1.本发明涉及喷补料生产的技术领域，特别是涉及一种大型焦炉用热修喷补料的制备方法。
背景技术：
2.对焦炉炉衬进行修补维护是延长焦炉炉衬寿命、降低耐火材料消耗的重要措施。使用较多的修补措施是对炉衬进行喷补，在炉衬使用到中后期，对炉衬局部熔损的部位进行定期或不定期的喷补维护，可有效地延长炉衬寿命。喷补包括干法喷补、半干法喷补和湿式喷射修补等。焦炉在生产过程中，对其炉衬侵蚀较快，需要频繁对炉衬进行喷补维护。
3.现有的喷补料在强度、耐磨和抗侵蚀性方面都难以满足喷射的使用条件要求，在施工方式和养护方面都与喷补料有很大差异，而且采用喷补料进行维修时，由于与原有材料结合不太好，使用一段时间后容易脱落，导致使用寿命较短，且局部容易出现裂纹或是塌陷的现象，同时现有的喷补料体积在受到高温时收缩变化大，因此需要一种新型喷补料。
技术实现要素：
4.为解决上述技术问题，本发明提供一种增加了喷补料的使用寿命，提高了转炉的使用效率，能为用户节省材料和降低成本，有效延长了整体使用寿命，强度高易于施工，制备工艺简单，易于工业化生产的大型焦炉用热修喷补料的制备方法。
5.本发明的大型焦炉用热修喷补料的制备方法，具体步骤如下：
6.s1、原料细磨、筛分：电熔镁砂破碎精磨；
7.s2、配料：按照重量称取相应重量组分原料；
8.s3、混炼：按照步骤s1所述将电熔镁砂分为两种不同直径粒度按照2：1混合，依次加入电熔纯铝酸钙水泥、石墨、二分之一份的铝粉、硅粉的混合物、矾土均化料、硫酸铝、二氧化锆、助塑剂混炼；
9.s4、出料前添加剩余二分之一份的铝粉、硅粉的混合物混炼7分钟出料即可。
10.本发明的大型焦炉用热修喷补料的制备方法，所述喷补料由以下重量份数原料组成：电熔镁砂60-85份、电熔纯铝酸钙水泥6-12份、石墨15-20份、矾土均化料10-20份、二氧化锆6-12份、添加剂2-6份、助塑剂4-8份。
11.本发明的大型焦炉用热修喷补料的制备方法，所述电熔镁砂细磨筛分为0《粒度≤1mm、1mm《粒度≤3mm、200目以下的原料。
12.本发明的大型焦炉用热修喷补料的制备方法，所述步骤三中所述混炼时间为10分钟。
13.本发明的大型焦炉用热修喷补料的制备方法，所述步骤三中所述铝粉、硅粉的混合物分两次平均添加。
14.本发明的大型焦炉用热修喷补料的制备方法，所述添加剂为铝粉与硅粉的混合物。
15.本发明的有益效果为：喷补所形成的镁碳层中，碳的组成比原镁碳砖中碳稍高，进而与喷涂处的原镁碳砖层紧密结合，完成烧结态修补，可显著提高炉龄，减少喷补次数，并且耐侵蚀与耐冲刷能力较强，增加了喷补料的使用寿命，提高了转炉的使用效率，能为用户节省材料和降低成本，有效延长了整体使用寿命，强度高易于施工，制备工艺简单，易于工业化生产。
具体实施方式
16.下面结合实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
17.实施例1
18.一种大型焦炉用热修喷补料的制备方法，具体步骤如下：
19.s1、原料细磨、筛分：电熔镁砂破碎精磨；
20.s2、配料：按照重量称取相应重量组分原料；
21.s3、混炼：按照步骤s1所述将电熔镁砂分为两种不同直径粒度按照2：1混合，依次加入电熔纯铝酸钙水泥、石墨、二分之一份的铝粉、硅粉的混合物、矾土均化料、硫酸铝、二氧化锆、助塑剂混炼；
22.s4、出料前添加剩余二分之一份的铝粉、硅粉的混合物混炼7分钟出料即可。
23.实施例2
