一种实验室专用智能小容量安瓿瓶熔封机

1.本发明涉及一种安瓿瓶熔封技术，特别涉及一种实验室专用智能小容量安瓿瓶熔封机。


背景技术：

2.注射剂作为药用制剂的常见剂型之一，其中小容量水针剂最为常见，制备工艺包括药液配制，安瓿的灌封及灭菌检漏等关键步骤，每个步骤需要在实验室环节下进行小试验证，其中小容量安瓿熔封需要熔封机，由于当前所用的安瓿熔封机通过液化气加空气压缩气以一定比例混合产生火焰，对玻璃安瓿进行煅烧拉封而成，进气是通过普通旋转开关控制，时间稍长经常造成出气流量忽大忽小，甚至会自动回松及漏气的现象，造成火焰过大或熄灭的现象，同时火焰温度不达标，存在漏气安全风险，进而导致安瓿封口不均匀，焦头、歪头等不合格现象，此外，由于安瓿熔封机没有玻璃安瓿瓶放置台，导致每个人在封口时拉丝封口位置不一致，进而造成玻璃安瓿封口长短不一致。


技术实现要素：

3.为了解决上述现有技术中的不足，本发明的目的在于提供一种实验室专用智能小容量安瓿瓶熔封机，该安瓿瓶熔封机密封性能好，出气稳定，进而提高燃烧的火焰稳定性，提高了熔封质量。
4.本发明解决其技术问题所采用的技术方案为：一种实验室专用智能小容量安瓿瓶熔封机，包括熔封台以及设于熔封台上部的支撑平台，所述熔封台的上方通过支撑座连接有喷气座，并且所述喷气座具有两个出气枪，两个所述出气枪相对于所述支撑平台对称分布，所述喷气座通过燃气管与安装在所述熔封台侧部的气泵连接；
5.所述喷气座包括座体以及设于座体内部的第一腔体、第二腔体，所述第一腔体与第二腔体之间具有贯通的第一连接孔，所述第一腔体、第二腔体以及第一连接孔同轴布置；
6.所述第一腔体内设有密封单元，所述第二腔体内设有用于驱动所述密封单元上下移动的驱动单元，所述驱动单元包括分布在第二腔体底部的电磁铁以及设于第二腔体内的移动件，所述移动件相对于所述电磁铁的一侧设有与电磁铁配合的金属片，使得所述移动件通过电磁铁的作用产生上下位移；
7.所述密封单元与所述移动件连接，使得所述密封单元通过移动件的移动产生上下运动。
8.可选的，所述密封单元包括密封块，所述密封块设于所述第一腔体内，并且所述密封块与所述第一腔体之间具有间隙；
9.所述密封块与所述移动件连接，使得所述密封块跟随所述移动件一起移动；
10.当所述移动件向上移动时，所述密封块密封所述第一连接孔；当所述移动件向下移动时，所述密封块离开所述第一连接孔。
11.可选的，所述第一腔体内还固定安装有密封套，所述密封套是橡胶套；
12.所述密封套的中部具有容纳所述密封块的开口腔，所述开口腔的开口方向朝向远离所述第一连接孔的方向设置，并且所述密封套的底部设有与所述第一连接孔相通的第二连接孔，所述第二连接孔连通所述开口腔与第一连接孔。
13.可选的，所述第二连接孔的孔径小于所述第一连接孔的孔径；
14.所述第二连接孔的孔口在靠近第一连接孔的一端设有圆弧形状的引导部，所述引导部的外端端部与所述第一连接孔的孔口对齐。
15.可选的，所述密封套的拐角位置与所述第一腔体之间设有密封圈，所述密封套的侧壁与所述第一腔体的内壁紧密连接。
16.可选的，所述密封块贴近所述开口腔腔底的一侧设有一圈截面为锥形的密封凸起，所述开口腔的腔底位置设有与所述密封凸起适配的密封槽。
17.可选的，所述座体在第一腔体远离第二腔体的一端设有连接所述燃气管的第三连接孔，所述第三连接孔连通所述第一腔体与所述燃气管；
18.所述第三连接孔具有大径段及小径段，所述第三连接孔的大径段与所述燃气管螺纹接合，所述第三连接孔的小径段填充有透气网丝。
19.可选的，所述第一腔体靠近第三连接孔的一端与所述密封块之间连接有复位弹簧。
20.可选的，所述密封块与所述移动件之间通过连接件连接；
21.其中，所述连接件包括连接杆以及抵接头，所述连接杆与抵接头为一体成型结构，并且所述连接杆与所述密封块固定连接，所述抵接头与所述移动件抵靠；
22.所述连接杆的杆径小于所述第二连接孔的孔径。
23.可选的，所述移动件的外壁上设有均匀分布的扰流槽。
