一种含有微硅粉的混凝土及其制备设备的制作方法

1.本发明涉及建筑工程相关领域，具体是一种含有微硅粉的混凝土及其制备设备。


背景技术：

2.硅微粉:从指标上来说，二者有很多相同之处，也有很多不同之处。具体来说，h系硅微粉与微硅粉的化学成分基本上是相同的，主要成分都是二氧化硅，而且杂质里都含有氧化钠、氧化钙，氧化镁，氧化铁，氧化铝等。只不过h系硅微粉的含硅量比较高，基本都在99％以上，而微硅粉的含硅量一般都在80-92％,94％以上都属于很不常见的。
3.微硅粉也叫硅灰或称凝聚硅灰，是铁合金在冶炼硅铁和工业硅(金属硅)时，矿热电炉内产生出大量挥发性很强的sio2和si气体，气体排放后与空气迅速氧化冷凝沉淀而成。它是大工业冶炼中的副产物，整个过程需要用除尘环保设备进行回收，因为密度较小，还需要用加密设备进行加密。
4.因此将硅微粉添加添加至混凝土内具有：
5.1、显著提高抗压、抗折、抗渗、防腐、抗冲击及耐磨性能。
6.2、具有保水、防止离析、泌水、大幅降低砼泵送阻力的作用。
7.3、显著延长砼的使用寿命，特别是在氯盐污染侵蚀、硫酸盐侵蚀、高湿度等恶劣环境下，可使砼的耐久性提高一倍甚至数倍。
8.4、大幅度降低喷射砼和浇注料的落地灰，提高单次喷层厚度。
9.5、是高强砼的必要成份，已有c150砼的工程应用。
10.6、具有约5倍水泥的功效,在普通砼和低水泥浇注料中应用可降低成本.提高耐久性。
11.为了制备上含有微硅粉的混凝土提供了一种含有微硅粉的混凝土及其制备设备。


