一种玻璃晶化炉的制作方法

1.本实用新型涉及微晶玻璃加工技术领域，尤其涉及一种玻璃晶化炉。


背景技术：

2.微晶玻璃是指加有晶核剂的特定组成的基础玻璃，在一定温度制度下进行晶化热处理，在玻璃内均匀地析出大量的微小晶体，形成致密的微晶相和玻璃相的多相复合体，通过控制微晶的种类数量、尺寸大小等，可以获得透明微晶玻璃、膨胀系数为零的微晶玻璃、表面强化微晶玻璃、不同色彩或可切削玻璃晶体，玻璃晶化炉就是生产微晶玻璃的设备。
3.晶体由于其各向异性，其物化性能指标在不同的方向体现出不同的参数，常见的玻璃晶化炉存在的缺点是无法控制晶体生长方向，制造出来的晶体形态各异，并且物化性能指标不稳定，需要二次加工，效率低下，费时费力，使用起来很不方便。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种玻璃晶化炉。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种玻璃晶化炉，包括炉体，所述炉体的顶端内壁固定连接有正极导电板，所述炉体底端内壁的中部固定连接有底板，所述底板的顶端滑动连接有滑板，所述滑板的前端和后端均固定连接有侧板，所述侧板的底端均转动连接有若干滚轮，所述侧板的左端均固定连接有滑块，所述炉体右端后侧通过合页转动连接有炉门，所述炉体底端内壁的中部固定连接有负极导电板。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述炉体的底端四角均固定连接在支柱的顶端，所述支柱的底端均固定连接有垫脚。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述炉体底端内壁的前后均设置有底部滑槽，所述滚轮均滑动连接在底部滑槽的内部。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述炉体前后两端内壁的下部均设置有侧边滑槽，所述滑块远离侧板的一端均滑动连接在侧边滑槽的内部。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述滑板的右端中部固定连接有把手。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述炉门的内侧固定连接有石膏板。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述滑板的顶端中部固定连接有放置板。
18.作为上述技术方案的进一步描述：
19.所述正极导电板和负极导电板之间形成有电场。
20.本实用新型具有如下有益效果：本实用新型中，首先炉体顶端内壁的中部固定连接有正极导电板，炉体底端内壁的中部固定连接有负极导电板，然后将玻璃原料放在放置板的顶端，推动滑板将放置板送入炉体内部，最后转动炉门将炉体封闭，通电后，正极导电板和负极导电板之间形成电场，所产生的晶体在一定方向上生长，晶体的方向受电场的影响，在玻璃内有规则的排列，因此所生产出的产品各项性能和指标得到了稳定的控制，使用起来十分方便。
附图说明
21.图1为本实用新型提出的一种玻璃晶化炉的主视图；
22.图2为本实用新型提出的一种玻璃晶化炉的侧视剖面图；
23.图3为本实用新型提出的一种玻璃晶化炉的俯视剖面图。
24.图例说明：
25.1、炉体；2、支柱；3、垫脚；4、滚轮；5、侧板；6、滑板；7、把手；8、放置板；9、石膏板；10、炉门；11、合页；12、正极导电板；13、负极导电板；14、底部滑槽；15、侧边滑槽；16、滑块；17、底板。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种玻璃晶化炉，包括炉体1，炉体1的顶端内壁固定连接有正极导电板12，炉体1底端内壁的中部固定连接有底板17，底板17起支撑的作用，底板17的顶端滑动连接有滑板6，滑板6在底板17顶端表面滑动，实现了推送的目的，滑板6的前端和后端均固定连接有侧板5，侧板5与滑板6焊接，不容易损坏脱落，侧板5的底端均转动连接有若干滚轮4，滚轮4均滑动连接在底部滑槽14的内部，侧板5的左端均固定连接有滑块16，滑块16起限位的作用，炉体1右端后侧通过合页11转动连接有炉门10，炉门10对炉体1进行封闭，保证生产不被干扰，炉体1底端内壁的中部固定连接有负极导电板13，接通电源后，正极导电板12和负极导电板13之间形成电场，电场作用在玻璃原料上，晶体的
方向受电场的影响，在玻璃内有规则的排列。
29.炉体1的底端四角均固定连接在支柱2的顶端，支柱2起支撑和承重的作用，支柱2的底端均固定连接有垫脚3，垫脚3采用橡胶材质，有很好的防滑和减震作用，炉体1底端内壁的前后均设置有底部滑槽14，滚轮4均滑动连接在底部滑槽14的内部，通过滚轮4在底部滑槽14内部滑动，实现了拉动滑板6的目的，减小了滑动摩擦力，炉体1前后两端内壁的下部均设置有侧边滑槽15，滑块16远离侧板5的一端均滑动连接在侧边滑槽15的内部，侧边滑槽15对滑块16有限位的作用，防止滑板6从炉体1内部全部滑出，滑板6的右端中部固定连接有把手7，把手7的设计方便了工人拉动和推动滑板6，炉门10的内侧固定连接有石膏板9，石膏板9可以将炉体1的开口堵住，保证了炉体1的密封性，滑板6的顶端中部固定连接有放置板8，放置板8顶端可以放置玻璃原料，正极导电板12和负极导电板13之间形成有电场，电场作用在玻璃原料上，所产生的晶体在一定方向上生长，晶体的方向受电场的影响，在玻璃内有规则的排列，所生产出的产品各项性能和指标得到了稳定的控制。
30.工作原理：炉体1顶端内壁的中部固定连接有正极导电板12，炉体1底端内壁的中部固定连接有负极导电板13，将玻璃原料放在放置板8的顶端，推动滑板6将放置板8送入炉体1内部，转动炉门10将炉体1封闭，炉门10内侧固定连接的石膏板9增加了炉体1的密闭性，接通电源，正极导电板12和负极导电板13之间形成电场，电场作用在玻璃原料上，所产生的晶体在一定方向上生长，晶体的方向受电场的影响，在玻璃内有规则的排列，因此所生产出的产品各项性能和指标得到了稳定的控制，使用起来十分方便。
31.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。