1.本发明涉及耐火材料技术领域，特别是一种莫来石烧咀砖及其制备方法。
背景技术：
2.烧咀砖是一种运用于高温窑炉的耐火砖，由于烧咀砖的使用条件比较苛刻，内外温度的差异会带来较大的应力释放，会对烧咀砖有很大的破坏作用，传统的烧咀砖各物料组分分布不均，导致烧咀砖的耐压强度低，应力释放不均衡，使用寿命短。
技术实现要素：
3.本发明的目的在于提供一种莫来石烧咀砖及其制备方法，解决现有的烧咀砖各物料组分分布不均，导致烧咀砖的耐压强度低，应力释放不均衡，使用寿命短的问题。
4.本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种莫来石烧咀砖，按重量百分数计，包括以下原料组分：粒径为1.1-3mm的电熔莫来石25-35%、粒径为0.1-1mm的电熔莫来石30-40%、200目的电熔莫来石20-30%、200目的特级白土5-10%、有机结合剂1.5-2%。
5.进一步的技术方案是，按重量百分数计，包括以下原料组分：粒径为1.1-3mm的电熔莫来石30%、粒径为0.1-1mm的电熔莫来石35%、200目的电熔莫来石25%、200目的特级白土8.5%、有机结合剂1.5%。
6.更进一步的技术方案是，所述有机结合剂为糊精。
7.一种莫来石烧咀砖的制备方法，包括以下步骤：s1、将有机结合剂与水按重量比1:4的比例配制成水溶液备用；s2、粒径为1.1-3mm的电熔莫来石和粒径为0.1-1mm的电熔莫来石加入湿碾机中混碾均匀；s3、将s1步骤制备的水溶液加入湿碾机中继续混碾，使电熔莫来石的颗粒表面被水溶液充分浸润；s4、将200目的电熔莫来石、200目的特级白土加入s3步骤的湿碾机中混碾；s5、将s4步骤中混碾后的物料储存在封闭的容器中陈腐；s6、将s5步骤中陈腐后的物料加入湿碾机中进行混碾；s7、将s6步骤中混碾后的物料烧制成型。
8.进一步的技术方案是，按重量百分数计，粒径为1.1-3mm的电熔莫来石25-35%、粒径为0.1-1mm的电熔莫来石30-40%、200目的电熔莫来石20-30%、200目的特级白土5-10%、有机结合剂1.5-2%。
9.更更进一步的技术方案是，所述s4步骤中混碾时间为15-20分钟。
10.更进一步的技术方案是，所述s5步骤中陈腐时间为24-30小时，陈腐温度控制为20-25℃。
11.更进一步的技术方案是，所述s6步骤中混碾时间为10-15分钟。
12.更进一步的技术方案是，所述有机结合剂为糊精。
13.本发明具有以下优点：本技术的烧咀砖选用不同细度的电熔莫来石，并在制备过程中采用陈腐工艺，提高物料的流动性和可塑性，进而提高后续砖坯密度的一致性，使烧咀砖的耐压强度，热震稳定性好，使用寿命更长。
具体实施方式
14.为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。
15.因此，以下对本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。
16.需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。
17.实施例1一种莫来石烧咀砖，按重量百分数计，包括以下原料组分：粒径为1.1-3mm的电熔莫来石30%、粒径为0.1-1mm的电熔莫来石35%、200目的电熔莫来石25%、200目的特级白土8.5%、糊精1.5%。
18.一种莫来石烧咀砖的制备方法，按重量百分数计，包括以下步骤：s1、将糊精1.5%与水按重量比1:4的比例配制成水溶液备用；s2、粒径为1.1-3mm的电熔莫来石30%和粒径为0.1-1mm的电熔莫来石35%加入湿碾机中混碾均匀；s3、将s1步骤制备的水溶液加入湿碾机中继续混碾，使电熔莫来石的颗粒表面被水溶液充分浸润；s4、将200目的电熔莫来石25%、200目的特级白土8.5%加入s3步骤的湿碾机中混碾18分钟。
