1.本发明涉及活性碳生产领域，尤其涉及一种活性碳生产多功能一体化加工设备。
背景技术：
2.现有技术中，在生产圆柱形并具有蜂窝状通孔的活性碳时，使木屑碳化后进行磨粉处理，得到碳粉收集备用，然后再将碳粉倒入模具中，加工成圆柱形炭块，再对炭块进行水洗，去除炭块表面的杂质，然后再进行后续加工处理；木屑碳化后多为薄片状，直接进行磨粉处理效果不佳，得到的碳粉颗粒不够细，收集碳粉后需要再对碳粉进行上料，倒入到模具中，生产步骤繁琐，只对炭块表面进行清洗，蜂窝通孔中附有的杂质未得到处理，后续加工过程中掉出容易粘附在炭块表面。
3.结合上述问题，我们提出了一种活性碳生产多功能一体化加工设备，来解决上述问题。
技术实现要素：
4.为了克服木屑碳化后多为薄片状，直接进行磨粉处理效果不佳，得到的碳粉颗粒不够细，收集碳粉后需要再对碳粉进行上料，倒入到模具中，生产步骤繁琐的缺点，本发明提供一种活性碳生产多功能一体化加工设备。
5.技术方案：一种活性碳生产多功能一体化加工设备，包括有底架、第一支撑架、磨粉组件、成型输送组件和杂质去除组件；底架上侧右部固接有第一支撑架；第一支撑架上部安装有用于将碳化后的木屑研磨成粉的磨粉组件；底架上侧后部安装有用于造型和输送活性炭的成型输送组件；成型输送组件与第一支撑架连接；底架上侧前部安装有用于清洗去除活性炭表面和蜂窝孔内杂质的杂质去除组件。
6.可选地，磨粉组件包括有电动转轴、破碎锥、下料斗、第一固定架、导料筒、第一固定板、第一电动推杆、固定杆、研磨球、第二固定架、封闭板、圆环、扇叶、锥形筒和刮片；第一支撑架上侧中部安装有电动转轴；电动转轴转动部固接有破碎锥；第一支撑上部通过连接块固接有下料斗；下料斗下侧固接有导料筒；第一支撑中部固接有第一固定架；第一固定架与导料筒固接；第一支撑中部固接有第一固定板；第一固定板位于第一固定架的下方；第一固定板左侧固接有第一电动推杆；第一电动推杆伸缩端固接有封闭板；破碎锥下侧固接有固定杆；导料筒内固接有第二固定架；第二固定架与固定杆转动连接；固定杆上部固接有研磨球；固定杆下侧固接有圆环；破碎锥下侧环形一周等距固接有多个扇叶；多个扇叶远离破碎锥底面圆心一侧固接有锥形筒；圆环下侧环形一周固接有三个刮片。
7.可选地，破碎锥外表面和下料斗内壁上设置多个互相交错用于破碎碳化木屑的凸块。
8.可选地，导料筒下部设置有便于封闭板穿过的贯穿槽。
9.可选地，研磨球上环形一周等距开有多个便于碳粉往下掉落的凹槽。
10.可选地，成型输送组件包括有气缸、第一固定盘、第一圆杆、第二支撑架、环形挡
板、输送机、第二固定板、第一导流板、限位架、第二电动推杆、第三固定板、第一传动杆、固定筒、第二传动杆、第一平齿轮、第二固定盘、第二圆杆、第一安装板、主电机、第二平齿轮、第三平齿轮、第三支撑架、第一小型电机、第三传动杆、柱齿轮、橡胶板和装料筒；第一支撑架左部固接有气缸；气缸伸缩端固接有第一固定盘；第一固定盘下侧固接有多个第一圆杆；底架上侧后部固接有第二支撑架；第二支撑架上侧前部和上侧后部各固接有一个环形挡板；第二支撑架上侧安装有输送机；输送机位于两个环形挡板之间；第二支撑架左部固接有两个前后对称的第二固定板；两个第二固定板之间固接有第一导流板；第一导流板下侧固接有限位架；底架后部左侧固接有两个第二电动推杆；两个第二电动推杆伸缩端各固接有一个第三固定板；两个第三固定板中转动连接有第一传动杆；第一传动杆中部固接有固定筒；固定筒中转动连接有第二传动杆；第二传动杆下部固接有第一平齿轮；第二传动杆上侧固接有第二固定盘；第二固定盘上侧固接有多个第二圆杆；底架后部左侧固接有第一安装板；第一安装板位于右方的第二电动推杆的右方；第一安装板上安装有主电机；主电机输出轴固接有第二平齿轮；第一传动杆右部固接有第三平齿轮；第三平齿轮与第二平齿轮传动连接；底架后部左侧固接有第三支撑架；第三支撑架位于第二支撑架的后方；第二支撑架下部安装有第一小型电机；第一小型电机输出轴固接有第三传动杆；第三传动杆与第三支撑架转动连接；第三传动杆中部固接有柱齿轮；柱齿轮与第一平齿轮传动连接；输送机的传送带上固接有多个橡胶板；每个橡胶板上均固接有一个装料筒。
