一种钢化玻璃加工用切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢化玻璃加工技术领域，具体为一种钢化玻璃加工用切割装置。


背景技术：

2.钢化玻璃切割装置，是指一种专用于玻璃加工与下料的一种加工机械，玻璃切割是玻璃深加工过程中的第一道工序，也是使用最多的工艺，用自动玻璃切割机切割时，需要先进行排版，然后才能进行切割和除膜等工艺，但是现有的切割装置存在以下几个问题：
3.1、不便于对钢化玻璃进行限位固定，钢化玻璃在加工时容易出现偏移，降低装置的实用性；
4.2、不便于调节切割的位置，导致切割效果不理想，降低装置的加工质量。
5.针对上述问题，急需在原有钢化玻璃加工用切割装置的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种钢化玻璃加工用切割装置，以解决上述背景技术中提出现有的钢化玻璃加工用切割装置，不便于对钢化玻璃进行限位固定，不便于调节切割位置的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢化玻璃加工用切割装置，包括装置本体和齿板，所述装置本体的内部安装有底座，且底座的内壁固定有伸缩杆，并且伸缩杆的外侧安装有弹簧，所述弹簧的端头处固定有挡板，且挡板的内侧设置有玻璃本体，所述齿板固定于装置本体内壁，且齿板的边侧连接有第一齿轮，并且第一齿轮的中间位置固定有第一转轴，所述第一转轴的底部安装有移动板，且第一转轴的外侧固定有第二齿轮，并且第二齿轮的边侧安装有传动带，所述移动板的外侧固定有定位板，且定位板的下方安装有卡盘，并且卡盘的中间位置连接有滚轮，所述传动带的内侧安装有第三齿轮，且第三齿轮的中间位置固定有第二转轴，并且第二转轴的外侧安装有第四齿轮，所述第四齿轮的边侧连接有第五齿轮，且第五齿轮的中间位置固定有连接轴，并且连接轴的端头处安装有第一电机，所述移动板的底部固定有固定板，且固定板的下方安装有第二电机，并且第二电机的中间位置设置有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧连接有切割单元，且切割单元的下方安装有刀头。
8.优选的，所述挡板与底座通过弹簧构成升降安装结构，且挡板关于底座的水平中线和垂直中线对称设置有2个。
9.优选的，所述第一齿轮与齿板为啮合连接，且齿板与装置本体采用焊接一体化设置。
10.优选的，所述移动板与装置本体通过滚轮构成滑动安装结构，且滚轮关于移动板的中线对称设置有2个。
11.优选的，所述第二转轴与移动板通过第四齿轮构成转动安装结构，且第四齿轮与第五齿轮为啮合连接。
12.优选的，所述切割单元与螺纹杆为螺纹连接，且切割单元与固定板通过螺纹杆构成滑动安装结构。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该钢化玻璃加工用切割装置，便于限位固定钢化玻璃，且便于调节切割位置，提高装置的加工质量；
14.1.将玻璃本体放置于底座上指定位置，释放挡板，挡板在弹簧作用下向上升起，将玻璃本体的四角抵住，进而将玻璃本体限制在底座上指定位置，避免加工时出现偏移，提高装置的实用性；
15.2.打开第一电机，第一电机的中间位置安装有连接轴，连接轴的外侧固定有第五齿轮，第五齿轮的外侧啮合连接有第四齿轮，第四齿轮的中间位置固定有第二转轴，第二转轴的外侧固定有第三齿轮，第三齿轮的外侧安装有传动带，传动带的内侧设置有第二齿轮，第二齿轮的中间位置固定有第一转轴，第一转轴的外侧固定有第一齿轮，由于第一齿轮与齿板为啮合连接，齿板固定于装置本体的内壁上，第一电机工作后，第一齿轮发生转动，使得移动板在装置本体内壁上移动，进而改变了切割单元的纵向位置，打开第二电机，第二电机的中间位置安装有螺纹杆，螺纹杆的外侧螺纹连接有切割单元，切割单元在固定板下方发生横向移动，通过第一电机和第二电机的配合，便于使用者调节切割位置，提高装置的加工质量。
附图说明
16.图1为本实用新型整体正视结构示意图；
17.图2为本实用新型整体俯视结构示意图；
18.图3为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
19.图4为本实用新型图1中b处放大结构示意图。
