一种玻璃带生产设备和玻璃生产线的制作方法

1.本发明涉及玻璃制造技术领域，尤其是涉及一种玻璃带生产设备和玻璃生产线。


背景技术：

2.连续玻璃带可由诸如熔融拉伸工艺或其它类似的下拉工艺之类的工艺所形成。由熔融拉伸工艺产出的连续玻璃带与通过其它方法生产的玻璃带相比，所具有的表面具有更高的平整度和光滑度。从由熔融拉伸工艺所形成的连续玻璃带中分割出单个玻璃板可用在包括平板显示器、触觉传感器、光电装置和其它电子应用的各种装置中，应用及其广泛；
3.但是使用传统狭缝下拉法生产玻璃带时，由于工艺技术的限制，玻璃带的边缘区域和玻璃带的中心区域之间存在明显的差异，边缘区域是无法接受的不良区域，因此，需要沿着平行于玻璃带边缘的方向从玻璃带的两侧实施两次同步的或非同步的切割，称为纵切，通过纵切，去除玻璃带边缘的不良区域，使得玻璃带整体品质达标，传统切割工艺无法控制好对玻璃带的切割力度，容易致使玻璃带发生破碎，给生产者带来经济损失，且切割后的废料玻璃需要人工转移回收利用，大大的提高了工作人员的劳动强度，工作效率低，整体有待改进。
4.为此，提出一种玻璃带生产设备和玻璃生产线。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种玻璃带生产设备和玻璃生产线，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种玻璃带生产设备，包括支撑箱，所述支撑箱的内表面靠近上方的位置设置有成型机，且支撑箱的内表面靠近成型机下方的位置设置有冷却箱一，所述冷却箱一的下端面固定连接有拉制机；
7.所述支撑箱的左侧设置有传送带一，所述传送带一的右端延伸至支撑箱内部靠近拉制机下方，所述传送带一的左侧设置有传送带二，且传送带二的宽度小于传送带一，所述支撑箱的左侧外表面靠近传送带一上方的位置固定连接有冷却箱二，所述冷却箱二的左侧外表面固定连接有切割机，所述传送带二的上方靠近切割机左侧的位置设置有固定板，所述固定板的下端面四角处固定连接有支撑架，所述固定板的顶端通过支撑架固定连接有熔炉，所述熔炉右端与支撑箱固定连接，所述固定板的下端面前后两侧均固定连接有切割机构；
8.所述传送带二的前后两侧靠近左端的位置均设置有电机，所述电机输出轴顶端固定连接有传动轮一，且传动轮一与传送带二内部最左侧驱动辊带传动连接。
9.优选的，所述切割机构包括液压推杆一、连接板、套筒、滑杆、玻璃刀；
10.所述固定板的下端面前后两侧均左右对称固定连接有液压推杆一，所述液压推杆一的底端固定连接有连接板，所述连接板的下端面靠近右端的位置固定连接有套筒，所述套筒的内部滑动连接有滑杆，且其两者横截面均为正方形结构设计相互匹配，所述滑杆的
底端铰接有玻璃刀。
11.优选的，所述套筒的内表面顶端固定连接有压力传感器，所述套筒的内部靠近压力传感器与滑杆之间的位置设置有弹簧。
12.优选的，所述连接板的下端面远离传送带二一侧的位置固定连接有液压推杆三，所述液压推杆三的底端固定连接有折板。
13.优选的，所述固定板的下端面前后两侧对称固定连接有六个液压推杆二，六个所述液压推杆二两两为一组，每组所述液压推杆二的底端均铰接有固定辊，且固定辊为橡胶材质构成。
14.优选的，所述传送带二的前后两侧对应固定板的位置均设置有送料箱，所述送料箱的内表面前后两侧等距铰接有若干组导向辊；
15.若干组导向辊呈倾斜状分布。
16.优选的，所述送料箱的左侧外表面固定连接有粉碎箱，且其两者相互连通；
17.所述粉碎箱的内表面前后两侧靠近送料箱的位置通过轴承转动连接有转轴一，所述转轴一的外表面固定连接有若干组粉碎刀，且转轴一远离传送带二的一端固定连接有传动轮二，所述传动轮二与传动轮一带传动连接。
18.优选的，所述传送带二的下方靠近左端的位置设置有收集箱，所述收集箱与传送带二的支撑腿通过螺栓固定连接，且收集箱内表面前后两侧固定连接有清理刷，所述清理刷与传送带二相互接触。
19.优选的，适用于如上述任一项所述的玻璃带生产设备，包括如上述任一项所述的玻璃带生产设备，两组所述粉碎箱的左侧外表面固定连接有传送箱，且传送箱与粉碎箱相互连通；
