一种玉石玻璃热弯模具的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃制作技术领域，具体是一种玉石玻璃热弯模具。


背景技术：

2.相较于传统的浮法玻璃，玉石玻璃由于其独特的纹理特性，又被广泛应用于建筑装饰领域；但因其特殊的生产工艺和内部结构，导致热弯过程易于自爆，成品率偏低，而且现有的热弯加工模具都是采用一单一模具，即每套模具都是单一的折弯角度，模具的通用性不强。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种玉石玻璃热弯模具及其热弯工艺，以解决背景技术中的技术问题。
4.为实现前述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种玉石玻璃热弯模具，包括底座，安装在底座左右两端的左挡板和右挡板，所述左挡板和右挡板结构相同且对称设置，所述左挡板和右挡板纵向截面为内凹的圆弧形状，所述左挡板和右挡板之间设有角度可调的模条，所述模条为对中折弯结构，所述模条的左右两端分别与左挡板和右挡板安装，玻璃板放置在所述模条上，在所述玻璃板的上方左右两侧分别压有压条，所述压条的侧面分别与左挡板和右挡板抵触。
6.所述压条的直径为15-40mm,所述压条的采用石墨或不锈钢制作。
7.所述模条的厚度为8-15mm,所述模条的宽度为20-80mm，所述模条采用不锈钢材质制作。
8.所述左挡板条和右挡板的厚度为5-20mm,所述左挡板条和右挡板均采用碳素钢或不锈钢制作。
9.所述左挡板上等距设有数个安装孔，所述模条通过螺栓与左挡板和右挡板固定连接。
10.所述模条下方设有调整组件用于对模条折弯角度的调整，所述调整组件包括手摇升降器、第一支撑杆和第二支撑杆，所述手摇升降器包括支撑架、机盒和丝杆，所述支撑架固定在模条下方，所述机盒安装在支撑架上方，在所述机盒外安装有手轮，所述丝杆纵向穿过机盒，所述丝杆的顶部安装有升降座，所述第一支撑杆和第二支撑杆对称设置且均与升降座铰接，所述升降座上设有转轴，所述转轴穿过第一支撑杆和第二支撑杆，所述第一支撑杆和第二支撑杆的另一端分别与模条铰接，所述左挡板和右挡板上均设有纵向设置的长型固定孔，所述模条通过螺栓与左挡板和右挡板固定连接。
11.与现有技术相比，本实用新型提供的一种玉石玻璃热弯模具，采用可调式的模条对玻璃板进行支撑，能实现对玉石玻璃大于或等于90度的热弯角度，减少模具制作量，降低生产成本，模具的通用性强。
附图说明
12.图1：实施例1热弯模具结构示意图；
13.图2：实施例1热弯模具左视图；
14.图3：实施例1模条俯视图结构；
15.图4：实施例2热弯模具结构示意图；
16.图5：实施例2热弯模具左视图。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
18.具体实施例1：请参阅图1至图3，一种玉石玻璃热弯模具，包括底座1，安装在底座1左右两端的左挡板2和右挡板3，左挡板2和右挡板3结构相同且对称设置，左挡板2和右挡板3纵向截面为内凹的圆弧形状，左挡板2和右挡板3之间设有角度可调的模条4，模条4为对中折弯结构，模条4的左右两端分别与左挡板2和右挡板3安装，玻璃板放置在模条4上，在玻璃板的上方左右两侧分别压有压条5，压条5的侧面分别与左挡板2和右挡板3抵触。
19.压条5的直径为15-40mm,压条5的采用石墨或不锈钢制作，在本实施例中，压条5采用石墨制作，通过设置压条5对玻璃板两侧的边缘压合，能确保玻璃板的边缘的热弯效果。
20.模条4的厚度h1为8-15mm,模条4的宽度w1为20-80mm，模条4采用不锈钢材质制作，在本实施例中，模条4采用厚度为8mm,宽度为50mm的尺寸制作。
21.左挡板2条和右挡板3的厚度均为5-20mm,左挡板2条和右挡板3均采用碳素钢或不锈钢制作，在本实施例中，左挡板2和右挡板3的厚度均为5mm且采用不锈钢制作，不锈钢的耐腐蚀性能好，化学性能稳定，能耐高温且易于维护。