19.s5、将s4步骤中混碾后的物料储存在封闭的容器中陈腐25小时，陈腐温度控制为22℃；s6、将s5步骤中陈腐后的物料加入湿碾机中进行混碾12分钟；s7、将s6步骤中混碾后的物料烧制成型。
20.实施例2一种莫来石烧咀砖，按重量百分数计，包括以下原料组分：粒径为1.1-3mm的电熔莫来石25%、粒径为0.1-1mm的电熔莫来石40%、200目的电熔莫来石21%、200目的特级白土12%、糊精2%。
21.一种莫来石烧咀砖的制备方法，按重量百分数计，包括以下步骤：s1、将糊精2%与水按重量比1:4的比例配制成水溶液备用；s2、粒径为1.1-3mm的电熔莫来石25%和粒径为0.1-1mm的电熔莫来石40%加入湿碾
机中混碾均匀；s3、将s1步骤制备的水溶液加入湿碾机中继续混碾，使电熔莫来石的颗粒表面被水溶液充分浸润；s4、将200目的电熔莫来石21%、200目的特级白土12%加入s3步骤的湿碾机中混碾15分钟。
22.s5、将s4步骤中混碾后的物料储存在封闭的容器中陈腐24小时，陈腐温度控制为20℃；s6、将s5步骤中陈腐后的物料加入湿碾机中进行混碾15分钟；s7、将s6步骤中混碾后的物料烧制成型。
23.实施例3一种莫来石烧咀砖，按重量百分数计，包括以下原料组分：粒径为1.1-3mm的电熔莫来石35%、粒径为0.1-1mm的电熔莫来石37%、200目的电熔莫来石20%、200目的特级白土5%、糊精2%。
24.一种莫来石烧咀砖的制备方法，按重量百分数计，包括以下步骤：s1、将糊精2%与水按重量比1:4的比例配制成水溶液备用；s2、粒径为1.1-3mm的电熔莫来石35%和粒径为0.1-1mm的电熔莫来石37%加入湿碾机中混碾均匀；s3、将s1步骤制备的水溶液加入湿碾机中继续混碾，使电熔莫来石的颗粒表面被水溶液充分浸润；s4、将200目的电熔莫来石20%、200目的特级白土5%加入s3步骤的湿碾机中混碾20分钟。
25.s5、将s4步骤中混碾后的物料储存在封闭的容器中陈腐30小时，陈腐温度控制为25℃；s6、将s5步骤中陈腐后的物料加入湿碾机中进行混碾10分钟；s7、将s6步骤中混碾后的物料烧制成型。
26.实施例4一种莫来石烧咀砖，按重量百分数计，包括以下原料组分：粒径为1.1-3mm的电熔莫来石28%、粒径为0.1-1mm的电熔莫来石30%、200目的电熔莫来石30%、200目的特级白土10%、糊精2%。
27.一种莫来石烧咀砖的制备方法，按重量百分数计，包括以下步骤：s1、将糊精2%与水按重量比1:4的比例配制成水溶液备用；s2、粒径为1.1-3mm的电熔莫来石28%和粒径为0.1-1mm的电熔莫来石30%加入湿碾机中混碾均匀；s3、将s1步骤制备的水溶液加入湿碾机中继续混碾，使电熔莫来石的颗粒表面被水溶液充分浸润；s4、将200目的电熔莫来石30%、200目的特级白土10%加入s3步骤的湿碾机中混碾16分钟。
28.s5、将s4步骤中混碾后的物料储存在封闭的容器中陈腐28小时，陈腐温度控制为24℃；
s6、将s5步骤中陈腐后的物料加入湿碾机中进行混碾14分钟；s7、将s6步骤中混碾后的物料烧制成型。
29.本技术实施例制备的莫来石烧咀砖性能指标如下：al2o3含量≥69%，fe2o3含量≤0.2%，体积密度为2.6-3.0g/cm3，气孔率＜20%，耐压强度≥100mpa。
30.本技术的烧咀砖选用不同细度的电熔莫来石，并在制备过程中采用陈腐工艺，提高物料的流动性和可塑性，进而提高后续砖坯密度的一致性，使烧咀砖的耐压强度，热震稳定性好，使用寿命更长。
31.尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。