24.采用上述技术方案，本发明与现有技术相比，具有以下有益效果：本发明的喷气座具有两个腔体，通过两个腔体内的移动件与密封单元的配合，以及电磁铁与金属片的驱动，当设备通电时，电磁铁获得磁力而对金属片进行吸引，使移动件下移至与第二腔体的底壁位置，而密封单元在移动件的驱动下向下移动相应的距离，从而打开第一连接孔。由于电磁铁的位置是固定不变的，因而，每次移动件的移动距离是相同的，以使每次的气流量均相同，提高燃烧的火焰稳定性，提高了熔封质量。
附图说明
25.图1是本发明的主视图；
26.图2是本发明的右视图；
27.图3是本发明的俯视图；
28.图4是本发明的喷气座的结构示意图；
29.图5是图4的a部放大图。
具体实施方式
30.下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。
31.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
32.如图1、图2、图3所示，本发明公开了一种实验室专用智能小容量安瓿瓶熔封机，包括熔封台1以及设于熔封台1上部的支撑平台2，支撑平台2用于对放置的安瓿瓶进行支撑，以便于对安瓿瓶进行熔封。熔封台1的上方通过支撑座3连接有喷气座4，喷气座4具有两个出气枪5，两个出气枪5相对于支撑平台2对称分布，在熔封安瓿瓶时，两个出气枪5从安瓿瓶的两侧对安瓿瓶的颈部进行喷气燃烧。喷气座4还通过燃气管6与安装在熔封台1侧部的气泵连接，通过气泵以及燃气管6，使燃气从出气枪5喷出。
33.在本发明中，如图4所示，喷气座4包括座体7以及设于座体7内部的第一腔体8、第二腔体9。其中，第一腔体8与第二腔体9之间具有贯通的第一连接孔10，使得第一腔体8与第二腔体9之间通过第一连接孔10连通。在本发明中，第一腔体8与燃气管6相接，第二腔体9与出气枪5相接。此外，在本发明中，第一腔体8、第二腔体9以及第一连接孔10同轴布置，以便于气流的流动。
34.在本发明中，喷气座4具有稳定气流的效果，而且本发明的喷气座4，其能够对气流进行截断，防止漏气。此外，本发明的喷气座4，其可采用电控驱动，相比于现有技术的旋钮驱动，对气流量的控制更精确，从而提高安瓿瓶的熔封效果。
35.具体而言，如图4所示，在本发明的喷气座4中，在第一腔体8内设有密封单元，并在第二腔体9内设有用于驱动密封单元上下移动的驱动单元。如上所述，基于本发明的喷气座4采用电控驱动，因此，这里的驱动单元包括分布在第二腔体9底部的电磁铁11以及设于第二腔体9内的移动件12，移动件12相对于电磁铁11的一侧设有与电磁铁11配合的金属片13，当打开电磁铁11的控制开关后，电磁铁11得电而获得磁力，金属片13在电磁铁11的作用下，向下移动，进而带着移动件12也向下移动，当电磁铁11失电时，电磁铁11失去磁力，移动件12可在外力的作用下而向上移动，该外力可例如是通过复位弹簧提供。在本发明中，移动件12远离金属片13的一端与第二腔体9的内壁滑动连接，并在移动件12的该端部开设出气孔。
36.本发明的密封单元与移动件12之间是固定连接的，从而使得密封单元通过移动件12的移动产生上下运动。密封单元在向上移动时，其能够将第一连接孔10密封的封堵住，从而截断气流，防止漏气，而密封单元在向下移动时，其能够解除对第一连接孔10的密封状态，从而使第一腔体8与第二腔体9连通。
37.具体而言，如图4所示，本发明的密封单元包括密封块14，密封块14设于第一腔体8内，并且密封块14与第一腔体8之间具有间隙，以便于密封块14能够在第一腔体8内进行上下的移动。更具体的，密封块14是与移动件12之间通过连接件而固定连接的，从而使得密封块14跟随移动件12一起移动，如上所述，当移动件12向上移动时，密封块14能够密封第一连接孔10，而当移动件12向下移动时，密封块14能够离开第一连接孔10。
