一种新型高效燃烧机的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃生产技术领域，具体为一种新型高效燃烧机。


背景技术：

2.玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物(如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸钡、石灰石、长石、纯碱等)为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的，在玻璃生产时，需要对原材料进行烧制融化，随后进行成型操作，目前，大多数的玻璃生产用燃烧机仅仅只是在融化桶的底部进行喷枪加热，这样加热效率低下的同时，加热产生的热气也没有进行充分的利用，造成资源的浪费。


技术实现要素：

3.鉴于现有技术中所存在的问题，本实用新型公开了一种新型高效燃烧机，采用的技术方案是，包括支撑板、回收箱、融化装置、回收系统、加热装置、热气管和加热装置安装座；所述回收箱为内部中空的圆柱体，所述回收箱固定安装在支撑板的上表面左部上；所述融化装置包含融化仓、承载板和支腿，所述融化仓为上部开口内部中空的圆柱体，所述融化仓固定安装再承载板的上表面中心处，所述支腿的上端均匀固定安装在承载板的下表面四角处，四个支腿的下端固定安装在支撑板的上表面右部上，所述融化仓位于回收箱的正上方；所述回收系统安装在支撑板的上表面右部上；所述加热装置有六个，六个加热装置通过加热装置安装座均匀固定安装在融化仓的下部，通过融化仓来融化烧制玻璃的原材料，通过承载板来加大融化桶的受热面积，通过支腿来支撑起融化桶。
4.作为本实用新型的一种新型高效燃烧机优选技术方案，所述回收系统包含输气管、抽风机和回收管，所述抽风机固定安装在支撑板的上表面右部上，所述抽风机的抽气口通过回收管与融化仓的内部上端相连通，所述抽风机的出风口通过输气管与回收箱的内部相连通，通过抽风机来将融化桶内的热气循环利用，通过回收管来抽取热气，通过输气管来输送热气。
5.作为本实用新型的一种新型高效燃烧机优选技术方案，所述加热装置安装座为圆柱形管状结构，所述加热装置安装座的侧面上均匀开有六个开口，所述加热装置安装座的上端固定安装在融化仓的下表面中心处，且位于回收箱的上方，通过开口的加热装置安装座方便查看加热装置的加热情况。
6.作为本实用新型的一种新型高效燃烧机优选技术方案，所述加热装置包含加热管、安装板、热气接口、氧气接口和燃气接口，所述加热管为上部开口内部中空的圆柱体，所述氧气接口和燃气接口固定安装在加热管的下表面上，且与加热管的内部相连通，所述安装板固定安装在加热管的侧面上，所述加热管通过安装板与加热装置安装座的下端固定连接，且加热管位于加热装置安装座的内部，且加热管的顶端斜对融化仓的下表面，所述热气接口固定安装在加热管的侧面上，且与加热管的内部相连通，所述热气接口通过热气管与回收箱的内部相连通，通过燃气接口来连接外部燃气管道，通过氧气接口来连接外部氧气
管道，通过加热管来喷出火焰加热融化桶，通过热气接口和热气管来向加热管内输入回收利用的热气，增大加热管喷射出的热量。
7.作为本实用新型的一种新型高效燃烧机优选技术方案，还包括阀门和出火板，所述阀门固定安装在热气接口和热气管之间，所述出火板固定安装在加热管的内部上端处，所述出火板的表面均匀开设有多个圆形通孔，通过阀门方便阻断回收利用的热气进入枪管，防止加热时温度过高，通过出火板能够加快加热管内喷出火焰和热气的流速，使其能够更快的给融化仓进行加热。
8.本实用新型的有益效果：本实用新型通过融化仓来融化烧制玻璃的原材料，通过承载板来加大融化桶的受热面积，通过支腿来支撑起融化桶，通过抽风机来将融化桶内的热气循环利用，通过回收管来抽取热气，通过输气管来输送热气，通过开口的加热装置安装座方便查看加热装置的加热情况，通过燃气接口来连接外部燃气管道，通过氧气接口来连接外部氧气管道，通过加热管来喷出火焰加热融化桶，通过热气接口和热气管来向加热管内输入回收利用的热气，增大加热管喷射出的热量，通过阀门方便阻断回收利用的热气进入枪管，防止加热时温度过高，通过出火板能够加快加热管内喷出火焰和热气的流速，使其能够更快的给融化仓进行加热。
附图说明
9.图1为本实用新型结构示意图；
10.图2为本实用新型的上部结构示意图；
11.图3为本实用新型的加热装置结构示意图；
12.图4为本实用新型的出火板结构示意图。
13.图中：1-支撑板、2-回收箱、3-融化装置、31-融化仓、32-承载板、33
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支腿、4-回收系统、41-输气管、42-抽风机、43-回收管、5-加热装置、51-加热管、52-安装板、53-热气接口、54-氧气接口、55-燃气接口、6-热气管、7-加热装置安装座、8-阀门、9-出火板。