11.可选地，第一传动杆左部设置为便于卡在限位架中的扁平状。
12.可选地，橡胶板上开有便于进行弯曲变形的斜槽。
13.可选地，杂质去除组件包括有第四支撑架、第四固定板、第三电动推杆、第一电动导轨、第一电动滑块、第四电动推杆、电动夹、推块、第五固定板、第一喷头、导管、第二喷头、安装架、齿条、第二电动导轨、第二电动滑块、圆盘、第四平齿轮、第二安装板、第二小型电机、第四传动杆、第五支撑架、导料板、限位块、第三固定架、矩形块、齿环、第三固定盘、毛刷杆和第五平齿轮；底架上侧前部固接有第四支撑架；第四支撑架中部固接有第四固定板；第四固定板下侧固接有第三电动推杆；第三电动推杆伸缩端固接有第五固定板；第四支撑架后部固接有第一电动导轨；第一电动导轨上滑动连接有第一电动滑块；第一电动滑块下侧固接有第四电动推杆；第四电动推杆伸缩端固接有电动夹；电动夹两个夹板前侧各固接有一个推块；第五固定板下侧固接有三个等距的第一喷头；第五固定板中固接有导管；导管后部下侧连通有第二喷头；底架上侧前部固接有安装架；安装架位于第四支撑架的后方；安装架前部左侧通过连接块固接有齿条；安装架上侧前部固接有第二电动导轨；第二电动导轨上滑动连接有第二电动滑块；第二电动滑块上通过连接块和转轴转动连接有圆盘；圆盘外环面固接有第四平齿轮；圆盘上侧固接有第二安装板；第二安装板上安装有第二小型电机；第二小型电机输出轴固接有第四传动杆；第四传动杆后侧固接有第三固定盘；安装架上侧后部固接有第五支撑架；第五支撑架上侧固接有导料板；导料板前侧环形一周等距固接有三个限位块；第四传动杆中部固接有第三固定架；第三固定架后部固接有三个矩形块；三个矩形块各与一个限位块滑动连接；三个矩形块呈环形等距分布；第三固定架后侧固接有齿环；第三固定盘中环形一周等距转动连接有多个毛刷杆；每个毛刷杆右部各固接有一个第五平齿轮；第五平齿轮与齿环传动连接；第三固定盘后侧中部转动连接有一个毛刷杆。
14.可选地，还包括有第二导流板；底架上侧前部通过连接块固接有第二导流板；第二
导流板位于导料板的下方。
15.本发明的有益效果是：本发明使用时实现了先对碳化后的木屑通过破碎锥上的凸块和下料斗上的凸块进行多级破碎处理，再通过研磨球对破碎后的碎屑进行研磨得到细小颗粒的碳粉，随即将碳粉收集到装料筒中冲压成型，再对成型后的炭块表面和蜂窝孔内进行清洗去除杂质，减少了生产步骤，避免蜂窝孔附有杂质在后续加工过程中掉出粘附在炭块表面。
附图说明
16.图1为本发明的活性碳生产多功能一体化加工设备的第一种立体结构示意图；图2为本发明的活性碳生产多功能一体化加工设备的第二种立体结构示意图；图3为本发明的活性碳生产多功能一体化加工设备的磨粉组件立体结构示意图；图4为本发明的活性碳生产多功能一体化加工设备的磨粉组件第一局部立体结构示意图；图5为本发明的活性碳生产多功能一体化加工设备的磨粉组件第二局部立体结构示意图；图6为本发明的活性碳生产多功能一体化加工设备的磨粉组件第三局部立体结构示意图；图7为本发明的活性碳生产多功能一体化加工设备的导料筒剖面图；图8为本发明的活性碳生产多功能一体化加工设备的磨粉组件第四局部立体结构示意图；图9为本发明的活性碳生产多功能一体化加工设备的第一局部立体结构示意图；图10为本发明的活性碳生产多功能一体化加工设备的成型输送组件第一局部立体结构示意图；图11为本发明的活性碳生产多功能一体化加工设备的成型输送组件第二局部立体结构示意图；图12为本发明的活性碳生产多功能一体化加工设备的成型输送组件第三局部立体结构示意图；图13为本发明的活性碳生产多功能一体化加工设备的第二局部立体结构示意图；图14为本发明的活性碳生产多功能一体化加工设备的杂质去除组件第一局部立体结构示意图；图15为本发明的活性碳生产多功能一体化加工设备的杂质去除组件第二局部立体结构示意图；图16为本发明的活性碳生产多功能一体化加工设备的杂质去除组件第三局部立体结构示意图；图17为本发明的活性碳生产多功能一体化加工设备的杂质去除组件第四局部立体结构示意图；图18为本发明的活性碳生产多功能一体化加工设备的杂质去除组件第五局部立体结构示意图。