20.且传送箱的右侧外表面靠近顶端的位置嵌入式固定连接有出料管，所述出料管与熔炉相互连通，所述传送箱的内部设置有传送组件。
21.优选的，所述传送组件包括转轴二、齿轮、链条，传送斗，传动轮三；
22.所述传送箱的内表面前后两侧靠近上下两端的位置均通过轴承转动连接有转轴二，所述转轴二的外表面固定连接有齿轮，两组所述齿轮上啮合连接有链条，所述链条的外表面等距固定连接有若干组传送斗，靠近下方的所述转轴二远离传送带二一端固定连接有传动轮三，且传动轮三与传动轮一带传动连接。
23.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
24.1.通过在该装置中添加切割机构，能够任意调节玻璃刀切割玻璃带的力度，有效的避免了由于切割力度过大致使玻璃带破碎现象的发生，大大的提高了切割机构的实用性；
25.2.通过在该装置中添加传送组件与粉碎刀，能够自动的对裁剪下来的质量不合格的玻璃进行破碎处理，然后自动输送到熔炉内部重复利用，避免了对材料的浪费，且节省了大量的人力物力，工作效率高。
附图说明
26.为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的
附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
27.图1为本发明的整体结构视图；
28.图2为本发明的整体正剖视图；
29.图3为本发明的切割机构的侧剖视图；
30.图4为本发明的图3中a处放大视图；
31.图5为本发明的送料箱与粉碎箱的结合剖视图；
32.图6为本发明的图5中b处放大视图；
33.图7为本发明的图5中c-c剖视图；
34.图8为本发明的收集箱与清理刷的结合剖视图。
35.附图标记说明：
36.1、支撑箱；11、成型机；12、冷却箱一；13、拉制机；14、传送带一；141、传送带二；15、固定板；16、熔炉；17、冷却箱二；18、切割机；2、切割机构；21、液压推杆一；22、连接板；23、套筒；24、滑杆；25、玻璃刀；31、压力传感器；32、弹簧；41、液压推杆三；42、折板；51、液压推杆二；52、固定辊；61、送料箱；62、导向辊；71、粉碎箱；72、转轴一；73、粉碎刀；74、传动轮二；8、传送组件；81、传送箱；82、转轴二；83、齿轮；84、链条；85、传送斗；86、传动轮三；87、出料管；91、电机；92、传动轮一；10、收集箱；101、清理刷。
具体实施方式
37.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
38.请参阅图1至图8，本发明提供一种技术方案：
39.一种玻璃带生产设备，包括支撑箱1，所述支撑箱1的内表面靠近上方的位置设置有成型机11，且支撑箱1的内表面靠近成型机11下方的位置设置有冷却箱一12，所述冷却箱一12的下端面固定连接有拉制机13；
40.所述支撑箱1的左侧设置有传送带一14，所述传送带一14的右端延伸至支撑箱1内部靠近拉制机13下方，所述传送带一14的左侧设置有传送带二141，且传送带二141的宽度小于传送带一14，所述支撑箱1的左侧外表面靠近传送带一14上方的位置固定连接有冷却箱二17，所述冷却箱二17的左侧外表面固定连接有切割机18，所述传送带二141的上方靠近切割机18左侧的位置设置有固定板15，所述固定板15的下端面四角处固定连接有支撑架，所述固定板15的顶端通过支撑架固定连接有熔炉16，所述熔炉16右端与支撑箱1固定连接，所述固定板15的下端面前后两侧均固定连接有切割机构2；
41.所述传送带二141的前后两侧靠近左端的位置均设置有电机91，所述电机91输出轴顶端固定连接有传动轮一92，且传动轮一92与传送带二141内部最左侧驱动辊带传动连接。
42.通过采用上述技术方案，工作时，将熔炉16内部高温熔化的玻璃熔液注入到成型机11内部，玻璃熔液从成型机11底部掉落，呈带状，经过冷却箱一12冷却后掉落至拉制机13
