一种二次铝灰资源化氨气的收集处置装置的制作方法

1.本技术涉及铝灰再利用技术领域，尤其涉及一种二次铝灰资源化氨气的收集处置装置。


背景技术：

2.在金属铝冶炼和生产加工过程中会产生多种副产品，作为铝工业主要的副产品，铝灰产生于所有铝发生熔融的工序，其中的铝含量约占铝生产使用过程中总损失量的1％～12％。
3.为了实现铝加工副产品的可持续资源化利用，工业企业需要对铝灰和铝渣进行进一步的提炼工艺，目前采用对铝灰内添加相应的催化添加剂促进铝灰产生氨气，再将氨气送入分解炉中高温催化分解产生氢气进行回收利用。
4.在实现本技术过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题：
5.目前使用旋转反应器对铝灰进行反应，但反应中物料容易粘附在反应器的内壁，影响反应速率，且氨气直接通入高温分解炉中，氨气中携带的粉尘杂质也直接送入影响反应质量，且会造成一定的安全隐患。


技术实现要素：

6.本技术的目的是为了解决现有技术中使用旋转反应器对铝灰进行反应，但反应中物料容易粘附在反应器的内壁，影响反应速率，且氨气直接通入高温分解炉中，氨气中携带的粉尘杂质也直接送入影响反应质量，且会造成一定的安全隐患的问题，而提出的一种二次铝灰资源化氨气的收集处置装置。
7.为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
8.一种二次铝灰资源化氨气的收集处置装置，包括旋转反应器和分解炉，所述旋转反应器和分解炉之间通过送气管连通，所述送气管上设有引风机，所述送气管上还设有过滤箱，所述过滤箱设置在旋转反应器和引风机之间的管壁上，所述过滤箱的内壁固定连接有多个过滤网，所述旋转反应器相对一侧内壁通过轴承转动连接有转轴，所述旋转反应器的外壁固定连接有用于驱动转轴转动的旋转机构，所述转轴的轴壁对称固定连接有多个搅拌筒，所述搅拌筒内插套有延伸杆，所述延伸杆位于搅拌筒内的一端与搅拌筒的筒底之间固定连接有同一个回拉弹簧，多根所述延伸杆远离搅拌筒的一端固定连接有同一个刮料板。
9.优选的，所述过滤网上固定连接有过滤布。
10.优选的，所述旋转机构包括固定连接在旋转反应器外侧的旋转电机，所述旋转电机的输出轴固定连接有主动齿轮，所述转轴的一端贯穿伸出旋转反应器外，且固定连接有与主动齿轮啮合的从动齿轮。
11.优选的，所述旋转反应器的外侧固定连接有罩套在旋转机构外的防护壳。
12.优选的，所述送气管具体为高聚合度聚氯乙烯耐腐蚀管。
13.优选的，所述引风机和旋转电机通过控制开关与外设的电源电性连接。
14.与现有技术相比，本技术提供了一种二次铝灰资源化氨气的收集处置装置，具备以下有益效果：
15.1、该二次铝灰资源化氨气的收集处置装置，通过设有的旋转反应器、引风机和分解炉，旋转反应器将铝灰和相关催化反应剂混合反应产生氨气，引风机通过送气管将旋转反应器中产生的氨气快速引入分解炉中进行氢气的分解产生，旋转反应器工作时，启动旋转电机，旋转电机带动主动齿轮转动，通过主动齿轮和从动齿轮的啮合作用带动转轴快速旋转，转轴带动多个搅拌筒旋转，进而对铝灰和反应剂进行快速混合搅拌，搅拌的过程中因为离心力的座椅功能使得延伸杆向外移动，进而推动刮料板抵触在旋转反应器的内壁，能够将粘附在旋转反应器内壁的物料快速刮下，保证了反应的速率和质量，且便于对旋转反应器后续内壁的清理，保证了氨气处理效率。
16.2、该二次铝灰资源化氨气的收集处置装置，通过设有的过滤箱，送气管输送氨气时，氨气先经过过滤箱内的过滤网板和过滤布，能够将氨气中携带的杂质进行快速过滤去除，使得氨气的输送更加纯净，有效避免了氨气中携带的杂质影响后续反应质量和存在安全隐患的问题。