17.附图中的标记：1-底架，2-第一支撑架，101-电动转轴，102-破碎锥，103-下料斗，
104-第一固定架，105-导料筒，106-第一固定板，107-第一电动推杆，108-固定杆，109-研磨球，110-第二固定架，111-封闭板，112-圆环，113-扇叶，114-锥形筒，115-刮片，201-气缸，202-第一固定盘，203-第一圆杆，204-第二支撑架，205-环形挡板，206-输送机，207-第二固定板，208-第一导流板，209-限位架，210-第二电动推杆，211-第三固定板，212-第一传动杆，213-固定筒，214-第二传动杆，215-第一平齿轮，216-第二固定盘，217-第二圆杆，218-第一安装板，219-主电机，220-第二平齿轮，221-第三平齿轮，222-第三支撑架，223-第一小型电机，224-第三传动杆，225-柱齿轮，226-橡胶板，227-装料筒，301-第四支撑架，302-第四固定板，303-第三电动推杆，304-第一电动导轨，305-第一电动滑块，306-第四电动推杆，307-电动夹，308-推块，309-第五固定板，310-第一喷头，311-导管，312-第二喷头，313-安装架，314-齿条，315-第二电动导轨，316-第二电动滑块，317-圆盘，318-第四平齿轮，319-第二安装板，320-第二小型电机，321-第四传动杆，322-第五支撑架，323-导料板，324-限位块，325-第三固定架，326-矩形块，327-齿环，328-第三固定盘，329-毛刷杆，330-第五平齿轮，331-第二导流板。
具体实施方式
18.以下参照附图对本发明的实施方式进行说明。
实施例
19.一种活性碳生产多功能一体化加工设备，如图1-18所示，包括有底架1、第一支撑架2、磨粉组件、成型输送组件和杂质去除组件；底架1上侧右部固接有第一支撑架2；第一支撑架2上部安装有磨粉组件；底架1上侧后部安装有成型输送组件；成型输送组件与第一支撑架2连接；底架1上侧前部安装有杂质去除组件。
20.磨粉组件包括有电动转轴101、破碎锥102、下料斗103、第一固定架104、导料筒105、第一固定板106、第一电动推杆107、固定杆108、研磨球109、第二固定架110、封闭板111、圆环112、扇叶113、锥形筒114和刮片115；第一支撑架2上侧中部安装有电动转轴101；电动转轴101转动部固接有破碎锥102；第一支撑上部通过连接块固接有下料斗103；下料斗103下侧固接有导料筒105；第一支撑中部固接有第一固定架104；第一固定架104与导料筒105固接；第一支撑中部固接有第一固定板106；第一固定板106位于第一固定架104的下方；第一固定板106左侧固接有第一电动推杆107；第一电动推杆107伸缩端固接有封闭板111；破碎锥102下侧固接有固定杆108；导料筒105内固接有第二固定架110；第二固定架110与固定杆108转动连接；固定杆108上部固接有研磨球109；固定杆108下侧固接有圆环112；破碎锥102下侧环形一周等距固接有多个扇叶113；多个扇叶113远离破碎锥102底面圆心一侧固接有锥形筒114；圆环112下侧环形一周固接有三个刮片115。
21.破碎锥102外表面和下料斗103内壁上设置多个互相交错用于破碎碳化木屑的凸块。