22.左挡板2上等距设有数个安装孔201，模条4通过螺栓8与左挡板2和右挡板3固定连接，在本实施例中，左挡板2上等距设有9个安装孔201，以模条4折叠位置为旋转中心，单个安装孔201之间的旋转角度相距5度，在需要进行角度调整时，只需将模条4与左挡板2和右挡板3之间连接的螺钉8拆卸，再安装至所需角度所对应的安装孔201即可，能适用不同折弯角度玻璃板的生产，该模具安装简单，调试简便且通用性强。
23.采用本实施例1的中热弯模具的玉石玻璃热弯工艺，采用以下加工步骤：
24.(1)备料：选取所需玉石玻璃7；
25.(2)铺料：将热弯模具的模条4夹角调整成设定角度，用1-3层陶瓷纤维纸将模条4覆盖铺贴，陶瓷纤维纸的边部超过模条4的边缘2-3mm；将步骤一中选取的玉石玻璃7平放在模条4上，采用直径为25mm的压条5压合在玻璃板两侧且与热弯模具上的左挡板2和右挡板3抵触；
26.(3)热弯：用炉车将将步骤二中的玻璃和热弯模具一同送入窑炉中，升温制备热弯玉石玻璃7，对玉石玻璃7热弯加工中各阶段的升温速率、保温时间和降温速率分别为：
27.室温～100℃，升温速率：0.5～2℃/min；保温2-4h；
28.100℃～350℃，升温速率：1.5～3.0℃/min；保温1-2h；
29.350℃～550℃，升温速率：2.5～5.0℃/min；保温2-3h；
30.550℃～650℃，升温速率：2.0～3.5℃/min；保温3-5h；
31.650℃～550℃，降温速率：0.8～1.2℃/min；
32.550℃～450℃，降温速率：0.5～1℃/min；
33.450℃～70℃，降温速率：1.2～1.8℃/min；
34.70℃～室温，降温速率：1.5～2.5℃/min；
35.(4)出炉：将热弯后的玉石玻璃7出炉下架，检查外观质量、尺寸偏差和热弯角度等。
36.具体实施例2：请参阅图4和图5，在实施例1的基础上，模条4的角度调整采用机械调整方式，在模条4下方设有调整组件6用于对模条4折弯角度的调整，调整组件6包括手摇升降器601、第一支撑杆602和第二支撑杆603，手摇升降器601包括支撑架601-1、机盒601-3和丝杆601-2，支撑架601-1固定在模条4下方，机盒601-3安装在支撑架601-1上方，在机盒601-3外安装有手轮，丝杆601-2纵向穿过机盒601-3，丝杆601-2的顶部安装有升降座601-4，第一支撑杆602和第二支撑杆603对称设置且均与升降座601-4铰接，升降座601-4上设有转轴，转轴穿过第一支撑杆602和第二支撑杆603，第一支撑杆602和第二支撑杆603的另一端分别与模条4铰接，左挡板2和右挡板3上均设有纵向设置的长型固定孔201，模条4通过螺栓8与左挡板2和右挡板3固定连接。该手摇升降器601采用的是现有的蜗轮蜗杆结构的升降器结构，在机盒601-3内安装有蜗轮与丝杆601-2啮合传动，从而驱动升降座601-4进行升降运动，进而达到对第一支撑杆602和第二支撑杆603进行张紧运作，达到对模条4折弯角度的调整，再通过螺钉8将模条4与左挡板2和右挡板3进行定位固定，本实施例的角度调整能实现对模条4任意角度进行调整，想对比实施例1采用人工手动调整，本实施例的结构灵活性更高。
37.与现有技术相比，本实用新型提供的一种玉石玻璃热弯模具及其热弯工艺，该热弯模具采用可调式的模条对玻璃板进行支撑，能实现对玉石玻璃大于或等于90度的热弯角度，减少模具制作量，降低生产成本，另外，由于玻璃是依靠温度和自身重力成型，通过使用热弯模具和调整热弯工艺，即升温和降温速率、保温时间，能有效减少玻璃板在热弯过程中出现裂痕，实现玻璃板成品合格率大于85％，生产效率提高。
38.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于前述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是前述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
39.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。