内部拉制成型，随后掉落至传送带一14上，控制传送带一14逆时针转动，将掉落在其上端面的玻璃带往左侧运输，玻璃带经过冷却箱二17冷却固化后进入切割机18下方，继续往左移动，通过切割机构2对其进行切边处理，当玻璃带经过切割机18一定长度后，控制切割机18对玻璃带横向裁剪，经裁剪后的玻璃带移动到传送带二141上，控制电机91转动，带动传动轮一92转动，由于传动轮一92与传送带二141内部最左侧驱动辊通过传动带传动连接，则能够带动传送带二141逆时针转动，将裁剪好的玻璃带向左运输，当玻璃带经过切割机构2下方时，切割机构2能对其进行切边处理，最后向左侧运输，通过拿取装置将切割后的玻璃板取走，完成玻璃带生产工作。
43.作为本发明的一种实施例，如图2、图3与图4所示，所述切割机构2包括液压推杆一21、连接板22、套筒23、滑杆24、玻璃刀25，所述固定板15的下端面前后两侧均左右对称固定连接有液压推杆一21，所述液压推杆一21的底端固定连接有连接板22，所述连接板22的下端面靠近右端的位置固定连接有套筒23，所述套筒23的内部滑动连接有滑杆24，且其两者横截面均为正方形结构设计相互匹配，所述滑杆24的底端铰接有玻璃刀25，所述套筒23的内表面顶端固定连接有压力传感器31，所述套筒23的内部靠近压力传感器31与滑杆24之间的位置设置有弹簧32，所述连接板22的下端面远离传送带二141一侧的位置固定连接有液压推杆三41，所述液压推杆三41的底端固定连接有折板42。
44.通过采用上述技术方案，当玻璃带经传送带一14运输到传送带二141上方，且玻璃带到达玻璃刀25正下方时，由于传送带一14宽度大于传送带二141，保证了传送带一14能对玻璃带进行完整的撑拖，待将固化后的玻璃带运输到传送带二141上时，玻璃带宽度大于传送带二141，则玻璃带边缘处将超出传送带二141上端面处于悬空状态，控制液压推杆一21伸长，推动连接板22向下移动，从而带动套筒23、滑杆24与玻璃刀25向下移动，当玻璃刀25接触玻璃带时，继续控制液压推杆一21伸长，进而套筒23继续向下移动，带动内部压力传感器31挤压弹簧32，通过弹簧32对压力传感器31的弹力能够方便使用者知晓玻璃刀25对玻璃带的压力，当其压力值到达合适范围内时，液压推杆一21停止伸长，此时传送带二141带动玻璃带继续向右移动，玻璃刀25不动，进而玻璃刀25能够自动的在玻璃带上滑动进行裁剪，方便后续对其折断，能够自动控制对玻璃带的切割压力，切割效果好，当被切割机18切割的玻璃带尾部经过玻璃刀25切割后，控制液压推杆三41伸长，带动折板42向下移动将玻璃带边缘沿着裁剪线折断，随后立即复位，保证了玻璃带的质量。
45.作为本发明的一种实施例，如图2与图3所示，所述固定板15的下端面前后两侧对称固定连接有六个液压推杆二51，六个所述液压推杆二51两两为一组，每组所述液压推杆二51的底端均铰接有固定辊52，且固定辊52为橡胶材质构成。
46.通过采用上述技术方案，当玻璃带移动至固定辊52正下方时，控制液压推杆二51伸长，带动与之铰接的固定辊52向下移动与玻璃带相互贴紧，橡胶材质的固定辊52能够将玻璃带紧紧的抵制在传送带二141上，增大了其两者之间的摩擦力，又不会对玻璃带表面产生破坏，有效避免了对玻璃带在裁剪时位置发生偏移。
47.作为本发明的一种实施例，如图5、图6与图7所示，所述传送带二141的前后两侧对应固定板15的位置均设置有送料箱61，所述送料箱61的内表面前后两侧等距铰接有若干组导向辊62，若干组导向辊62呈倾斜状分布，所述送料箱61的左侧外表面固定连接有粉碎箱71，且其两者相互连通，所述粉碎箱71的内表面前后两侧靠近送料箱61的位置通过轴承转
动连接有转轴一72，所述转轴一72的外表面固定连接有若干组粉碎刀73，且转轴一72远离传送带二141的一端固定连接有传动轮二74，所述传动轮二74与传动轮一92带传动连接。
48.通过采用上述技术方案，被折断的不合格玻璃块会掉落至送料箱61内部，在自身重力的作用下，能够沿着倾斜状设计的导向辊62上端面滑落至粉碎箱71内部，由于传动轮二74与传动轮一92带传动连接，转动的传动轮一92能带动传动轮二74转动，进而带动转轴一72转动，从而带动粉碎刀73转动，对掉落至粉碎箱71内部的玻璃进行粉碎，方便后续对其进行熔融处理。