20.图中：1、装置本体；2、底座；3、伸缩杆；4、弹簧；5、挡板；6、玻璃本体；7、齿板；8、第一齿轮；9、第一转轴；10、移动板；11、第二齿轮；12、传动带；13、定位板；14、卡盘；15、滚轮；16、第三齿轮；17、第二转轴；18、第四齿轮；19、第五齿轮；20、连接轴；21、第一电机；22、固定板；23、第二电机；24、螺纹杆；25、切割单元；26、刀头。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种钢化玻璃加工用切割装置，包括装置本体1、底座2、伸缩杆3、弹簧4、挡板5、玻璃本体6、齿板7、第一齿轮8、第一转轴9、移动板10、第二齿轮11、传动带12、定位板13、卡盘14、滚轮15、第三齿轮16、第二转轴17、第四齿轮18、第五齿轮19、连接轴20、第一电机21、固定板22、第二电机23、螺纹杆24、切割单元25和刀头26，装置本体1的内部安装有底座2，且底座2的内壁固定有伸缩杆3，并且伸缩杆3的外侧安装有弹簧4，弹簧4的端头处固定有挡板5，且挡板5的内侧设置有玻璃本体6，齿板7固定于装置本体1内壁，且齿板7的边侧连接有第一齿轮8，并且第一齿轮8的中间位置固定有
第一转轴9，第一转轴9的底部安装有移动板10，且第一转轴9的外侧固定有第二齿轮11，并且第二齿轮11的边侧安装有传动带12，移动板10的外侧固定有定位板13，且定位板13的下方安装有卡盘14，并且卡盘14的中间位置连接有滚轮15，传动带12的内侧安装有第三齿轮16，且第三齿轮16的中间位置固定有第二转轴17，并且第二转轴17的外侧安装有第四齿轮18，第四齿轮18的边侧连接有第五齿轮19，且第五齿轮19的中间位置固定有连接轴20，并且连接轴20的端头处安装有第一电机21，移动板10的底部固定有固定板22，且固定板22的下方安装有第二电机23，并且第二电机23的中间位置设置有螺纹杆24，螺纹杆24的外侧连接有切割单元25，且切割单元25的下方安装有刀头26；
23.进一步的，挡板5与底座2通过弹簧4构成升降安装结构，且挡板5关于底座2的水平中线和垂直中线对称设置有2个，通过设置多个挡板5，便于将玻璃本体6限制在底座2上的指定位置，避免加工时出现偏移；
24.进一步的，第一齿轮8与齿板7为啮合连接，且齿板7与装置本体1采用焊接一体化设置，移动板10通过第一齿轮8在齿板7上滚动而发生纵向移动，齿板7与装置本体1采用焊接一体化设置可以避免因脱落而导致装置停止运行；
25.进一步的，移动板10与装置本体1通过滚轮15构成滑动安装结构，且滚轮15关于移动板10的中线对称设置有2个，通过滚轮15可以辅助移动板10滑动，便于装置稳定运行；
26.进一步的，第二转轴17与移动板10通过第四齿轮18构成转动安装结构，且第四齿轮18与第五齿轮19为啮合连接，通过第四齿轮18和第五齿轮19起到的传动作用，便于装置顺利运行；
27.进一步的，切割单元25与螺纹杆24为螺纹连接，且切割单元25与固定板22通过螺纹杆24构成滑动安装结构，便于切割单元25发生横向移动，调节切割的位置，提高装置的加工质量。
28.工作原理：在使用该钢化玻璃加工用切割装置时，将玻璃本体6放置于底座2上指定位置，释放挡板5，挡板5在弹簧4作用下向上升起，将玻璃本体6的四角抵住，进而将玻璃本体6限制在底座2上指定位置，避免加工时出现偏移，提高装置的实用性，打开第一电机21，第一电机21的中间位置安装有连接轴20，连接轴20的外侧固定有第五齿轮19，第五齿轮19的外侧啮合连接有第四齿轮18，第四齿轮18的中间位置固定有第二转轴17，第二转轴17的外侧固定有第三齿轮16，第三齿轮16的外侧安装有传动带12，传动带12的内侧设置有第二齿轮11，第二齿轮11的中间位置固定有第一转轴9，第一转轴9的外侧固定有第一齿轮8，由于第一齿轮8与齿板7为啮合连接，齿板7固定于装置本体1的内壁上，第一电机21工作后，第一齿轮8发生转动，使得移动板10在装置本体1内壁上移动，进而改变了切割单元25的纵向位置，打开第二电机23，第二电机23的中间位置安装有螺纹杆24，螺纹杆24的外侧螺纹连接有切割单元25，切割单元25在固定板22下方发生横向移动，通过第一电机21和第二电机23的配合，便于使用者调节切割位置，提高装置的加工质量。
29.最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。