38.在本发明中，如图4所示，为了提高密封块14对第一连接孔10的密封效果，可在第一腔体8内还固定安装有密封套15，该密封套15可采用橡胶套，以提高密封性能。具体而言，在密封套15的中部具有容纳密封块14的开口腔16，该开口腔16的内径应当大于密封块14的外径，以便于密封块14能够在开口腔16内移动。开口腔16的开口方向朝向远离第一连接孔10的方向设置，并且密封套15的底部设有与第一连接孔10相通的第二连接孔17，第二连接孔17连通开口腔16与第一连接孔10，进而可使第一腔体8与第二腔体9连通。在本发明中，设
置的第二连接孔17的孔径应当小于第一连接孔10的孔径，以便于提高气流的流速。另外，第二连接孔17的孔口在靠近第一连接孔10的一端设有圆弧形状的引导部18，该引导部18的外端端部与第一连接孔10的孔口对齐。
39.在本发明中，如图4所示，为了进一步提高密封性能，在密封套15的拐角位置与第一腔体8之间设有密封圈19，密封套15的侧壁与第一腔体8的内壁则紧密连接，例如，密封套15可通过密封胶固定的粘贴于第一腔体8的内壁。此外，如图4和图5所示，还可在密封块14贴近开口腔16的腔底的一侧设有一圈截面为锥形的密封凸起20，开口腔16的腔底位置则设有与密封凸起20适配的密封槽21。当密封块14向上移动时，密封凸起20则恰好卡入密封槽21内，由于密封套15是橡胶套，因而，密封凸起20能够紧密的压紧密封槽21，从而提高密封性能。
40.在本发明中，如图4所示，座体7在第一腔体8远离第二腔体9的一端设有连接燃气管6的第三连接孔22，该第三连接孔22连通第一腔体8与燃气管6。其中，第三连接孔22具有大径段及小径段，第三连接孔22的大径段与燃气管6采用螺纹接合的方式进行连接，而在第三连接孔22的小径段内则填充有透气网丝23，透气网丝23由于具有孔隙，因此，燃气在通过透气网丝23时，能够使燃气的气阻增加，当燃气的气阻增加时，燃气就会充满整个透气网丝23的孔隙，从而使燃气得出初步的均匀化。
41.在本发明中，如图4所示，第一腔体8靠近第三连接孔22的一端与密封块14之间连接有复位弹簧24，通过复位弹簧24，可使在电磁铁11在失电后，推动密封块14向上移动，从而完成第一腔体8与第二腔体9之间的密封。也就是说，当本发明在不使用状态时，可由复位弹簧24提供压紧力，驱使密封块14完成密封，这样无需再额外采用施力结构，使得本发明的结构简化，节约成本。
42.在本发明中，如图4所示，连接在密封块14与移动件12之间的连接件具体包括连接杆25以及抵接头26，其中，连接杆25与抵接头26为一体成型结构，并且连接杆25与密封块14固定连接，抵接头26与移动件12的底部抵靠相接。此外，连接杆25的杆径应当小于第二连接孔17的孔径。
43.在本发明中，如图4所示，移动件12具体包括圆柱体27，在圆柱体27的外壁上设有均匀分布的扰流槽28，扰流槽28在圆柱体27的外壁上沿气流的流动方向设置，并且每相邻的两圈扰流槽28之间具有截面为半圆形的凸条29，该扰流槽28具有半球形的槽底结构，扰流槽28的槽壁长度是槽底结构的半径的0.3～0.5倍。通过这一扰流槽28的设置，当气流突然增大时，由于流速增加，而扰流槽28内的压强小于气流流动路径的压强，因而，多余的气流则会进入扰流槽28内，从而使气流路径的压强保持平衡状态，因此，出气枪5的出气量则始终保持稳定状态。
44.在本发明中，支撑平台2可采用升降式平台，以便于调整安瓿瓶的熔封位置。
45.以上描述仅为本技术的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本技术中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本技术中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。
46.除说明书所述的技术特征外，其余技术特征为本领域技术人员的已知技术，为突
出本发明的创新特点，其余技术特征在此不再赘述。