49.作为本发明的一种实施例，如图8所示，所述传送带二141的下方靠近左端的位置设置有收集箱10，所述收集箱10与传送带二141的支撑腿通过螺栓固定连接，且收集箱10内表面前后两侧固定连接有清理刷101，所述清理刷101与传送带二141相互接触。
50.通过采用上述技术方案，当传送带二141转动时，清理刷101能对其外表面进行清扫，从而防止传送带二141外表面残留玻璃碎渣，避免玻璃碎渣对后续的玻璃生产质量产生影响，扫落的玻璃渣能掉落至收集箱10内部，方便使用者后期处理。
51.作为本发明的一种实施例，如图1、图6与图7所示，适用于如上述任一项所述的玻璃带生产设备，包括如上述任一项所述的玻璃带生产设备，两组所述粉碎箱71的左侧外表面固定连接有传送箱81，且传送箱81与粉碎箱71相互连通，且传送箱81的右侧外表面靠近顶端的位置嵌入式固定连接有出料管87，所述出料管87与熔炉16相互连通，所述传送箱81的内部设置有传送组件8，所述传送组件8包括转轴二82、齿轮83、链条84，传送斗85，传动轮三86，所述传送箱81的内表面前后两侧靠近上下两端的位置均通过轴承转动连接有转轴二82，所述转轴二82的外表面固定连接有齿轮83，两组所述齿轮83上啮合连接有链条84，所述链条84的外表面等距固定连接有若干组传送斗85，靠近下方的所述转轴二82远离传送带二141一端固定连接有传动轮三86，且传动轮三86与传动轮一92带传动连接。
52.通过采用上述技术方案，当粉碎后的玻璃渣掉落至传送箱81内部时，由于位于底部的传动轮三86与传动轮一92带传动连接，则转动传动轮一92会带动传动轮三86转动，进而带动转轴二82转动，从而带动底部的齿轮83转动，进而带动链条84顺时针转动，进而带动传送斗85顺时针转动，将从传送箱81内底部盛满的玻璃渣送到传送箱81顶部，从出料管87中甩出，掉落至熔炉16内部，实现了废料的自动回收利用，大大的减小了工作人员的劳动强度，提高了工作效率。
53.工作原理：工作时，将熔炉16内部高温熔化的玻璃熔液注入到成型机11内部，玻璃熔液从成型机11底部掉落，呈带状，经过冷却箱一12冷却后掉落至拉制机13内部拉制成型，随后掉落至传送带一14上，控制传送带一14逆时针旋转，将玻璃带向左侧运输，同时控制电机91转动，带动传动轮一92转动，由于传动轮一92与传送带二141内部最左侧驱动辊通过传动带传动连接，则能够带动传送带二141逆时针转动，将掉落在其上端面的玻璃带往左侧运输，玻璃带经过冷却箱二17冷却固化后进入切割机18下方，继续往左移动，当玻璃带经过切割机18一定长度后，控制切割机18对玻璃带横向裁剪，经裁剪后的玻璃带移动到传送带二141上，当玻璃带经传送带一14运输到传送带二141上方，且玻璃带到达玻璃刀25正下方时，由于传送带一14宽度大于传送带二141，保证了传送带一14能对玻璃带进行完整的撑拖，待将固化后的玻璃带运输到传送带二141上时，玻璃带宽度大于传送带二141，则玻璃带边缘处将超出传送带二141上端面处于悬空状态，当玻璃带移动至固定辊52正下方时，控制液压
推杆二51伸长，带动与之铰接的固定辊52向下移动与玻璃带相互贴紧，橡胶材质的固定辊52能够将玻璃带紧紧的抵制在传送带二141上，增大了其两者之间的摩擦力，又不会对玻璃带表面产生破坏，有效避免了对玻璃带在裁剪时位置发生偏移，被折断的不合格玻璃块会掉落至送料箱61内部，在自身重力的作用下，能够沿着倾斜状设计的导向辊62上端面滑落至粉碎箱71内部，由于传动轮二74与传动轮一92带传动连接，转动的传动轮一92能带动传动轮二74转动，进而带动转轴一72转动，从而带动粉碎刀73转动，对掉落至粉碎箱71内部的玻璃进行粉碎，当粉碎后的玻璃渣掉落至传送箱81内部时，由于位于底部的传动轮三86与传动轮一92带传动连接，则转动传动轮一92会带动传动轮三86转动，进而带动转轴二82转动，从而带动底部的齿轮83转动，进而带动链条84顺时针转动，进而带动传送斗85顺时针转动，将从传送箱81内底部盛满的玻璃渣送到传送箱81顶部，从出料管87中甩出，掉落至熔炉16内部，实现了废料的自动回收利用，大大的减小了工作人员的劳动强度，提高了工作效率。
54.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。