镍、钴和锌等有价金属，为进一步提高镍、钴的在硫酸锰溶液中的提取效率，亟需研制一种硫酸锰溶液中的钴镍去除装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种硫酸锰溶液中的钴镍去除装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种硫酸锰溶液中的钴镍去除装置，包括：
7.箱体；
8.配液装置，所述配液装置与箱体固定连接，用于溶液的配比混合；
9.添料装置，所述添料装置设置在箱体内部，且与配液装置相连；
10.导料组件，所述导料组件一侧与配液装置相连，另一侧与添料装置相连，用于物料的反应连通；
11.至少两组漂洗装置，所述漂洗装置与导料组件连通，用于钴镍富集渣的漂洗回收。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本装置设计合理，按比例将硫化物溶液加入硫酸锰的溶液中，控制反应温度和时间，加入助滤剂，通过内部漂洗装置进行过滤、漂洗，去除硫酸锰，实现镍，钴和锌富集渣收集，具有较高的实用性和市场前景，适合大范围推广使用。
附图说明
13.图1为本实用新型实施例中一种硫酸锰溶液中的钴镍去除装置的内部结构示意图。
14.图2为本实用新型实施例中一种硫酸锰溶液中的钴镍去除装置的外部结构示意图。
15.图3为本实用新型实施例中一种硫酸锰溶液中的钴镍去除装置中第二仓体的内部结构示意图。
16.图4为图1中a处的局部结构示意图。
17.1-图中：箱体，2-配液装置，3-添料装置，4-导料组件，5-漂洗装置，201-集液仓，202-固定架，203-第一连通管，301-第一仓体，302-第一驱动件，303-第二仓体，304-加热件，305-连接轴，306-混液架，401-第三仓体，402-第二驱动件，403-连接轴架，404-传动架，405-滤网架，406-刮料板架，407-第二连通管，501-第三连通管，502-第四仓体，503-第三驱动件，504-储水仓，505-第四连通管，506-过滤阀门，507-第四驱动件。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.一种硫酸锰溶液中的钴镍去除装置，在本实用新型的一个实施例中，如图1和图2所示，包括：箱体1；配液装置2，所述配液装置2与箱体1固定连接，用于溶液的配比混合；添料装置3，所述添料装置3设置在箱体1内部，且与配液装置2相连；导料组件4，所述导料组件4一侧与配液装置2相连，另一侧与添料装置3相连，用于物料的反应连通；
20.至少两组漂洗装置5，所述漂洗装置5与导料组件4连通，用于钴镍富集渣的漂洗回收。
21.在本实用新型的一个实施例中：
22.如图1所示，所述配液装置2包括：至少两个集液仓201，所述集液仓201与箱体1固定连接；固定架202，所述固定架202与个集液仓201固定连接，且两端与箱体1内部固定连接，用于集液仓201的连接固定；第一连通管203，所述第一连通管203一端与集液仓201相连，另一端与添料装置3相连；
23.在一侧集液仓201内部配比储存有20%的硫化钠溶液，同时，检测溶液中的钴、镍和锌含量，在另一侧集液仓201内部储存有硫酸锰溶液，在两侧集液仓201底部安装有电磁阀门（图中未示出），根据配比需求，打开两侧电磁阀门，通过底部连通的第一连通管203，将两侧溶液导入中部添料装置3内部，硫化物溶液与硫酸锰的溶液的配比比例为1：2，完成溶液配比。
24.在本实用新型的一个实施例中：
25.如图1和图3所示，所述添料装置3包括：第一仓体301，所述第一仓体301与两侧第一连通管203相连；第一驱动件302，所述第一驱动件302安装在第一仓体301内部；所述第一驱动件302选用电动螺旋架；第二仓体303，所述第二仓体303与第一仓体301相连；加热件304，所述加热件304安装在第二仓体303外部，用于第二仓体303内部混合液的加热恒温；所述加热件304选用电加热管；连接轴305，所述连接轴305贯穿第二仓体303与第一驱动件302相连；若干个混液架306，若干个混液架306与连接轴305固定连接；