24.本发明的大型焦炉用热修喷补料的制备方法，具体步骤如下：s1、原料细磨、筛分：电熔镁砂破碎精磨；s2、配料：按照重量称取相应重量组分原料；s3、混炼：按照步骤s1所述将电熔镁砂分为两种不同直径粒度按照2：1混合，依次加入电熔纯铝酸钙水泥、石墨、二分之一份的铝粉、硅粉的混合物、矾土均化料、硫酸铝、二氧化锆、助塑剂混炼；s4、出料前添加剩余二分之一份的铝粉、硅粉的混合物混炼7分钟出料即可；所述喷补料由以下重量份数原料组成：电熔镁砂60-85份、电熔纯铝酸钙水泥6-12份、石墨15-20份、矾土均化料10-20份、二氧化锆6-12份、添加剂2-6份、助塑剂4-8份。
25.实施例3
26.本发明的大型焦炉用热修喷补料的制备方法，具体步骤如下：s1、原料细磨、筛分：电熔镁砂破碎精磨；s2、配料：按照重量称取相应重量组分原料；s3、混炼：按照步骤s1所述将电熔镁砂分为两种不同直径粒度按照2：1混合，依次加入电熔纯铝酸钙水泥、石墨、二分之一份的铝粉、硅粉的混合物、矾土均化料、硫酸铝、二氧化锆、助塑剂混炼；s4、出料前添加剩余二分之一份的铝粉、硅粉的混合物混炼7分钟出料即可。本发明的大型焦炉用热修喷补料的制备方法，所述喷补料由以下重量份数原料组成：电熔镁砂60-85份、电熔纯铝酸钙水泥6-12份、石墨15-20份、矾土均化料10-20份、二氧化锆6-12份、添加剂2-6份、助塑剂4-8份；所述电熔镁砂细磨筛分为0《粒度≤1mm、1mm《粒度≤3mm、200目以下的原料。
27.实施例4
28.本发明的大型焦炉用热修喷补料的制备方法，具体步骤如下：s1、原料细磨、筛分：电熔镁砂破碎精磨；s2、配料：按照重量称取相应重量组分原料；s3、混炼：按照步骤s1所述将电熔镁砂分为两种不同直径粒度按照2：1混合，依次加入电熔纯铝酸钙水泥、石墨、二分之一份的铝粉、硅粉的混合物、矾土均化料、硫酸铝、二氧化锆、助塑剂混炼；s4、出料前添加
剩余二分之一份的铝粉、硅粉的混合物混炼7分钟出料即可。本发明的大型焦炉用热修喷补料的制备方法，所述喷补料由以下重量份数原料组成：电熔镁砂60-85份、电熔纯铝酸钙水泥6-12份、石墨15-20份、矾土均化料10-20份、二氧化锆6-12份、添加剂2-6份、助塑剂4-8份；所述步骤s3中所述混炼时间为10分钟。
29.实施例5
30.本发明的大型焦炉用热修喷补料的制备方法，具体步骤如下：s1、原料细磨、筛分：电熔镁砂破碎精磨；s2、配料：按照重量称取相应重量组分原料；s3、混炼：按照步骤s1所述将电熔镁砂分为两种不同直径粒度按照2：1混合，依次加入电熔纯铝酸钙水泥、石墨、二分之一份的铝粉、硅粉的混合物、矾土均化料、硫酸铝、二氧化锆、助塑剂混炼；s4、出料前添加剩余二分之一份的铝粉、硅粉的混合物混炼7分钟出料即可。本发明的大型焦炉用热修喷补料的制备方法，所述喷补料由以下重量份数原料组成：电熔镁砂60-85份、电熔纯铝酸钙水泥6-12份、石墨15-20份、矾土均化料10-20份、二氧化锆6-12份、添加剂2-6份、助塑剂4-8份；所述步骤s3中所述铝粉、硅粉的混合物分两次平均添加。
31.实施例6
32.本发明的大型焦炉用热修喷补料的制备方法，具体步骤如下：s1、原料细磨、筛分：电熔镁砂破碎精磨；s2、配料：按照重量称取相应重量组分原料；s3、混炼：按照步骤s1所述将电熔镁砂分为两种不同直径粒度按照2：1混合，依次加入电熔纯铝酸钙水泥、石墨、二分之一份的铝粉、硅粉的混合物、矾土均化料、硫酸铝、二氧化锆、助塑剂混炼；s4、出料前添加剩余二分之一份的铝粉、硅粉的混合物混炼7分钟出料即可。本发明的大型焦炉用热修喷补料的制备方法，所述喷补料由以下重量份数原料组成：电熔镁砂60-85份、电熔纯铝酸钙水泥6-12份、石墨15-20份、矾土均化料10-20份、二氧化锆6-12份、添加剂2-6份、助塑剂4-8份；所述添加剂为铝粉与硅粉的混合物。
33.以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。