技术实现要素：

12.本发明的目的在于提供一种含有微硅粉的混凝土及其制备设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
13.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
14.一种含有微硅粉的混凝土，其特征在于，所述含有微硅粉的混凝土包括以下质量份的原料：
15.水500-900份、砂500-700份、碎石700-1200份、格雷斯纤维80-120份、水泥600-1000份、加强纤维200-600份、火山岩10-60份、微硅粉100-500份。
16.作为本发明再进一步的方案：水600-800份、砂600-800份、碎石800-1100份、格雷斯纤维90-110份、水泥700-900份、加强纤维300-500份、火山岩20-50份、微硅粉200-400份。
17.作为本发明进一步的方案：水700份、砂700份、碎石900份、格雷斯纤维100份、水泥800份、加强纤维400份、火山岩300份、微硅粉300份。
18.一种含有微硅粉的混凝土的制备设备，所述含有微硅粉的混凝土的制备设备用于
制备所述的含有微硅粉的混凝土，包括：
19.工作台及通过至少四个支腿与所述工作台固定连接的混合箱，所述混合箱内侧安装有弹性结构，弹性结构通过传动结构与安装于所述混合箱一侧的微硅粉添加结构连接；
20.上料结构，所述送料结构安装于所述工作台上，所述上料结构与安装于所述工作台上的输送结构连接配合；
21.抬升台,所述抬升台设置于所述工作台上并与之一体成型，所述抬升台上安装有用于向所述输送结构上出料的储料结构；
22.搅拌结构，所述搅拌结构安装于所述弹性结构上。
23.作为本发明再进一步的方案：所述弹性结构包括密封滑动安装于所述混合箱内侧的承接盘，所述承接盘底部固定安装有至少三个贯穿所述混合箱底部的导向杆，所述导向杆上均套设有弹簧；
24.所述承接盘底部还固定安装有贯穿所述混合箱底部的第二齿条板，所述第二齿条板连接所述传动结构；
25.所述搅拌结构安装于所述限位环底部，所述混合箱内侧还安装有用于对承接盘限位的限位环。
26.作为本发明进一步的方案：所述上料结构包括固定安装于所述工作台上的输送箱，所述输送箱连通所述混合箱，所述输送箱内转动安装有螺旋输送叶片，所述螺旋输送叶片的转轴与固定安装于所述输送箱上的第一电机固定；
27.所述输送箱底部安装有承接斗，所述承接斗与所述输送箱连通。
28.作为本发明再进一步的方案：所述输送结构包括转动安装于所述工作台上的两个输送辊，两个所述输送辊之间通过输送带连接；
29.其中一个所述输送辊的转轴连接于固定安装于所述工作台上的第二电机的转轴。
30.作为本发明再进一步的方案：所述传动结构包括固定安装于所述工作台上的安装板，所述安装板上安装相互啮合的第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮，所述第三齿轮与所述第二齿条板啮合，所述第一齿轮连接所述微硅粉添加结构。
31.作为本发明再进一步的方案：所述微硅粉添加结构包括安装于所述混合箱一侧的投放腔，所述投放腔连通所述混合箱，所述投放腔内侧密封滑动安装有抬升盘，所述抬升盘底部固定安装有贯穿所述投放腔底部的第一齿条板，所述第一齿条板与所述第一齿轮啮合。
32.作为本发明再进一步的方案：所述储料结构包括高固定安装于所述抬升台上的储料腔，所述储料腔一侧设置有与之连通的第二出料口，所述第二出料口处于储料口处于所述输送带上。
33.与现有技术相比，本发明的有益效果是：将水、砂、石、格雷斯纤维、水泥、加强纤维、火山岩混合物添加至储料结构内侧，此后排放至输送结构上，通过输送结构将混合后的混合物输送至上料结构上，通过上料结构将混合物输送至混合箱内侧，在混合到达混合箱内侧后，驱使弹性结构工作，在弹性结构工作时带动微硅粉添加结构工作向混合箱内侧添加微硅粉，并通过搅拌进行搅拌混合，从而完成制备；
34.本设备能更具所添加至混合箱内侧的混合自动等比例向混合箱内侧添加微硅粉，且准确度相对较高，自动化程度也相对较高；
35.还需要说明的是，所述混合箱一侧还设置有出料口，所述储料口外侧设置有与混合箱固定连接的出料斗，所述出料斗上对称开设有限位孔；
36.所述出料斗内侧安装有用于密封储料口的，所述上对称固定有，所述插放至限位孔内侧，将拔出即可出料。
附图说明
37.图1为含有微硅粉的混凝土的制备设备的三维结构示意图。
38.图2为图1的又一角度的结构示意图。
39.图3为图1的结构分解图。
40.图4为图3的又一方向的结构示意图。
41.图5为图4中a处的局部结构放大图。
42.图中：1-工作台、2-输送箱、3-混合箱、4-出料斗、5-第一电机、6-投放腔、7-储料腔、8-第二出料口、9-输送带、10-输送辊、11-支腿、12-第二电机、13-承接斗、14-第一齿条板、15-第一齿轮、16-第二齿轮、17-第三齿轮、18-安装板、19-第二齿条板、20-导向杆、21-弹簧、22-抬升盘、23-抬升台、24-螺旋输送叶片、25-承接盘、26-限位环。
具体实施方式
43.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
44.另外，本发明中的元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
45.请参阅图1-5，本发明实施例中，一种含有微硅粉的混凝土，所述含有微硅粉的混凝土包括以下质量份的原料：
46.实施例一：水500份、砂500份、碎石700份、格雷斯纤维80份、水泥600份、加强纤维200份、火山岩10份、微硅粉100份。
47.实施例二：水600份、砂600份、碎石800份、格雷斯纤维90份、水泥700份、加强纤维300份、火山岩20份、微硅粉200份。
48.实施例三：水700份、砂700份、碎石900份、格雷斯纤维100份、水泥800份、加强纤维400份、火山岩30份、微硅粉300份。
49.实施例三：水800份、砂800份、碎石1000份、格雷斯纤维110份、水泥900份、加强纤维500份、火山岩40份、微硅粉400份。
50.实施例四：水900份、砂900份、碎石1100份、格雷斯纤维120份、水泥1000份、加强纤维600份、火山岩60份、微硅粉500份。
