一种厚壁石英管熔融成型装置的制作方法

1.本实用新型涉及石英制品技术领域，具体为一种厚壁石英管熔融成型装置。


背景技术：

2.石英石主要造岩矿物之一，一般指低温石英，是石英族矿物中分布最广的一个矿物。广义的石英还包括高温石英和柯石英等。主要成分是sio2，无色透明，常含有少量杂质成分，而变为半透明或不透明的晶体，质地坚硬。石英是一种物理性质和化学性质均十分稳定的矿产资源，晶体属三方晶系的氧化物矿物。石英块又名硅石，主要是生产石英砂的原料，也是石英耐火材料和烧制硅铁的原料。
3.目前化工等行业使用的耐高温、防腐蚀、抗高压等管道是用不锈钢、耐高温塑料等材料，兼容性差、使用寿命短、经常更换、维修麻烦，所以采用石英管道来取代上述材料制成的管道。
4.目前石英管管的制造一般是将石英颗粒投入熔融装置里，经高温熔融成流体，再将石英流体倒入模具中冷却成型，但是这样的制作方法存在以下缺点：
5.1、工序繁琐，将石英流体浇注进模具时比较危险。
6.2、浇注时量不好精准控制，导致制作出来的石英管大小不一。


技术实现要素：

7.为了解决上述背景技术中所提到的技术问题，本实用新型提供一种厚壁石英管熔融成型装置，采用的技术方案如下：
8.一种厚壁石英管熔融成型装置，包括罐盖、半环体一、电推杆一、半环体二、电推杆二、加热体和圆形底板，其特征在于：所述的罐盖上部设有下料口，供石英颗粒投入，所述的下料口上设有电磁阀，控制下料口的开关，防止石英颗粒投入过多，所述的罐盖通过铰链与半环体一上部活动连接，方便打开罐盖，所述的半环体一左侧设有控制器，控制器控制电子阀和感应器，所述的控制器下侧设有电推杆一，电推杆一可推送半环体一，所述的电推杆一与半环体一左部连接，所述的半环体一右侧设有与半环体一相对称的半环体二，半环体一和半环体二拼接闭合可使它们与加热体之间形成环形浇注腔，所述的半环体二上部设有半环形感应体，当在环形浇注腔内的流体石英液面逐渐升高的时候，接触到半环形感应体就会传递信号给感应器，感应器传输信号给控制器，控制器关闭电磁阀，石英颗粒将不再掉进环形浇注腔，所述的半环体二上设有感应器，所述的半环形感应体与感应器连接，所述的感应器下侧设有电推杆二，所述的电推杆二与半环体二连接，电推杆二可推送半环体二，所述的半环体一和半环体二之间设有加热体，加热体对环形浇注腔内的石英颗粒加热使之熔融成流体，所述的加热体与半环体一和半环体二之间设有环形浇注腔，所述的加热体底部设有圆形底板，对半环体一和半环体二拼接后的底部进行密封，防止流体流出。
9.优选地：所述的罐盖顶部中心处设有换气盖，打开可使环形浇注腔内的气流流通，防止其内部气压变动，下料口无法下料。
10.优选地：所述的半环体一上设有凸板，所述的半环体二内设有凹槽，所述的凸板与凹槽卡合，使半环体一和半环体二拼接时加强密封效果，防止石英流体泄漏。
11.优选地：所述的电推杆一和电推杆二底部分别设有固定座一和固定座二，分别对电推杆一和电推杆二起到架高、支撑和固定的作用。
12.优选地：所述的半环形感应体外壳为氮化硅材质，氮化硅从耐高温、耐腐蚀，增长半环形感应体的实用寿命。