17.而且该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术保证了反应的速率和质量，使得氨气的输送更加纯净，有效避免了氨气中携带的杂质影响后续反应质量和存在安全隐患的问题。
附图说明
18.图1为本技术提出的一种二次铝灰资源化氨气的收集处置装置的结构示意图；
19.图2为图1中a部分的放大图。
20.图中：1、旋转反应器；2、分解炉；3、送气管；4、引风机；5、过滤箱；6、过滤网；7、转轴；8、搅拌筒；9、延伸杆；10、回拉弹簧；11、刮料板；12、过滤布；13、旋转电机；14、主动齿轮；15、从动齿轮。
具体实施方式
21.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
23.参照图1-2，一种二次铝灰资源化氨气的收集处置装置，包括旋转反应器1和分解炉2，旋转反应器1和分解炉2之间通过送气管3 连通，送气管3上设有引风机4，送气管3上还设有过滤箱5，过滤箱5设置在旋转反应器1和引风机4之间的管壁上，过滤箱5的内壁固定连接有多个过滤网6，旋转反应器1相对一侧内壁通过轴承转动连接有转轴7，旋转反应器1的外壁固定连接有用于驱动转轴7转动的旋转机构，转轴7的轴壁对称固定连接有多个搅拌筒8，搅拌筒8 内插套有延伸杆9，延伸杆9位于搅拌筒8内的一端与搅拌筒8的筒底之间固定连
接有同一个回拉弹簧10，多根延伸杆9远离搅拌筒8 的一端固定连接有同一个刮料板11。
24.过滤网6上固定连接有过滤布12，提高了过滤除杂质量。
25.旋转机构包括固定连接在旋转反应器1外侧的旋转电机13，旋转电机13的输出轴固定连接有主动齿轮14，转轴7的一端贯穿伸出旋转反应器1外，且固定连接有与主动齿轮14啮合的从动齿轮15，旋转反应器1工作时，启动旋转电机13，旋转电机13带动主动齿轮 14转动，通过主动齿轮14和从动齿轮15的啮合作用带动转轴7快速旋转，转轴7带动多个搅拌筒8旋转，进而对铝灰和反应剂进行快速混合搅拌。
26.旋转反应器1的外侧固定连接有罩套在旋转机构外的防护壳。
27.送气管3具体为高聚合度聚氯乙烯耐腐蚀管，保证了送气管3的使用寿命。
28.引风机4和旋转电机13通过控制开关与外设的电源电性连接。
29.工作原理，使用时，通过设有的旋转反应器1、引风机4和分解炉2，旋转反应器1将铝灰和相关催化反应剂混合反应产生氨气，引风机4通过送气管3将旋转反应器1中产生的氨气快速引入分解炉2 中进行氢气的分解产生，旋转反应器1工作时，启动旋转电机13，旋转电机13带动主动齿轮14转动，通过主动齿轮14和从动齿轮15 的啮合作用带动转轴7快速旋转，转轴7带动多个搅拌筒8旋转，进而对铝灰和反应剂进行快速混合搅拌，搅拌的过程中因为离心力的作用功能使得延伸杆9向外移动，进而推动刮料板11抵触在旋转反应器1的内壁，能够将粘附在旋转反应器1内壁的物料快速刮下，保证了反应的速率和质量，且便于对旋转反应器1后续内壁的清理，保证了氨气处理效率，通过设有的过滤箱5，送气管3输送氨气时，氨气先经过过滤箱5内的过滤网6和过滤布12，能够将氨气中携带的杂质进行快速过滤去除，使得氨气的输送更加纯净，有效避免了氨气中携带的杂质影响后续反应质量和存在安全隐患的问题。
30.以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其申请构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。