51.实施例五：水500-900份、砂500-700份、碎石700-1200份、格雷斯纤维80-120份、水泥600-1000份、加强纤维200-600份、火山岩10-60份、微硅粉100-500份。
52.一种含有微硅粉的混凝土的制备设备，所述含有微硅粉的混凝土的制备设备用于制备所述的含有微硅粉的混凝土，包括：
53.工作台1及通过至少四个支腿11与所述工作台1固定连接的混合箱3，所述混合箱3内侧安装有弹性结构，弹性结构通过传动结构与安装于所述混合箱3一侧的微硅粉添加结构连接；
54.上料结构，所述送料结构安装于所述工作台1上，所述上料结构与安装于所述工作台1上的输送结构连接配合；
55.抬升台23,所述抬升台23设置于所述工作台1上并与之一体成型，所述抬升台23上安装有用于向所述输送结构上出料的储料结构；
56.搅拌结构，所述搅拌结构安装于所述弹性结构上。
57.在本发明实施例中，将水、砂、石、格雷斯纤维、水泥、加强纤维、火山岩混合物添加至储料结构内侧，此后排放至输送结构上，通过输送结构将混合后的混合物输送至上料结构上，通过上料结构将混合物输送至混合箱3内侧，在混合到达混合箱3内侧后，驱使弹性结构工作，在弹性结构工作时带动微硅粉添加结构工作向混合箱3内侧添加微硅粉，并通过搅拌进行搅拌混合，从而完成制备；
58.本设备能更具所添加至混合箱3内侧的混合自动等比例向混合箱3内侧添加微硅粉，且准确度相对较高，自动化程度也相对较高；
59.还需要说明的是，所述混合箱3一侧还设置有出料口，所述储料口外侧设置有与混合箱3固定连接的出料斗4，所述出料斗4上对称开设有限位孔；
60.所述出料斗4内侧安装有用于密封储料口的28，所述27上对称固定有28，所述28插放至限位孔内侧，将27拔出即可出料。
61.本发明又一实施例中，所述弹性结构包括密封滑动安装于所述混合箱3内侧的承接盘25，所述承接盘25底部固定安装有至少三个贯穿所述混合箱3底部的导向杆20，所述导向杆20上均套设有弹簧21；
62.所述承接盘25底部还固定安装有贯穿所述混合箱3底部的第二齿条板19，所述第二齿条板19连接所述传动结构；
63.所述搅拌结构安装于所述限位环26底部，所述混合箱3内侧还安装有用于对承接盘25限位的限位环26。
64.在本发明实施例中，在上料结构将混合物添加至混合箱3内时混合掉落至承接盘25上，随着混合物的逐渐添加会驱使承接盘25竖立下降，在承接盘25竖立下降时压缩弹簧21，使弹簧21储备一定的弹性势能，且在承接盘25下降时还通过第二齿条板19竖立下降，在第二齿条板19竖立下降时通过传动结构带动微硅粉添加结构工作，以向所述混合箱3内侧添加微硅粉，此后通过搅拌结构对其进行搅拌混合；
65.通过混合的重量驱使承接盘25下降，从而带动安装板18竖立下降，以通运动行程计量所需添加的微硅粉；
66.需要说明的是，搅拌结构在图中未示出，具体结构为：在承接盘25底部安装高扭矩电机，高扭矩电机的输出轴贯穿所述承接盘25并与之密封转动连接，所述输出轴上固定安装有搅拌轴，所述搅拌具体形状本技术进行具体限定。
67.本发明又一实施例中，所述上料结构包括固定安装于所述工作台1上的输送箱2，
所述输送箱2连通所述混合箱3，所述输送箱2内转动安装有螺旋输送叶片24，所述螺旋输送叶片24的转轴与固定安装于所述输送箱2上的第一电机5固定；
68.所述输送箱2底部安装有承接斗13，所述承接斗13与所述输送箱2连通。
69.在本发明实施例中，在输送结构工作时将混合输送至承接斗13内侧，在第一电机5工作时通过输出端的输出端的输出轴带动螺旋输送叶片24转动，在承接斗13转动时将混合物输送至混合箱3内侧，通过螺旋输送的方式均匀且省力。
70.本发明又一实施例中，所述输送结构包括转动安装于所述工作台1上的两个输送辊10，两个所述输送辊10之间通过输送带9连接；
71.其中一个所述输送辊10的转轴连接于固定安装于所述工作台1上的第二电机12的转轴。
72.在本发明实施例中，造第二电机12工作时通过输出端的输出轴带动其中一个输送辊10转动，以通过输送辊10带动输送带9转动，从而通过输送带9对混合进行输送；
73.其中，所述输送带9两侧均设置有与之一体成型的限位凸起。
74.本发明又一实施例中，所述传动结构包括固定安装于所述工作台1上的安装板18，所述安装板18上安装相互啮合的第一齿轮15、第二齿轮16、第三齿轮17，所述第三齿轮17与所述第二齿条板19啮合，所述第一齿轮15连接所述微硅粉添加结构。
75.在本发明实施例中，在第二齿条板19竖立下降时带动与之啮合的第三齿轮17转动，第三齿轮17转动时带动第二齿轮16转动，第二齿轮16转动时带动第一齿轮15转动，第一齿轮15带动微硅粉添加结构工作；
76.其中，第一齿轮15、第二齿轮16、第三齿轮17可替换成一个大齿轮，但大齿轮的启动扭矩较大，且占用空间，因此不作为优选。
77.本发明又一实施例中，所述微硅粉添加结构包括安装于所述混合箱3一侧的投放腔6，所述投放腔6连通所述混合箱3，所述投放腔6内侧密封滑动安装有抬升盘22，所述抬升盘22底部固定安装有贯穿所述投放腔6底部的第一齿条板14，所述第一齿条板14与所述第一齿轮15啮合。
78.在本发明实施例中，在第一齿轮15转动时带动第一齿条板14竖立上升，所述第一齿轮15上升时通过抬升盘22带动添加至投放腔6内的微硅粉上升，以逐渐添加至混合箱3内侧；
79.其中，第一齿条板14的上升高度与第二齿条板19的下降的距离相等，以起到等比例添加。
80.本发明又一实施例中，所述储料结构包括高固定安装于所述抬升台23上的储料腔7，所述储料腔7一侧设置有与之连通的第二出料口8，所述第二出料口8处于储料口处于所述输送带9上。
81.在本发明实施例中，将水、砂、石、格雷斯纤维、水泥、加强纤维、火山岩混合物添加至储料腔7内侧，通过第二出料口8逐渐排放至输送带9。
82.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有
变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
83.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。