13.本实用新型具有以下优点：本实用新型通过半环体一和半环体二的拼接，使加热体和半环体一和半环体二之间形成一个环形浇注腔，通过下料口投入石英颗粒进入环形浇注腔，不断匀速落入环形浇注腔内的石英颗粒经加热体逐渐熔融成流体石英，随着流体石英在环形浇注腔内的液面不断上升，当接触到半环形感应体时，半环形感应体将信号传输给感应器，感应器将信号传输给控制器，空气制控制电磁阀使之关闭，则下料口停止供料，使环形浇注腔内的石英管大小保持一致，经过冷却后环形浇注腔内的流体石英固化成型变为石英管，此时通过电推杆一和电推杆二的拉动，使半环体一和半环体二分离，此时露出加热体上套着的石英管，通过厂间的吊车即可将成型的石英管吊走。解决了目前的石英管熔融成型装置只能先将石英颗粒熔融再浇注成型且无法精准控制石英管成型大小的问题，主要用于工件熔融方面。
附图说明
14.图1为本实用新型一种厚壁石英管熔融成型装置的剖视图；
15.图2为本实用新型一种厚壁石英管熔融成型装置的主视图；
16.图3为本实用新型一种厚壁石英管熔融成型装置石英管冷却固化成型半环体一和半环体二分开的主视图；
17.图4为本实用新型一种厚壁石英管熔融成型装置半环体一、半环体二和加热体的俯视图；
18.图5为本实用新型一种厚壁石英管熔融成型装置半环体一的侧视图；
19.图6为本实用新型一种厚壁石英管熔融成型装置半环体二的侧视图。
20.附图：1-罐盖，2-下料口，3-电磁阀，4-铰链，5-半环体一，6-控制器，7-电推杆一，8-半环体二，9-半环形感应体，10-感应器，11-电推杆二，12-加热体，13-圆形底板，14-换气盖，15-凸板，16-凹槽，17-固定座一，18-固定座二，19-环形浇注腔。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例1
23.如图1-图6所示：
24.一种厚壁石英管熔融成型装置，包括罐盖1、半环体一5、电推杆一7、半环体二8、电推杆二11、加热体12和圆形底板13，其特征在于：所述的罐盖1上部设有下料口2，所述的下
料口2上设有电磁阀3，所述的罐盖1通过铰链4与半环体一5上部活动连接，所述的半环体一5左侧设有控制器6，所述的控制器6下侧设有电推杆一7，所述的电推杆一7与半环体一5左部连接，所述的半环体一5右侧设有与半环体一5相对称的半环体二8，所述的半环体二8上部设有半环形感应体9，所述的半环体二8上设有感应器10，所述的半环形感应体9与感应器10连接，所述的感应器10下侧设有电推杆二11，所述的电推杆二11与半环体二8连接，所述的半环体一5和半环体二8之间设有加热体12，所述的加热体12与半环体一5和半环体二8之间设有环形浇注腔19，所述的加热体12底部设有圆形底板13。
25.本实用新型的工作原理如下：
26.电推杆一7和电推杆二11分别推动半环体一5和半环体二8使它们拼接卡合，加热体12与半环体一5和半环体二8之间形成环形浇注腔19，通过下料口2将石英颗粒均匀且匀速地投入环形浇注腔19内，通过加热体19对环形浇注腔19内的石英颗粒加热熔融，使之成为流体状态，随着流体石英在环形浇注腔19内的液面逐渐升高，当接触到半环形感应体9时，半环形感应体9立即将信号传输给感应器10，感应器10将信号再传输给控制器6，控制器6控制电磁阀3关闭，此时下料口2不再将石英颗粒投入环形浇注腔19内，此时通过加热体12对石英流体或石英颗粒的一段时间继续加热熔融后，关闭加热体12的电源使之不再加热，待环形浇注腔19内的流体石英冷却成型为固态后，通过电推杆一7和电推杆二11的拉动，使半环体一5和半环体二8分离，此时露出加热体12上的石英管，通过厂间的吊车将石英管吊走。
27.本实用新型操作简单，使用方便，适于全面推广和应用。尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。