22.导料筒105下部设置有便于封闭板111穿过的贯穿槽。
23.研磨球109上环形一周等距开有多个便于碳粉往下掉落的凹槽。
24.成型输送组件包括有气缸201、第一固定盘202、第一圆杆203、第二支撑架204、环形挡板205、输送机206、第二固定板207、第一导流板208、限位架209、第二电动推杆210、第
三固定板211、第一传动杆212、固定筒213、第二传动杆214、第一平齿轮215、第二固定盘216、第二圆杆217、第一安装板218、主电机219、第二平齿轮220、第三平齿轮221、第三支撑架222、第一小型电机223、第三传动杆224、柱齿轮225、橡胶板226和装料筒227；第一支撑架2左部固接有气缸201；气缸201伸缩端固接有第一固定盘202；第一固定盘202下侧固接有多个第一圆杆203；底架1上侧后部固接有第二支撑架204；第二支撑架204上侧前部和上侧后部各固接有一个环形挡板205；第二支撑架204上侧安装有输送机206；输送机206位于两个环形挡板205之间；第二支撑架204左部固接有两个前后对称的第二固定板207；两个第二固定板207之间固接有第一导流板208；第一导流板208下侧固接有限位架209；底架1后部左侧固接有两个第二电动推杆210；两个第二电动推杆210伸缩端各固接有一个第三固定板211；两个第三固定板211中转动连接有第一传动杆212；第一传动杆212中部固接有固定筒213；固定筒213中转动连接有第二传动杆214；第二传动杆214下部固接有第一平齿轮215；第二传动杆214上侧固接有第二固定盘216；第二固定盘216上侧固接有多个第二圆杆217；底架1后部左侧固接有第一安装板218；第一安装板218位于右方的第二电动推杆210的右方；第一安装板218上安装有主电机219；主电机219输出轴固接有第二平齿轮220；第一传动杆212右部固接有第三平齿轮221；第三平齿轮221与第二平齿轮220传动连接；底架1后部左侧固接有第三支撑架222；第三支撑架222位于第二支撑架204的后方；第二支撑架204下部安装有第一小型电机223；第一小型电机223输出轴固接有第三传动杆224；第三传动杆224与第三支撑架222转动连接；第三传动杆224中部固接有柱齿轮225；柱齿轮225与第一平齿轮215传动连接；输送机206的传送带上固接有多个橡胶板226；每个橡胶板226上均固接有一个装料筒227。
25.第一传动杆212左部设置为便于卡在限位架209中的扁平状。
26.橡胶板226上开有便于进行弯曲变形的斜槽。
27.杂质去除组件包括有第四支撑架301、第四固定板302、第三电动推杆303、第一电动导轨304、第一电动滑块305、第四电动推杆306、电动夹307、推块308、第五固定板309、第一喷头310、导管311、第二喷头312、安装架313、齿条314、第二电动导轨315、第二电动滑块316、圆盘317、第四平齿轮318、第二安装板319、第二小型电机320、第四传动杆321、第五支撑架322、导料板323、限位块324、第三固定架325、矩形块326、齿环327、第三固定盘328、毛刷杆329和第五平齿轮330；底架1上侧前部固接有第四支撑架301；第四支撑架301中部固接有第四固定板302；第四固定板302下侧固接有第三电动推杆303；第三电动推杆303伸缩端固接有第五固定板309；第四支撑架301后部固接有第一电动导轨304；第一电动导轨304上滑动连接有第一电动滑块305；第一电动滑块305下侧固接有第四电动推杆306；第四电动推杆306伸缩端固接有电动夹307；电动夹307两个夹板前侧各固接有一个推块308；第五固定板309下侧固接有三个等距的第一喷头310；第五固定板309中固接有导管311；导管311后部下侧