26.配比完成的混合液储存在第二仓体303内部，而后向第一仓体301内部添加一定量的活性炭，作为助滤剂，通过外部安装的加热件304对内部混合液进行加热，反应时间设为一小时。
27.在本实用新型的一个实施例中：
28.如图1和图4所示，所述导料组件4包括：第三仓体401，所述第三仓体401与第二仓体303相连；第二驱动件402，所述第二驱动架402安装在第三仓体401内部；所述第二驱动件402选用电动伸缩架；连接轴架403，所述连接轴架403与第二驱动件402固定连接；至少两个传动架404，所述传动架404与连接轴架403活动连接；滤网架405，所述滤网架405安装在第三仓体401底部；刮料板架406，所述刮料板架406与传动架404远离连接轴架403的一端活动连接，且底部与滤网架405抵接；第二连通管407，所述第二连通管407与滤网架405相连；
29.将反应后的混合液导入第三仓体401内部，而后在第二驱动件402的带动下，配合连接轴架403和两侧传动架404，带动刮料板架406在滤网架405外部进行往复横向移动，将滤渣导入两侧连通的漂洗装置5内部，滤液通过底部滤网架405过滤后，通过第二连通管407导出至外部。
30.在本实用新型的一个实施例中：
31.如图1所示，所述漂洗装置5包括：至少两个第三连通管501，所述第三连通管501贯穿安装在第三仓体401内部两侧；第四仓体502，所述第四仓体502与第三连通管501相连；第四驱动件507，所述第四驱动件507安装在第四仓体502内部；所述第四驱动件507选用电动混液架；储水仓504，所述储水仓504安装在箱体1外部；第三驱动件503，所述第三驱动件503一端与储水仓504相连，另一端与第四仓体502相连；所述第三驱动件503选用电动泵机；第四连通管505，所述第四连通管505与第四仓体502底部连通；过滤阀门506，所述过滤阀门506与第四连通管505底部螺纹连接；
32.当滤渣通过第三连通管501导入第四仓体502内部后，在储水仓504内部储存有60度的恒温水体，通过第三驱动件503将水体导入第四仓体502内部，而后在内部第三驱动件503的驱动下，对内部混合物进行漂洗，而后打开过滤阀门506，滤液通过第四连通管505和过滤阀门506导出至外部，钴镍富集渣储存在过滤阀门506内部，而后将过滤阀门506从第四连通管505底部螺旋拧下，完成对钴镍富集渣的定向收集。
33.综上，本装置按比例将硫化物溶液加入硫酸锰的溶液中，控制反应温度和时间，加入助滤剂，通过内部漂洗装置进行过滤、漂洗，去除硫酸锰，实现镍，钴和锌富集渣收集。
34.本实用新型的工作原理是：在一侧集液仓201内部配比储存有20%的硫化钠溶液，同时，检测溶液中的钴、镍和锌含量，在另一侧集液仓201内部储存有硫酸锰溶液，在两侧集液仓201底部安装有电磁阀门（图中未示出），根据配比需求，打开两侧电磁阀门，通过底部连通的第一连通管203，将两侧溶液导入中部添料装置3内部，硫化物溶液与硫酸锰的溶液的配比比例为1：2，完成溶液配比，配比完成的混合液储存在第二仓体303内部，而后向第一仓体301内部添加一定量的活性炭，作为助滤剂，通过外部安装的加热件304对内部混合液进行加热，反应时间设为一小时，将反应后的混合液导入第三仓体401内部，而后在第二驱动件402的带动下，配合连接轴架403和两侧传动架404，带动刮料板架406在滤网架405外部进行往复横向移动，将滤渣导入两侧连通的漂洗装置5内部，滤液通过底部滤网架405过滤后，通过第二连通管407导出至外部，当滤渣通过第三连通管501导入第四仓体502内部后，在储水仓504内部储存有60度的恒温水体，通过第三驱动件503将水体导入第四仓体502内部，而后在内部第三驱动件503的驱动下，对内部混合物进行漂洗，而后打开过滤阀门506，滤液通过第四连通管505和过滤阀门506导出至外部，钴镍富集渣储存在过滤阀门506内部，而后将过滤阀门506从第四连通管505底部螺旋拧下，完成对钴镍富集渣的定向收集。
35.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。