技术特征：
1.一种预制棒的加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：1)将对接辅助棒和预制棒分别固定在两个同轴设置的中空卡盘上，所述对接辅助棒的中部具有沿轴向设置的贯穿通道，对接辅助棒的一端为对接端，另一端为抽充气端，对接端的内侧壁具有间隔设置的多组引导槽组，每组引导槽组包括相互连接的引导锥形槽以及环形凹槽，所述引导锥形槽的小径端背向所述对接端，引导锥形槽的小径端与所述环形凹槽对接，且环形凹槽的最大内径大于引导锥形槽的小径端的内径；2)两个中空卡盘相互移动，使预制棒的锥状部与对接辅助棒的对接端靠拢，控制两个中空卡盘以相同速度转动，喷灯加热对接辅助棒的对接端和预制棒的锥状部；3)中空卡盘进一步移动，对接辅助棒的对接端和预制棒的锥状部接触，熔接在一起；4)将抽充气管组件插入对接辅助棒的抽充气端，对贯穿通道进行抽气，使锥状部熔融后在负压的作用下进入贯穿通道，且覆盖住一个引导锥形槽；5)对贯穿通道进行充气，贯穿通道保持正压，使熔融进入贯穿通道的锥状部嵌入对应的环形凹槽中。6)冷却后，将预制棒的两端分别固定在两个同轴设置的中空卡盘上，对预制棒进行火焰研磨操作。2.如权利要求1所述的预制棒的加工工艺，其特征在于，还包括步骤7)：火焰研磨完成后，将对接辅助棒和预制棒进行熔断。3.如权利要求1所述的预制棒的加工工艺，其特征在于，还包括步骤8)：通过刀片切割对接辅助棒，将对接辅助棒的引导槽组被填充的一段切除。4.如权利要求1所述的预制棒的加工工艺，其特征在于，所述步骤1)～6)通过熔接设备实施，所述熔接设备包括：机架；喷灯座，安装在机架上，能够沿机架的长度方向移动，喷灯座上固定有喷灯；两个移动座，安装在所述机架上，且分别位于喷灯座的两侧，至少一个移动座能够沿机架的长度方向移动，各移动座上均安装有中空卡盘，两个中空卡盘同轴设置，两个移动座分别为第一移动座和第二移动座；以及抽充气管组件，用于插入对接辅助棒的抽充气端，对抽充气端进行抽气和充气。5.如权利要求4所述的预制棒的加工工艺，其特征在于，所述抽充气管组件包括转动且密封配合的第一气管和第二气管，所述第一气管用于插入所述对接辅助棒远离的抽充气端，所述第二气管用于通过管路与抽充气装置连接。6.如权利要求5所述的预制棒的加工工艺，其特征在于，所述第一气管的外侧壁具有密封部，所述密封部内套在抽充气端与抽充气端密封配合。7.如权利要求5所述的预制棒的加工工艺，其特征在于，所述第二气管的外侧壁具有环形限位槽，所述熔接设备还包括与抽充气管组件配合的防脱机构，所述防脱机构包括：可调齿条，滑动安装在移动座上，能够沿机架的长度方向移动；驱动电机，安装在移动座内，通过驱动与所述可调齿条啮合的齿轮来驱动可调齿条移动；伸缩架，滑动安装在所述可调齿条上，能够水平移动，伸缩架的移动方向垂直于可调齿条的移动方向；以及
限位块，固定在伸缩架上，用于与所述环形限位槽配合。8.如权利要求7所述的预制棒的加工工艺，其特征在于，所述防脱机构有两个，关于对接辅助棒的轴线对称分布，所述限位块为半圆形，限位块上安装有磁性件，两个限位块相互吸合，形成外套在第二气管的环形限位槽上的限位套结构。9.如权利要求8所述的预制棒的加工工艺，其特征在于，两个防脱机构共用一个驱动电机。10.一种光纤，其特征在于，通过预制棒拉丝得到，所述预制棒通过权利要求2所述的预制棒的加工工艺制得。
技术总结
本申请公开了一种预制棒的加工工艺以及光纤，其中加工工艺包括以下步骤：1)将对接辅助棒和预制棒分别固定在两个同轴设置的中空卡盘上，所述对接辅助棒具有引导槽组；2)喷灯加热对接辅助棒的对接端和预制棒的锥状部；3)对接辅助棒的对接端和预制棒的锥状部接触，熔接在一起；4)将抽充气管组件插入对接辅助棒的抽充气端，对贯穿通道进行抽气，使锥状部熔融后覆盖住一个引导锥形槽；5)对贯穿通道进行充气，使熔融进入贯穿通道的锥状部嵌入对应的环形凹槽中。6)冷却后，对预制棒进行火焰研磨操作。本申请的加工工艺，通过设置有引导槽组的对接辅助棒，能够在熔接时增加接触面积，使预制棒和辅助棒连接更可靠。制棒和辅助棒连接更可靠。制棒和辅助棒连接更可靠。
技术研发人员：张立永
受保护的技术使用者：富通集团有限公司
技术研发日：2022.01.07
技术公布日：2022/5/10