连通有第二喷头312；底架1上侧前部固接有安装架313；安装架313位于第四支撑架301的后方；安装架313前部左侧通过连接块固接有齿条314；安装架313上侧前部固接有第二电动导轨315；第二电动导轨315上滑动连接有第二电动滑块316；第二电动滑块316上通过连接块和转轴转动连接有圆盘317；圆盘317外环面固接有第四平齿轮318；圆盘317上侧固接有第二安装板319；第二安装板319上安装有第二小型电机320；第二小型电机320输出轴固接有第四传动杆321；第四传动杆321后侧固接有第三固定盘328；安装架313上侧后部固接
有第五支撑架322；第五支撑架322上侧固接有导料板323；导料板323前侧环形一周等距固接有三个限位块324；第四传动杆321中部固接有第三固定架325；第三固定架325后部固接有三个矩形块326；三个矩形块326各与一个限位块324滑动连接；三个矩形块326呈环形等距分布；第三固定架325后侧固接有齿环327；第三固定盘328中环形一周等距转动连接有多个毛刷杆329；每个毛刷杆329右部各固接有一个第五平齿轮330；第五平齿轮330与齿环327传动连接；第三固定盘328后侧中部转动连接有一个毛刷杆329。
28.还包括有第二导流板331；底架1上侧前部通过连接块固接有第二导流板331；第二导流板331位于导料板323的下方。
29.工作时，将碳化后的木屑放入下料斗103中，接着控制电动转轴101启动，以从上往下看为基准，电动转轴101顺时针转动，进而电动转轴101带动破碎锥102传动固定杆108转动，固定杆108带动研磨球109转动，同时固定杆108带动圆环112转动，圆环112带动刮片115做圆周运动，破碎锥102转动时带动其外表面的多个凸块做圆周运动，进而与下料斗103内表面的凸块配合对下料斗103中碳化后的木屑进行破碎，将碳化后的木屑破碎成碎屑，随着碳粉继续向下掉落，破碎锥102下部的凸块分布更为密集，进而将碎屑磨碎成碳粉，与此同时破碎锥102带动多个扇叶113转动，同时多个扇叶113带动锥形筒114转动，多个扇叶113转动形成向下吸的风力，避免碳粉过多堵塞在破碎锥102下部，进而将破碎锥102下部的部分碳粉向下吸，一部分碳粉通过凸块之间的空隙自然下落，使碳粉掉落到研磨球109上，同时研磨球109转动与导料筒105配合对碳粉进行研磨，使碳粉细化，细化的碳粉通过研磨球109上的凹槽和导料筒105内壁上的凹槽向下掉落到圆环112上，同时圆环112转动，使碳粉从圆环112上的缺口掉落到装料筒227中，随着装料筒227中碳粉不断增加，圆环112带动刮片115做圆周运动时，刮片115将装料筒227中碳粉表面刮平，直到装料筒227中碳粉到达预设量后，并使圆环112位于初始状态时，控制电动转轴101关闭，接着控制第一电动推杆107伸长推动封闭板111穿过导料筒105，将圆环112的缺口封闭，然后控制输送机206运行，将装有碳粉的装料筒227向左侧方向输送，直到将其输送至第一固定盘202正下方，接着输送机206关闭，控制气缸201伸长推动第一固定盘202向下移动，进而第一固定盘202带动多个第一圆杆203向下移动，进而将装料筒227中的碳粉挤压成圆柱形炭块并带有蜂窝状通孔；然后控制气缸201收缩复位，接着输送机206继续运行，在橡胶板226带动装料筒227通过输送机206弯折部位时，橡胶板226发生形变，使橡胶板226上的两个斜槽扩张，进而避免对橡胶板226造成损伤，同时在挤压装料筒227中碳粉时，掉落在输送机206上被环形挡板205挡住的碳粉，此时掉落到第一导流板208上，再通过第一导流板208收集到预先放置的收集箱中，接着装有炭块的装料筒227移动至第二固定盘216正上方，与此同时圆环112正下方也有一个装料筒227，进而控制第一电动推杆107收缩复位，重新启动