具体实施方式
14.实施例1
15.如图1至图4所示，本实用新型公开了一种新型高效燃烧机，采用的技术方案是，包括支撑板1、回收箱2、融化装置3、回收系统4、加热装置5、热气管6和加热装置安装座7；所述回收箱2为内部中空的圆柱体，所述回收箱2固定安装在支撑板1的上表面左部上；所述融化装置3包含融化仓31、承载板32和支腿33，所述融化仓31为上部开口内部中空的圆柱体，所述融化仓 31固定安装再承载板32的上表面中心处，所述支腿33的上端均匀固定安装在承载板32的下表面四角处，四个支腿33的下端固定安装在支撑板1的上表面右部上，所述融化仓31位于回收箱2的正上方；所述回收系统4安装在支撑板1 的上表面右部上；所述加热装置5有六个，六个加热装置5通过加热装置安装座7均匀固定安装在融化仓31的下部，通过融化仓31来融化烧制玻璃的原材料，通过承载板32来加大融化桶的受热面积，通过支腿33来支撑起融化桶，将需要烧制玻璃的原材料从融化仓31上部的开口处投入融化仓31内，随后进行烧制。
16.作为本实用新型的一种新型高效燃烧机优选技术方案，所述回收系统4 包含输气
管41、抽风机42和回收管43，所述抽风机42固定安装在支撑板1的上表面右部上，所述抽风机42的抽气口通过回收管43与融化仓31的内部上端相连通，所述抽风机42的出风口通过输气管41与回收箱2的内部相连通，通过抽风机42来将融化桶内的热气循环利用，通过回收管43来抽取热气，通过输气管41来输送热气，启动抽风机42，烧制时产生的热气经过回收管43吸入到抽风机42内，随后通过输气管41传输到回收箱2内。
17.作为本实用新型的一种新型高效燃烧机优选技术方案，所述加热装置安装座7为圆柱形管状结构，所述加热装置安装座7的侧面上均匀开有六个开口，所述加热装置安装座7的上端固定安装在融化仓31的下表面中心处，且位于回收箱2的上方，通过开口的加热装置安装座7方便查看加热装置5的加热情况。
18.作为本实用新型的一种新型高效燃烧机优选技术方案，所述加热装置5 包含加热管51、安装板52、热气接口53、氧气接口54和燃气接口55，所述加热管51为上部开口内部中空的圆柱体，所述氧气接口54和燃气接口55固定安装在加热管51的下表面上，且与加热管51的内部相连通，所述安装板52 固定安装在加热管51的侧面上，所述加热管51通过安装板52与加热装置安装座7的下端固定连接，且加热管51位于加热装置安装座7的内部，且加热管51的顶端斜对融化仓31的下表面，所述热气接口53固定安装在加热管51 的侧面上，且与加热管51的内部相连通，所述热气接口53通过热气管6与回收箱2的内部相连通，通过燃气接口55来连接外部燃气管道，通过氧气接口 54来连接外部氧气管道，通过加热管51来喷出火焰加热融化桶，通过热气接口53和热气管6来向加热管51内输入回收利用的热气，增大加热管51喷射出的热量，将燃气接口55和氧气接口54分别与外部燃气管道和外部氧气管道相连接，点燃加热管51内部，加热管51的上部朝向融化仓31的底部开始喷出火焰加热，回收箱2内的热气经过热气管6和热气接口53进入加热管51 内，随后跟随火焰一同向融化仓31进行加热。
19.作为本实用新型的一种新型高效燃烧机优选技术方案，还包括阀门8和出火板9，所述阀门8固定安装在热气接口53和热气管6之间，所述出火板9 固定安装在加热管51的内部上端处，所述出火板9的表面均匀开设有多个圆形通孔，通过阀门8方便阻断回收利用的热气进入枪管，防止加热时温度过高，通过出火板9能够加快加热管51内喷出火焰和热气的流速，使其能够更快的给融化仓31进行加热，当温度过高不需要循环使用热气时，关闭抽风机 42，同时关闭阀门8，防止加热管51内的火焰回流。
20.本实用新型的工作原理：将需要烧制玻璃的原材料从融化仓31上部的开口处投入融化仓31内，将燃气接口55和氧气接口54分别与外部燃气管道和外部氧气管道相连接，点燃加热管51内部，加热管51的上部朝向融化仓31 的底部开始喷出火焰加热，出火板9加快加热管51内喷出火焰和热气的流速，使其能够更快的给融化仓31进行加热，启动抽风机42，烧制时产生的热气经过回收管43吸入到抽风机42内，随后通过输气管41传输到回收箱2 内，回收箱2内的热气经过热气管6和热气接口53进入加热管51内，随后跟随火焰一同向融化仓31进行加热，当温度过高不需要循环使用热气时，关闭抽风机42，同时关闭阀门8，防止加热管51内的火焰回流。
21.本实用新型涉及的电路连接为本领域技术人员采用的惯用手段，可通过有限次试验得到技术启示，属于广泛使用的现有技术。
22.本文中未详细说明的部件为现有技术。
23.上述虽然对本实用新型的具体实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化，而不具备创造性劳动的修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。