电动转轴101，接着控制两个第二电动推杆210同时伸长推动两个第三固定板211上升，进而使第一传动杆212带动固定筒213和第二传动杆214上升，同时第一传动杆212左部在限位架209中向上滑动，使多个第二圆杆217完全插入到炭块的蜂窝孔中，接着控制第一小型电机223启动，第一小型电机223输出轴带动第三传动杆224传动柱齿轮225转动，柱齿轮225带动第一平齿轮215转动，第一平齿轮215带动第二传动杆214在固定筒213中转动，同时第二传动杆214带动第二固定盘216转动，第二固定盘216带动多个第二圆杆217做圆周运动，与此同时控制第二电动推杆210收缩复位，进而使装料筒227中的炭块与装料筒227分离，使留在第二固定盘216
上同时插在多个第二圆杆217上，接着关闭第一小型电机223，此时第三平齿轮221与第二平齿轮220互相啮合，然后控制主电机219启动，以从左向右看为基准，主电机219输出轴逆时针转动，主电机219输出轴带动第二平齿轮220传动第三平齿轮221转动，使第三平齿轮221带动第一传动杆212转动九十度，进而第一传动杆212带动固定筒213转动九十度，从而使炭块位于电动夹307正下方；接着控制第四电动推杆306伸长带动电动夹307向下移动，同时电动夹307张开，进而使炭块位于电动夹307中，接着电动夹307闭合将炭块夹住，然后控制第一电动滑块305在第一电动导轨304上向前侧方向滑动，进而电动夹307使炭块与多个第二圆杆217分离，带动炭块移动至导料板323上方，接着电动夹307松开炭块将其放在导料板323上，然后控制第一电动滑块305反向滑动，进而使推块308位于炭块的后方，接着控制第四电动推杆306继续伸长，使两个推块308位于炭块的正后方，然后再控制第一电动滑块305向前侧方向滑动，进而两个推块308将炭块推入到导料板323前部的清洗筒中，并使炭块插在多个毛刷杆329上，接着第四电动推杆306收缩复位，第一电动滑块305反向滑动复位，然后控制第三电动推杆303伸长推动第五固定板309带动第一喷头310、导管311和第二喷头312向下移动至预设位置，接着通过外接水源给第一喷头310和导管311供水，进而通过三个第一喷头310向炭块外环面喷水，通过第二喷头312向炭块蜂窝孔喷水，同时控制第二小型电机320启动，第二小型电机320输出轴带动第四传动杆321在第三固定架325中转动，第四传动杆321带动第三固定盘328转动，第三固定盘328带动多个毛刷杆329做圆周运动，进而毛刷杆329带动多个第五平齿轮330做圆周运动，第五平齿轮330与齿环327互相啮合同时做圆周运动，进而使第五平齿轮330带动毛刷杆329在第三固定盘328中转动，同时多个毛刷杆329带动炭块在导料板323前部的清洗筒中转动，进而通过导料板323前部的清洗筒中的刷毛对炭块表面进行清洗，同时通过毛刷杆329转动对炭块蜂窝孔内部进行清洗，清洗产生的脏水流到第二导流板331上，进而收集到预先放置的污水箱中，清洗完成后控制第二电动滑块316在第二电动导轨315上向前侧方向滑动，进而第二电动滑块316带动圆盘317、第四平齿轮318和第二安装板319向前侧方向移动，从而使多个毛刷杆329带动炭块从导料板323前部的清洗筒中脱离，同时使矩形块326从限位块324中滑出，接着第四平齿轮318与齿条314互相啮合，同时第四平齿轮318向前侧方向移动，进而第四平齿轮318带动圆盘317转动，圆盘317带动第二安装板319和第二小型电机320转动九十度，从而使多个毛刷杆329带动清洗后的炭块转动九十度，再由人工将炭块取下进行收集，以便进行后续加工处理。
30.虽然已经参照示例性实施例描述了本发明，但是应理解本发明不限于所公开的示例性实施例。以下权利要求的范围应给予最宽泛的解释，以便涵盖所有的变型以及等同的结构和功能。